关键词：高支模施工技术；建筑工程施工；应用

摘 要：本文旨在研究高支模施工技术在建筑工程施工中的应用。通过分析高支模内涵特点，阐述其在施工准备、模板安装、混凝土浇筑阶段的关键技术与应用要点，结合实际案例说明各环节操作方法与注意事项。研究表明，合理应用该技术可保障高大空间结构施工质量与安全，但需重视施工中的稳定性控制、材料检验、人员培训等关键问题，以实现高效优质施工。

一、高支模的内涵与特点

高支模是指用于混凝土浇筑时，对高度超过一定范围（通常为 8m 及以上）或跨度超过 18m ，或施工总荷载大于 10kN/m² ，或集中线荷载大于 15kN/m 的模板及其支撑体系。其具有以下显著特点：一是承载能力要求高，需能够承受混凝土浇筑时的侧压力、振捣力以及施工过程中的各种荷载组合；二是架体高度大、跨度大，导致其稳定性控制难度较大，稍有不慎就可能发生失稳坍塌事故；三是施工精度要求高，模板的安装偏差直接影响混凝土结构的尺寸精度与外观质量。例如，在某大型商业综合体的中庭高支模施工中，由于层高达到 12m ，模板支撑体系不仅要承受巨大的混凝土自重荷载，还需确保在浇筑过程中不发生变形，以保证中庭的圆柱与梁板结构的准确性[1]。

二、高支模施工技术在施工准备阶段的应用

1.施工方案的制定

施工方案是高支模施工的指导性文件，其制定需综合考虑多方面因素。首先要依据工程的结构设计图纸，详细分析高支模区域的构件尺寸、标高、荷载分布等情况。例如，在某高层住宅核心筒的高支模施工方案制定中，通过对核心筒墙体的厚度、高度以及连梁位置等信息的梳理，计算出不同部位的荷载大小。同时，结合施工现场的实际情况，如场地狭小、周边建筑物距离较近等因素，确定模板支撑体系的形式与搭设参数。若现场地基承载力较弱，则需考虑对基础进行加固处理，如采用混凝土灌注桩基础来分散支撑体系的荷载。此外，还需根据工程的工期要求，合理安排高支模的施工顺序与时间进度，确保不影响整体工程的推进。

2.材料选型与检验

高支模施工所需的材料主要包括模板、木枋、钢管、扣件等。模板的选择要根据结构的尺寸与形状，对于平面较大的梁板结构，可选用大块钢模板，以提高模板的拼接效率与整体刚度。如在某大型购物中心的楼盖高支模施工中，采用定制的大型钢模板，减少了模板的拼缝数量，提高了混凝土表面的平整度。木枋则要求材质良好、无腐朽现象，其规格尺寸应符合施工方案的要求，一般常选用 50mm×100mm 或 60mm×80mm 的木枋作为背楞。钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，壁厚均匀、无裂缝与变形，扣件的材质与性能也应满足相关规范要求。在材料进场前，需对其进行严格的检验，检查模板的平整度、钢管的壁厚与直线度、扣件的拧紧力矩等指标，确保材料质量合格后方可投入使用。

3.技术交底与人员培训

在高支模施工前，必须进行全面的技术交底与人员培训工作。技术交底应由技术负责人向施工班组详细介绍施工方案中的关键技术要点、施工工艺流程、质量标准以及安全注意事项等内容。例如，在某桥梁墩柱的高支模施工交底中，明确告知施工人员模板的安装顺序、支撑体系的搭设间距与步距、混凝土浇筑的速度与分层厚度等要求。同时，对参与高支模施工的人员进行专项培训，包括模板工、架子工等，使其熟悉高支模施工的操作技能与安全规程。培训内容可涵盖钢管支撑体系的搭设方法、模板的安装技巧、扣件的拧紧力度控制以及高处作业的安全防范措施等。通过技术交底与人员培训，提高施工人员的技术水平与安全意识，为高支模施工的顺利进行奠定基础。

