摘要：在目前的工业生产中，锅炉是一种十分重要的特殊压力装置，它本身具有很大的重要性，同时也存在着很大的安全隐患，因此，在实际工作中要特别重视它的操作保护。锅炉换热面磨损是一种较为普遍的现象，它关系到机组的正常服役，需要解决这个问题。其最终目标是为现阶段锅炉的安全和规范使用提供借鉴和借鉴。本文就此展开了相关探究，以供参考。

关键词：锅炉受热面；受热面磨损；磨损措施

引言：

在实际运行过程中，由于各种因素的作用，受热面的磨损程度相对较大，从而造成管壁均匀度下降；因此，在实际生产过程中，重视对锅炉的磨损问题进行研究是十分必要的。总结出造成锅炉受热面损耗的特殊因素，从成因入手，探讨解决办法及对策，具有重要的现实意义。

1锅炉受热面磨损的原因

1.1质量原因

在进行锅炉生产时，因生产企业所选用的锅炉材料不足，致使生产的锅炉无法达到使用规范。另外，锅炉焊接工作也是一项非常高的技术和专业的设备，如果发电公司在引入锅炉设备时，因为生产厂商的信誉和水平的不同，就会导致锅炉在使用过程中出现质量问题，给企业的生产带来了很大的影响。另外，也有一些生产企业在细部焊接时不注意，造成了对受热面管束的砂眼，造成了对受热面的破坏。

1.2安装原因

在锅炉的安装时，要严格按照安装程序和标识，防止发生支吊不合理、支架固定不准等现象，不然会降低锅炉受热面管束的稳定性；在运行中存在上下摇摆，锅炉受热面的管束表面也会出现凹凸不平的情况，这样就会引起锅炉受热面管束和界面的错位，给进行防水和通风降温带来了不便；而且，当吹灰作业进行时，吹嘴的位置会偏离预定的位置，很难进行锅炉受热面的操作。

1.3材质原因

材料是影响锅炉受热面损坏程度的一个主要因素，在锅炉生产时，如果采用不符合使用说明的原材料来制作锅炉，那么在使用期间，锅炉的材料强度会发生改变，在外部水和热的共同作用下，锅炉受热面管束内会生成很强的污垢。在连续的升降温过程中，结垢的腐蚀能力会增强，进而导致整个锅炉加热面的管束受到破坏。另外，在一些直流锅炉中，采用材料不合理的锅炉，会导致锅炉内部件在升降温时发生偏差，从而使锅炉受热面管束受到温升影响；从而造成锅炉受热面的破坏。

1.4使用原因

除以上客观原因造成的锅炉受热面损伤之外，人为因素对其损伤程度也起着很大的作用。首先是有关工作人员对锅炉运行的影响，比如在吹灰作业中，如果没有正确的测量温度和排水，就会造成吹灰作业对锅炉受热面管束造成损伤。另外，在进行放热和排水的过程中，由于没有对锅炉加热面的管束进行及时的清洗，造成了管内残余的大量污物，使出水速度变慢。由于冷却得不到及时的冷却，造成了锅炉受热面的损坏。另外，在未完成冷却操作的情况下，还需要在管束内侧采取补水措施，以减小管束的受力，从而能够保证锅炉的性能质量。

2锅炉受热面磨损的解决方法

2.1防范锅炉水垢的发生

由于锅炉供水中的杂质含量过高，造成了锅炉水的水质不达标。因此，在实际应用中，应加强对锅炉给水质量的控制与管理，以达到降低结垢的目的。为了减少水垢，实际工作可以从下列几个方面展开：①科学地设计锅炉用水标准，在给水过程中要严格检查水质，确保锅炉给水的品质符合相关标准。②要对锅炉进行定期维护，并能有效地去除水垢，从而避免大面积结垢。③在实际操作中，应根据实际情况进行合理的给水，尽量减少补水。

2.2强调受热面磨损的防护

由于受热面的磨损，整个传热面的强度都会下降，因此，为了避免或减少这样的磨损，必须对锅炉系统进行优化设计。从设计上的优化改进方面来说，可以根据锅炉的操作条件来调节烟气的流量，并能有效地控制风量速率；灰颗粒和杂质对加热表面的直接影响将显著降低。通过对锅炉中原料的粒度和组成进行合理的控制，尽量减小烟气中颗粒尺寸大的杂质，从而减小气流的硬度；当受热面具有较高的耐磨性能时，其磨损的可能性和程度就会大大降低。

