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【摘要】：随着我国经济社会快速发展，产业园成为各地产业集聚、项目招引的重要基础设施，园区建设对工程质量、施工管理提出了更高要求。为满足不同产业发展及招商需要，工业厂房往往存在建筑规模大、质量要求高、建设周期短等特征，而厂房深基坑施工对工程整体质量、项目工期都有着重要影响，需要重点予以关注。本文以四川蒲江县某产业园项目为例，分析工业厂房深基坑的施工要点，为保障工程地下结构安全提供案例借鉴。

【关键词】：产业园 工业厂房 深基坑 施工要点

1、项目概况

本项目为四川省蒲江县某产业园项目，总建筑面积为132000平方米，其中涉及深基坑开挖的主要建筑为1#楼、2#楼，该2幢楼为地下一层，地上五层，建筑面积19800平方米（含地下室11400平方米），建筑总高度22米，地下室层高为5.3m。

项目场地内存在多处沟、塘及洼地，为原采砂石后积水形成。经地质勘探，地面以下8米主要由杂填土、粉质粘土、淤泥质粘土、细砂及卵石组成。当地6-8月份为雨季多发季节，在连续下大雨的极端天气情下，有发生雨水倒灌的可能。对该项目影响最大的为基坑北侧的市政主干道，通行车辆和行人较多，且道路距离基坑开挖上口线近，紧挨场地红线围挡，给基坑开挖带来一定难度。

本项目基坑深度大于5米，为深基坑结构，且项目区存在沟、塘以及临近市政主干道等不利因素，施工安全和建筑质量安全面临一定挑战，深基坑施工需要优化施工组织安排，把握施工要点，严格施工工序及工艺，确保质量安全。

2、基坑施工组织

2.1降排水施工组织

降低地下水位是确保深基坑施工安全的最重要工序之一，主要目的是减少土体含水量，减小土壤中孔隙水压力，增加土体的抗剪强度。该项目基坑周边先施工降水管井，通过降水管井+潜水泵+排水管网+沉砂池的降水系统，把抽排的地下水经沉淀后排入至市政管网。基坑底部设置排水沟+集水井+沉淀池的集水明排系统，把基坑集水排入至市政管网。

基坑开挖期间降水不能停止，要实时监测降水水位和出水量、出砂量，对基坑积水，应及时进行排除，防止地下水引起的土壤流失和坍塌；如降水井的出水含砂量大，可能会造成地面不均匀沉降，应及时采取应急措施。

2.2支护施工组织

本工程支护施工组织包括三项内容，一是旋挖灌注桩，用于解决靠市政主干道侧支护问题；二是冠梁，用于与旋挖桩顶部形成整体，增加稳定性；三是土钉墙，用于增强开挖边坡稳定。

对于紧靠市政主干道侧的基坑，因放坡位置不够，需通过旋挖灌注桩作围护，旋挖成孔后，其灌注的混凝土对周围土体起到约束作用，从而增强地基抗侧力能力，减少地基沉降和变形。旋挖桩钻孔施工中应注意孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀。灌注桩深度要超过基坑底部一定距离，才能起到稳固土体的作用，该项目桩长13.5m，嵌固深度8.5m，以确保旋挖桩底部不发生影响基坑安全的位移。

冠梁的设置对于有效增加基坑稳定性、防止出现坍塌或裂缝等安全隐患有重要作用，本项目冠梁与旋挖桩顶部作整体连接。旋挖桩主筋伸入冠梁内300mm，以确保冠梁和支护桩可靠连接，提高深基坑支护的整体稳定性。

土钉墙及网喷施工紧随土方开挖进行，开挖和支护交替进行，开挖一段一层土方，支护一段一排土钉，项目区土层每层开挖深度严格控制小于2m，严格禁止大开挖、超挖。

2.3开挖施工组织

本项目基坑场地存在堰塘、洼地、湿地，地势低洼，且表层土为较厚淤泥、杂填土和有机质土等含水率较高的软弱不良土，施工前先将场地内地表和堰塘湿地内滞水抽干疏排，同时将表层软弱不良土质清运干净，局部低洼处回填一般粘性土至场平标高并压实，再行后序工艺施工。

