摘要：目前，随着我国市政工程建设的迅速发展，水泥稳定碎石技术已得到了广泛的应用。与常规的路基工程相比，水泥稳定碎石基层能够更好地适应现代公路建设的需要，并能有效地改善路面的抗冻性、水稳性、增强路面质量，进而延长公路的使用寿命。所以，在使用水泥稳定碎石基层的施工工艺时，需要选择合适的原材料，然后将其拌制均匀，然后才能进行相应的施工，在进行碾压的过程中，要注意防止碎石颗粒相互粘连，以此更大限度上确保市政施工的整体质量效果。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层；施工技术

1导言

公路沥青路面工程由沥青面层、基层、底基层和垫层组成。沥青混凝土路面通过厚度相对较薄的柔性沥青面层，将荷载传递于基层，需在沥青面层下铺筑具有足够的厚度、强度、刚度和稳定性的基层，并将其作为承重层，起到稳定路面的作用。由于水泥的水化硬化作用，基层很容易产生局部温缩和干缩裂缝，直接影响路面工程的使用性能。

2水泥稳定碎石作用原理

从本质上分析，水泥稳定碎石骨料采用的为级配碎石，通过胶凝材料与灰浆体积向骨料的空隙填充，根据嵌挤原理摊铺压实。其中压实度与密实度相接近，强度利用的为碎石之间的嵌挤锁结原理。水泥稳定碎石初期强度级别比较高，同时强度随着龄期额增加而增大，所以具备良好的强度，抗渗度与抗冻性表现较好。通常水泥稳定碎石中水泥用量控制为混合料的3.0%～6.0%，7d无侧限抗压强度接近为5MPa，明显高于其他材料。

3公路工程水泥稳定碎石基层施工技术

3.1技术应用总体要求

在水泥稳定碎石技术应用过程中，为了确保能够达到公路工程设计目标，明确技术总体要求，具体包括以下几项：首先，加强集料配置优化，根据公路工程建设的具体需求，优化水泥稳定碎石强度，并提高凝胶材料强度，在确保基层强度的基础上能够减少水泥用量，在配比过程中，需要根据公路工程的实际强度要求，对添加材料的用量进行科学准确的计算，从而保证材料强度；其次，在水泥稳定碎石基层混合材料拌和过程中，拌和人员需要根据具体的配比情况调整拌和方式，掌握好拌和过程中的影响因素，确保材料拌和质量，如果出现不均匀的问题需要进行二次拌和，在完成配置后，需要对配置好的材料进行质量检测，检测结果为合格的方可投入施工使用；最后，在水泥稳定碎石材料运输环节，运输过程中要保持运输车辆速度平稳，防止车速变化对水泥稳定碎石材料造成影响，在运输过程中同时需要做好保护措施，防止水泥稳定碎石材料出现水分蒸发的问题，在材料运输过程中需要注意，为了保证水泥稳定碎石材料质量，从拌和到碾压之间的时间需要控制在3h内，所以在运输过程中除了采用自卸卡车外，需要准备充足的运输车辆，并在运输过程中覆盖塑料薄膜，以此方式保证水泥稳定碎石材料质量。

3.2集料配置优化设计

集料作为影响水泥稳定碎石施工技术应用效果的核心因素之一，自公路工程施工前要做好集料的优化配置工作，严格控制水泥、水以及其他骨料的配比，在保证水泥稳定碎石强度的基础上，结合采用的碾压工艺与碾压设备，为碾压施工提供便利条件，从而能够提高施工效率，确保水泥稳定碎石施工技术的优势能够得到充分发挥。在集料优化配置过程中，需要做好水泥稳定碎石材料的施工和易性、抗冲刷能力、变形干缩性能以及温缩性能等控制工作，严格依据国家出台的标准规定进行配比，并对成型结构采用振动试验检测方式，以此方法提高集料综合性能。集料配置优化是一项较为复杂的工作，需要以材料检测工作为基础，依据材料检测数值，结合公路工程设计方案，对各骨料的性能参数进行优化，确保骨料配置后具有良好的性能，并考虑到集料配置的经济性，确保集料配置具有良好的经济效益。