三、高支模施工技术在模板安装阶段的应用

1.基础处理与支撑体系搭设

基础处理是高支模施工的重要环节，对于地面基础，需根据地质勘察报告与支撑体系的荷载要求进行处理。若地基土承载力不足，可采用换填垫层的方法，如将软弱土层换填为级配砂石或素土夯实。在某软土地基上的厂房高支模施工中，先对地基进行强夯处理，然后铺设 300mm 厚的级配碎石垫层，再在垫层上浇筑C20混凝土基础，以增强地基的承载能力与稳定性。支撑体系的搭设应严格按照施工方案进行，立杆的间距、步距应准确控制，立杆应垂直，偏差不得超过规范要求。例如，在某体育馆屋盖高支模施工中，立杆间距控制在1.2m×1.2m ，步距为 1.5m ，并设置剪刀撑以增强架体的整体稳定性。剪刀撑的搭设角度应在 45^∘ -60^∘ 之间，与立杆、水平杆的连接应牢固可靠。

2.模板安装与加固

模板安装应保证位置准确、拼接严密。在安装墙柱模板时，要先弹出模板的边线与控制线，然后根据边线进行模板的组装。例如，在某高层建筑核心筒墙体模板安装中，采用大模板进行施工，通过塔吊将模板吊装到位后，利用地脚螺栓与预埋件对模板进行初步固定，再通过斜撑与对拉螺栓进行精确调整与加固，确保墙体的厚度与垂直度符合设计要求。梁板模板的安装要注意起拱高度的控制，一般梁的起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。在模板拼接处，应采用双面胶或密封胶条进行密封处理，防止混凝土浇筑时漏浆。对于较大面积的楼板模板，还需设置预留洞口或浇筑孔，以便于混凝土的浇筑与振捣。在模板加固方面，除了采用对拉螺栓、斜撑等传统方法外，还可利用钢丝绳拉结等方式增强模板的稳定性。如在某大型展厅的高支模施工中，在高大梁柱节点处采用钢丝绳斜拉固定模板，有效防止了模板在混凝土侧压力作用下的变形与移位[2]。

四、高支模施工技术在混凝土浇筑阶段的应用

1.混凝土浇筑顺序与方法

混凝土浇筑顺序应合理规划，以避免对高支模体系造成过大的冲击与不均匀荷载。一般先浇筑墙柱等竖向结构，再浇筑梁板等水平结构。例如，在某办公楼核心筒的高支模混凝土浇筑中，先从核心筒的四周墙体开始浇筑，按照分层对称的原则进行，每层浇筑高度控制在

500mm 左右，以防止墙体模板因一侧混凝土压力过大而发生偏移。待墙柱混凝土浇筑完成后，间隔一段时间，使墙柱混凝土初步凝固获得一定强度后，再进行梁板混凝土的浇筑。

2.混凝土振捣与养护

混凝土振捣应选用合适的振捣设备与振捣方式，确保混凝土密实。对于墙柱结构，可选用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。在某地下室剪力墙的高支模混凝土振捣中，振捣器插入深度一般为 50-70cm ，振捣时间为15-30s，以混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出浆液为准。对于梁板结构，可采用平板振捣器与插入式振捣器相结合的方式，先使用平板振捣器对大面积的楼板进行振捣，再用插入式振捣器对梁及墙柱周边等关键部位进行补充振捣。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间一般不少于7天，可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式保持混凝土表面湿润。在某高温季节施工的高支模混凝土工程中，除常规洒水养护外，还在混凝土表面覆盖湿麻袋，并设置遮阳棚，防止混凝土因水分蒸发过快而产生干缩裂缝，保证混凝土的强度增长与耐久性[3]。

结语

综上所述，高支模施工技术在建筑工程施工中虽具关键作用，但因其自身特点，在实际应用时需严谨对待各环节。从施工准备的方案制定、材料选型到模板安装的精细操作，再到混凝土浇筑的顺序把控与振捣养护，每一步都关乎成败。只有严格遵循技术要求，强化安全管理与过程控制，才能充分发挥高支模施工技术优势，确保高大空间结构施工的质量与安全，推动建筑工程领域的持续发展与进步。

参考文献

[1]郑猛.高支模施工技术在建筑工程施工中的运用探讨 [J]. 中国住宅设施，2024，（10）：167-169.

[2]曾振兴.高支模施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J].中国建筑装饰装修，2024，（11）：177-179.

[3]张国宇.建筑施工中高支模工程施工技术应用探析 [J]. 建材发展导向，2024，22（09）：97-99.