摘要：随着我国市场经济体制的全面深化改革，市场环境发生了较大变化，化工生产企业之间的竞争也越来越激烈，企业为了持续发展在生产和运营方面加大投入，却在一定程度上忽视了生产的安全性，造成不同程度安全事故的发生。因此，必须进一步加大自动化控制技术的研究力度与开发力度，使其落实到实际管理和生产的方方面面，更好地保障工作人员的安全问题，促进该领域朝着更高更远的方向发展。

关键词：化工；自动化控制；安全管理；应用

引言：安全生产是化工生产企业发展的重要基础，与员工的生命安全具有直接关系。化工事故的频繁发生使得化工企业更加重视化工生产安全，而积极应用自动化控制系统，有利于有效减少化工生产安全风险，提高化工生产的质量和效率。从当前化工企业的发展现状来看，自动化控制在安全管理的实际应用中发挥着举足轻重的作用，且受到了社会各界的广泛关注与支持。

1.化工自动化控制在安全管理中的应用

1.1安全装置、报警系统

自动化控制系统在化工安全生产中能够自动控制安全装置，实时监控化工安全生产情况。当出现故障危险时，应用安全装置的自动技术及时开启应对措施。例如，某化工生产企业主要制作塑料化学品，在实际生产中受到内外部多种因素的影响，容易发生故障问题，在工厂出现火灾的情况下，自动灭火装置会及时做出反应，立即扑灭火源，有效降低安全事故损坏程度，减少影响范围，为工作人员抢救提供有利条件，这具有十分重要的实际价值。另外，自动化控制能够实现报警系统的自动化，在发生安全事故的过程中，能及时发出警报，通知控制室，争取更多抢救时间。如化学生产中的双乙烯酮，化学性质活泼，具有易燃易爆等特点，其刺激性和危险性较高，在涉及到高危化学品生产中，自动化控制技术能严格管控生产要素，实时监控信息。报警系统中主要包括热电阻测量模板、触摸屏、热电阻等多种元件，在实际运行中可有效连接生产控制系统，提高运行的安全稳定性，获得理想的实时监控和报警效果。

1.2生产监控与故障要诊断

要实现化工安全管理的自动化控制，生产监控与故障诊断是必不可少的。目前，我国社会环境发生了翻天覆地的变化，随着我国科技的不断进步，生产监控与故障诊断显得越发重要，是整个化工生产安全管理过程中必须重视的两个方面。基于化工生产的自身特点，其在操作流程和步骤两个方面具有一定的复杂性和难度性，任何一个环节或工序出现问题，都会对整体造成极大的负面影响，且极其容易导致安全事故的发生。从当前我国化工生产管理的监控与故障诊断的实际现状来看，无论是在准确度还是安全性上都取得了突破性的进展，且整个安全管理理念也做出了极大的改善与创新，但是依然存在一定的局限性和弊端问题。通常来说，这类监控是以模型为主要方式，且在实际的应用过程中相对复杂，相比于一般的工业生产工作，该类监控不能完全适用于化工生产的整个过程。因此，通过自动化控制技术便可科学有效地解决该问题，更加符合现代化的生产方式和实际需求。通过进一步应用自动化控制技术，能够实现整个化工生产作业的动态化管理和监控，进一步保证生产的信息数据安全性和准确性，并针对生产数据信息进行收集、分类、对比和汇总，从而更好地发现问题、分析问题和解决问题。

1.3过程监控与故障诊断系统

在传统化工生产作业中，主要是通过模型检测的方法来实现对整体生产流程的管控，然而该管理方法在具体实施过程中存在很强的复杂性，还极易受到多种因素的影响，从而降低检测质量与效率，难以及时发现安全问题。如今科学技术的不断进步，过程监控系统的应用能够很好地解决上述问题。该系统在原有模型检测的基础上，构建了专业的数据库，在数据库内上传全部与化工生产有关的数据信息，利用诊断模块来对各类数据信息进行分层处理，然后对处理结果加以科学分析，明确每一道生产工序的具体运作情况，进而提高整个化工生产作业操作的合理性与安全性。故障诊断系统主要是以自动化控制系统为依托，实时监测与评定各类化工生产设备使用过程中出现的故障问题，并同时自动给出科学有效的管控和优化策略，从而在极大程度上降低安全故障的出现率，确保各类生产设备的长期、可靠及安全运行，最终显著提高化工企业的安全管理水平。另外，在化工安全管理中通过对过程监控与故障诊断系统进行联合运营，能够有效降低各类生产设备的维修保养时间。由于化工生产设备在使用过程中，极易由于疲劳使用、老化及腐蚀等因素的影响而发生故障问题，这就会导致设备无法正常使用，严重情况下引发安全事故，给企业带来巨大的经济财产损失，因此必须有效利用故障诊断系统，对各类生产设备使用过程中可能出现故障的时间、原因、影响范围等进行细致分析和准确判断，从而提出行之有效的解决策略，在故障发生前就进行有效处理。

1.4自动灭火系统

自动灭火系统主要由报警阀、水喷头及传感器等设备设施构成，一般情况下，该系统依托于单片机来实现对整个化工生产系统的电路控制，从而实现自动化灭火。当化工生产期间出现火情，自动灭火系统中的传感器可以尽快检测到火情，再将火情信号发送至控制电路，单片机接收到该信号后，系统就会自动启动消防泵的喷水阀门，向出现火情的位置喷水，完成灭火。同时，该系统可以对喷头的喷水效果进行合理控制，从而有效提高火情出现时喷水的具体作用。另外，化工企业可以利用一些先进的灭火设备，将火情信息及时告知有关部门，组织专业灭火人员和作业现场操作人员进行有效配合，及时扑灭火灾，确保化工生产的安全性。

2.结语

综上所述，自动化控制对化工生产有着重要的推动作用，近些年来，受到了极大的重视、推广和应用，具有良好的发展前景。与此同时，自动化技术应用于化工生产，是现代化社会发展下的必然趋势和必然结果。化工行业在我国社会经济发展中占据重要地位，对社会进步和发展产生较大影响。但是，化工生产存在较大的风险性，故需合理应用自动化控制系统，提高化工生产安全稳定性。化工企业在更多注重自动化控制的应用的同时，应制定相适应的优化措施，不断优化生产和检测环节，提高生产效率，促进化工产业的健康持续发展。

参考文献：

[1]王伟，安争邦.化工自动化控制系统的应用与发展[J].化工管理，2022（20）：112-114.

[2]袁昌学.自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42（08）：36-38.

[3]陈建强.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化学工程与装备，2022（04）：238-239.

作者简介：蔡露依（1992年2月），女， 汉族， 化学工程与工艺本科毕业专业 。化工安全中级工程师， 主要从事安全生产方面的研究工作。