2.3做好锅炉缺水的预防

由于锅炉因缺水而引起的受热面磨耗和爆管现象较为常见，故在实际工作中应尽量加以改善。根据现有的分析，要改善这种情况，最重要的方法就是对其进行设计优化：①在锅炉结构设计上采取多种保护措施，这样在锅炉发生缺水情况时，可以使结构中的其它设备及时补水[1]。②在结构设计中，可设置自动停机装置，当锅炉出现缺水时，可起到停机的作用。这样，就可以避免高温高压下，由于水分不足而引起的锅炉爆炸等问题。③在锅炉正常工作时，对供水设备进行报警。当水的压力降到最低限度时，报警器就会起作用。在报警器的指导下，及时补充水分或停机，可以解决相关问题。

2.4积极地进行腐蚀防范措施的利用

锅炉的腐蚀是一个严重的安全隐患，必须在实际工作中加以解决。从当前的实际情况来看，降低或避免腐蚀是最重要的方法，而要真正实现这一目的，首先要解决的是水质问题。根据已有的资料，原水本身的硬度、酸碱度等都会引起腐蚀[2]。因此，在实际工作中，要对原水进行及时的监测，才能有效的避免汽水腐蚀。在解决汽液腐蚀问题时，应尽量减少倾角较小的蒸发管段，保证水循环的正常进行。抗氧腐蚀能增加供水管道及省煤管的水流速度，保证氧气不会滞留于金属表面某一位置，从而实现从点蚀向均匀蚀转变，也可用于脱氧脱氧装置。

2.5做好总体协调工作

在预防锅炉受热面损伤的过程中，应严格检查各管束的受力情况，防止管道破裂和泄漏。另外，认真调查造成锅炉受热面损伤的状况，查找造成损伤的原因和损伤的规律，对损伤部位进行技术修复。此外，如果出现了锅炉受热面损伤事故，就一定要及时修复，不能让损伤程度继续扩大[3]。最后，强化锅炉设备操作过程中的整体协调工作，对锅炉生产，选材，质量；协调好运用和维护等工作，定期检查锅炉设备的安全隐患，消除隐患，防止发生安全事故。

2.6重视锅炉的质量检测

在选择锅炉时，要判断所参与的锅炉生产厂家的技术和资质，挑选信誉好、制造技术好的产家，派遣专业的检验员来管理锅炉设备的生产工艺。在引进新的锅炉设备时，也要有质量检验证书。锅炉加热面的管束应用规范也要达到国际规范，也就是对锅炉的加热面的管束进行外形、尺寸、无裂纹检验，对砂眼和腐蚀性进行监控[4]。此外，在锅炉的操作过程中，管理者应该主动鼓励员工检查锅炉的各种异常状况，从而达到动态的管理，使其可以及时地发现锅炉中的故障；并依据有关人员的汇报，实施精细化维护计划，对发现问题的员工给予奖励。

结束语：

总而言之，受热面损伤是电厂发展和发展的最大障碍，受热面损伤会导致机组运行速度下降。同时，由于生产过程中出现的安全问题，导致产品质量效率低下，无法及时处理，给企业带来了巨大的经济损失和人员的生命安全风险。所以，对锅炉受热面的损伤进行预防和控制是十分必要的。

参考文献：

[1]李海燕，刘欢，王阁义，张秀菊，陈同舟，俞云，姚洪.锅炉受热面的冲蚀磨损与防护综述[J].中国腐蚀与防护学报，2023，43（05）：957-970.

[2]崔静，李文杰，龚思达，于宁，叶洲海，张敏丽，张庚.垃圾焚烧锅炉受热面高温腐蚀与对策探讨[J].锅炉技术，2023，54（01）：59-66.

[3]孙贺斌，周治伊，李辉，张兆钰.锅炉受热面磨损测量装置及方法[J].管道技术与设备，2023，（01）：60-62.

[4]何成文，何龙，孙小军，章清.浅谈降低锅炉受热面磨损与延长锅炉运行周期方法与实践[J].盐科学与化工，2019，48（12）：46-48.