3.3碾压施工设计

为了能够提高水泥稳定碎石施工技术的应用效果，首先，需要结合公路工程要求，做好碾压施工方案设计。通常情况下，以细集料为主要组成的结构层适合采用低频高幅振动工艺，依据强度要求设计水泥稳定碎石集料，不仅需要形成稳定的嵌挤骨架结构，还要避免在压实过程中出现压碎问题，由于水泥稳定碎石基层在施工过程中，具有较高的振动参数感应性和敏感性，所以做好高频、低振幅工艺选择，在施工过程中要结合实际情况，做好调频、调幅以及调激振力的工艺技术调整，确保组织振动碾压、轮胎碾压等工艺，能够同时交叉作业。在当前的公路工程施工中，一般都会采用大型碾压机械设备，在碾压设计过程中，需要考虑到工艺可靠性，由于水泥稳定碎石基层材料容易出现较大变化，在不均匀的薄弱区域容易出现损坏问题，水泥稳定碎石基层材料容易出现施工后变形的问题，所以在对水泥稳定碎石基层材料工艺进行控制时，需要解决均匀性控制方法，需要采用动态化的管理方法。在碾压过程中，需要按照从低到高以及从轻到重的基本原则，将碾压段长度控制在30m左右；针对需要设置纵向接缝的较宽路面，需要采用同步碾压的施工方式，两台碾压机械设备之间的距离控制在5m左右。

3.4摊铺碾压施工技术应用

为了避免公路工程基层出现质量问题，在应用水泥碎石稳定技术时，需要采取科学的基层处理措施。在摊铺以及碾压过程中，可以采用基层洒水的处理方式，确保公路基层能够充分湿润，同时开展现场摊铺检测，从而确定摊铺系数；摊铺机械设备与人工需要保持速度相同，且速度需要保持连续均匀，不能中途停止摊铺施工，否则，容易导致公路基层出现接缝问题；如果不能连续摊铺作业，需要加强接缝处质量控制工作，避免出现接缝过大的问题，影响水泥稳定碎石基层整体的平整性；在摊铺过程中如果出现了混合料离析问题，需要停止施工并分析离析问题产生的原因，并将离析部分进行处理，防止离析问题影响水泥稳定碎石基层的整体质量。在水泥稳定碎石材料摊铺完成后，需要根据施工设计方案开展碾压施工，碾压施工需要分多次进行，并对每次碾压施工制定不同的目标，从而层层实现碾压目标的方式，能够提高公路工程基层路面质量，确保不会发生质量问题，从而能够进一步优化施工效果，确保水泥稳定碎石基层材料碾压均匀，能够有效避免水泥稳定碎石基层出现不平整等质量缺陷，是提升公路工程质量的重要方式。碾压作为水泥稳定碎石施工工艺的核心构成部分，必须确保碾压工艺的科学性，结合前期的碾压工艺设计，在不同路段、不同集料中采用对应的碾压工艺，从而能够有效提升碾压施工效果，确保水泥碎石稳定技术的优势能够得到最大化发挥，为公路工程施工提供助力，是强化公路工程基层施工质量的关键技术。

3.5水泥稳定碎石养护

养护技术是保证水泥碎石材料质量合格的重要因素，所以需要采取科学的养护措施，例如，可以采用洒水养护方式，将水泥稳定碎石基层润湿，使其所受到的外界影响因素降低，洒水量和洒水频率需要根据公路工程建设当地的天气确定，养护时间一般在10～15天，加强现场管控，防止固结前车辆进入公路造成破坏问题。在养护过程中，需要保证水泥稳定碎石材料的强度，在强度达到规定前，防止外界因素对其稳定性产生影响，所以要做好保护措施，确保水泥稳定碎石基层性能指标达到标准规定，从而能够全面提升公路工程质量，是水泥稳定碎石基层施工技术的重要保障性手段，为此需要结合实际情况对养护方案进行优化与处理。

4结束语

总之，水泥稳定碎石基层施工技术被广泛应用在公路工程建设中，在基层施工中发挥良好的施工效果。在实践工作中，为进一步加强公路路面基层施工质量，采用水泥稳定碎石技术时，要做好基层施工准备工作，并且保证施工材料选择的正确性，掌握各施工环节技术运用要点。

参考文献

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