摘要：为响应《教育部关于开展现代学徒制试点工作的意见》（教职成〔2014〕9号）和《教育部2018年工作要点》（教政法〔2018〕1号）等文件精神，结合数控五轴人才培养的特点，结合学校的实际，开展现代学徒制实施模式的改革和探索，旨在进一步实现校企融合、产学合作，高质量地提高人才培养的质量。

关键词：现代学徒制;数控五轴人才;校企融合;培养

前言

为贯彻落实党的十九大精神，改革创新企业职工培训制度，加快企业技能人才培养，根据《国务院关于加快发展现代职业教育的决定》（国发〔2014〕19号）和《国务院办公厅关于深化产教融合的若干意见》（国办发〔2017〕95号），以及《教育部关于开展现代学徒制试点工作的意见》（教职成〔2014〕9号）和《教育部2018年工作要点》（教政法〔2018〕1号）等文件精神，推动职业教育高质量发展，以服务就业和经济社会发展为宗旨，适应现代企业发展和产业转型升级要求，创新企业技能人才培养模式，改革传统的学徒培养方式，探索开展企业新型学徒制试点，健全完善企业技能人才工作新机制，为提高劳动者职业能力和职业素养，促进企业发展和经济发展方式转变提供支撑。随着我国现代制造业的不断发展，产品逐渐从单一变得复杂，精度要求也越来越高，普通的三轴数控机床已经难于满足现代制造业的精度要求，为解决零件的精度问题，越来越多的企业开始购买五轴数控机床以满足产品精度日益提高的要求。五轴数控机床突出的优点在于：一、可以一次安装完成多面加工，避免了定位误差;二、三轴数控机床无法加工模具零件的负角度，而五轴可以完成;三、复杂型面必须要采用多轴联动来完成。

一、存在的问题

目前我国的五轴数控应用型人才匮乏，主要问题有：

（a）五轴数控技术技能型人才培养的基本条件不足。目前国外著名品牌的五轴数控机床价格昂贵而一般高职院校经费缺乏，缺少实践教学的场地和设施，即使能购置也只能局限于少数几台，不能满足实践教学环节的需要。

（b）由于五轴数控技术是近年来的新兴技术，熟练掌握该技术的师资比较匮乏，需要培养。

（C）从有限的一些开设五轴数控课程的学校来看，即使有设备、有师资，但训练的内容过于简单，学生缺乏独立思考能力，培训的效果往往事倍功半。

我院虽然开展了多轴培训，但由于设备偏少，训练内容简单、缺少系统化、案例式的教案。使得学生在夹具设计、工艺参数选用等方面缺乏相应的能力，尤其缺乏独立思考问题的能力。北京精雕集团有限公司拥有自主知识产权的数控系统及CAD/CAM软件，由于其五轴问世较晚，能熟练掌握技术的人才缺乏，故在个分公司内设置了培训学校，即厂中校，并且积极同高职院校合作共同培养五轴人才。

由于是企业办学，培训内容和模式已经同企业无缝对接，培训中制作的产品也是精心构思的。

二、采取的措施

1） 创新人才培养方案：学校与企业培训学校共同研究制定人才培养方案，确定相应的教学内容和合作形式，改革教学质量评价标准和学生考核办法，将学生工作业绩和指导教师评价纳入学生学业评价标准。

2）改革教学评价方式：学校与企业培训学校共同制订教学评价机制，对教师和指导教师进行考核，对优秀的教师和指导教师在评优方面优先考虑。

3）优化教学手段：按照项目化对课程进行打包，比如要加工出一个复杂零件，会涉及到夹具设计、刀具切削原理、机械制造工艺、五轴编程等课程，此时的教学不会按照以往课堂一门一门地上，而是按照达到的目标教授涉及到的知识，这样的学习效率更高、掌握的东西更活。

4）改革招生招工方式：“招生即招工”，学校与企业联合招生，成立订单班，学生进入订单班后同时成为企业的准员工，实现零距离就业。

改革目标：

1）建立一个符合以就业为导向的专业理论知识、专业实践技能、生产技能训练为一体的五轴数控技术的课程体系。

2）建立客观公正的评价体系，评价手段多元化、技能化，并引入第三方考核。

3）探索年青优秀教师的培养模式，通过与精雕培训学校合作这个平台，培养出既有丰富教学理论基础，又有扎实实践能力的优秀“双师型”年青教师。

解决问题：

1）根据五轴数控技术专业职业岗位，剖析工作岗位，确定工作任务。

2）通过与企业、企业培训学校、社会需求紧密结合，我校的五轴数控人才培养按照企业需要如何衔接好学校教学、企业培训学校训练以及进入企业开展相关职业教育，与企业培训学校合作开展课程开发共同设置课程内容，完善教学资源。

3）引导建立精雕培训学校接收高等职业院校学生实习的制度。

4）完善现有的实训条件，建立功能上真正与生产紧密结合的实训基地。

5）提升教师行业工作经验。

三、实施的具体方案

1）在数控人才培养方案中设置“精雕CAD/CAM”课程，聘请北京精雕黄岩分公司的工程师来学校授课。

2）第二学年开展“五轴工匠班”课程学习，系统地在校内实习基地完成基础编程、

工艺训练，使用校内多轴设备进行一部分课题的五轴训练，这些课题基本是仿照

北京精雕的培训案例进行，零点夹具等也从北京精雕购置，这样能保持后续培训的同一性。

3）第二学年的暑期，进入北京精雕宁波分公司培训学校进行两个月系统性训练，

学校同生产基地在一起，是典型的厂中校，学生全程训练、学习，不会受到生产的干扰，训练结束后合格，在第三年的下学期，正式由公司录用，由公司分配进入廊坊总公司培养，数月后，直接进入公司的五轴精雕编程岗位。