分层分段开挖是深基坑施工中的应牢牢把握的环节。一次开挖过大或过快，土体边坡与原始受力状态就会产生较大差异，从而在开挖面附近形成一个高能区，传递给周围土体，易使土体产生变形，出现滑坡或塌方等现象，因此必须坚持合理分段、分层施工。

3、基坑施工要点

3.1基坑降排水

3.1.1基坑降水

本工程基坑采用管井降水，共布降水井28口，井深17.5m，井间距21m左右，布置在基坑开挖边线外1m左右，管井可将地下水位降至自然地面8m以下。降水井成孔直径600mm，采用钢筋混凝土管，管内径300mm，每节2.5m，降水上部5m为井壁管，5m之下均为滤水管（缠丝管），滤水管外包1-2层纱布，以严格控制出砂量。井管外侧围填直径8-15mm规格砾石，填砾厚度约120mm。抽水时应控制出砂量小于1/100000。

3.1.2基坑排水

坡面排水：为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距1500×1500mm，以保证壁内积水的畅通排放。

基坑顶底排水：沿基坑顶周边布置排水沟，排水沟采用MU7.5水泥砂砖，沟底采用C15混凝土浇筑，厚度100mm。基坑底部每隔30m设置一口集水井，位置设在转角处，积水及时抽排进入市政排水系统。

3.2基坑支护

3.2.1冠梁及旋挖桩支护

冠梁：冠梁截面为800×1200mm，采用C30混凝土，按50m间距设置变形缝，变形缝宽度20mm。冠梁主筋采用直径25mm钢筋，支护桩纵向钢筋全部伸入冠梁内300mm。

旋挖灌注桩：桩径1.2m，桩中心距2.4m，桩长13.5m，嵌固深度8.5m。桩身混凝土强度等级为C30，泥浆护壁、水下浇筑。桩主筋采用直径20mm钢筋，钢筋保护层厚度50mm，支护桩施工时应做到边线共面，便于桩间网喷施工。

3.2.2放坡+土钉墙支护

土钉锚杆采用潜孔锤跟管预成孔，锚杆钢筋采用直径25mm锣纹钢，孔径150mm，而后压浆封堵，材料0.5：1纯水泥浆；面层挂网喷浆，面板网筋直径8mm，间距200×200mm；面板为C20混凝土，厚度100mm。

坡面PVC泄水孔（直径50mm，长500mm），间距1.5m。应注意坡面排水完成后再进行坡面混凝土施工，严禁将坑壁土体内渗水封闭于喷射混凝土面层后的土体内。在施工过程中，发现坑壁局部渗水较为明显，立刻在渗水部位加密泄水管，距离改为1000×1000mm，排水效果较好。

3.3基坑土方挖填

3.2.1基坑土方开挖

基坑开挖采用分块分段分层盆式开挖，先挖中心土方，预留周边土方5-10m左右，放坡退挖。基坑顶场地四周，采用厚100mm的C15素混凝土对基坑顶不小于3m范围内地面进行硬化处理，同时做好截排水沟。基坑挖出的较差土如杂填土、有机质土、含水量过高的松散软弱质土需要外运，剩余较好土方和砂砾石作回填土使用。

土方开挖与土钉墙支护交替进行，开挖过程必须与支护施工密切配合，每层土方开挖完成后，及时进行支护处理，待边坡变形基本稳定、混凝土强度大于75%强度后再开挖下一层土方。

3.2.2基坑土方回填

待地下室防水工程施工完毕后，按要求进行基坑回填，先清除基坑中的杂物，并在两侧同时回填。基坑回填完毕前，基坑顶部3m范围内不宜增加地面堆载，以免造成不良后果。基坑回填土必须分层夯实，每层厚度不大于0.25m，压实系数≥0.94。

结语：深基坑施工是工业厂房施工中的重要内容，应注重基坑降排水、基坑支护、土方挖填等关键环节的施工组织安排，并按相关技术规范严格控制施工工序和施工工艺，确保工程质量安全。

参考文献：

1、赵冬冬，建筑施工中深基坑支护的施工技术探究，四川水泥，2021（08）；

2、王自力、周同和，建筑深基坑工程施工安全技术规范理解与应用，中国建筑工业出版社，2016-06-01

3、张文菊，土建施工中深基坑支护施工技术的运用，居舍，2021（21）