项目的创新之处

1）北京精雕的培训学校是厂中校，能按照学生的能力需求制定培养方案、计划，既克服了一般企业无法进行系统化培养的缺点，又克服了一般学校培训与企业脱节的矛盾。

2）与企业合作编写教材，针对学生选择的实习岗位，进行针对性培养和考核，掌握企业需要的技能，真正培养企业需要的人才。

3）该教学方式弥补了校内五轴实训设备的不足，充分利用了企业培训学校设备众多的有利因素。使校内教学与企业培训学校实际环境教学相结合，融“教、学、做”为一体的教学方法，强化了学生的实践能力，真正实现工学结合，校企合作。

4）学生实现零距离就业，学生经过校企合作培训毕业即由企业安排工作，即时融入企业，避免学生盲目找工作，频繁的跳槽。

学生、学校、企业的自觉约定——构建校企合作平台，现代学徒制推动了校企深度合作，学徒是企业员工或准员工，企业对其培养自然会尽心尽力。课程体系的重构、课程内容的重组——重建学习载体。学徒过程的反馈信息可作为教学计划、教学内容修改的可靠依据。“工”与“学”的交替——变革教学组织和管理模式。由于教学空间延伸由校内到校外，参与主体的多元化，在教学管理运行中，要求做到工学衔接合理，在教学管理的方方面面充分体现以企业为中心和一切为了学生更好地发展的教育理念。

四、有利于开展1+X项目试点

由于数控多轴加工技术是教育部“1+X”项目多轴加工技术试点项目，北京精雕科技集团有限公司作为评价机构主导的“精密数控加工”1+X证书项目正是顺应了这一要求，北京精雕科技集团有限公司是一家生产集数控系统、电主轴、力矩电机、CAD/CAM软件为一体的高科技民营企业，是国内数控系统厂家的佼佼者，能够独立开发五轴联动高端数控机床，在很多技术邻域打破了国外技术的垄断，并结合自身的优势：即拥有自己的CAD/CAM软件结合自有的数控系统，做出了基于软件集成的在线检测、在线补偿技术，成为这一领域的世界首创。也正是因为此，公司的产品在精密制造方面有很完美的表现，对于任何复杂曲面的加工，精度通常可以控制在0.01um，产品广泛应用在高端手机、精密模具的制造上。教育部把“精密数控加工”作为第四批1+X证书制度试点，并将北京精雕科技集团公司作为项目主导方，我认为具有以下几点意义：

①适时地将企业或行业中出现的新技术、新工艺融入到职业教育培训体系的标准制定中，并引入第三方评价机构进行评价。

②引入具有行业影响力的企业深入到课程中去，改革课程内容、完善课程标准，将课程内容与职业标准高度贴近，解决学生就业与企业用人的问题，实现双赢。

通过开展现代学徒制试点，可以提升我校学生的五轴数控技能水平，利于建立我校多轴数控技术1+X试点，为我校模具双高专业群的发展，增添强有力的动力和支撑。我校不是国家示范校、骨干校，甚至还不是省级示范校，在数控加工领域起步较晚，在全国高职制造专业大类中的知名度不高。学院从2019年开始与北京精雕科技集团公司合作，通过派师生到宁波分公司培训基地培训，在人才培养方案中设置《精雕CAD/CAM》课程、选修《在线检测、在线补偿》、《五轴精密加工案例分析》等课程，并在校内组织精雕工匠班，与北京精雕科技集团公司黄岩分公司合作开展现代学徒制，把精雕培训学校的课程体系、训练项目、教案移植到学院工匠班教学中，特别是目前北京精雕集团有限公司主导的精密数控加工1+X项目已经获得教育部批准，学校也准备开展1+X项目，通过之前的深度合作，这样就有利于我们开展考证等工作。

学院在开展多轴数控加工技术1+X项目过程中，因为主导方是华中数控股份有限公司，在设备匹配的过程中，学院的FANUC数控铣床改造成华中的四轴，学院教师和学生加入到厂家的设备改造中，通过改造设备提高设备的二次开发能力，对机床性能和参数等有了进一步的了解，有利于培养复合型人才，也正好符合著名职教专家姜大源团队对1+X定义的认识即：1+X证书制度既不能简单地理解为学历证书和技能证书的代数加和，也不能理解为知识、技能等素质的代数加和，而是要将教师的传授过程、学习者的学习过程和企业的生产过程统一起来，依托系统化的工作过程课程、教学范式以及人才测评手段，推进通识教育和专业教育的并驾齐驱，操作技能和心智技能的共同发展，陈述性知识、程序性知识、策略性知识的共同培养，最终培养出适应岗位变迁、业态变化、工艺革新、技术升级、产业转型等的大国工匠，能工巧匠。通过复合型工种的培训，提高学生的综合素质，为适应未来的岗位需求。

总结：

通过开展现代学徒制建设，学院的专业建设取得良好成绩，我校的数控加工技术水平也逐渐进入到省内领先水平，2019年参加全国精雕杯五轴技能大赛获得二等奖，2020年获得全国一等奖，2019年参加世界技能大赛浙江省选拔赛数控铣项目获得第三名，2018年参加世界技能大赛浙江省选拔赛数控车项目获得第四名，2017年获得世界技能大赛浙江省选拔赛数控车项目第二名。

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课题名称：台州科技职业学院校级教学改革课题：课题编号TKyjg201910