摘　要：道路作为交通运输的基础载体，其路面性能直接关乎交通系统的运行效率与安全。沥青混合料面层凭借高柔韧性、低噪音及良好的抗滑耐磨特性，成为现代道路建设的主流选择。然而，随着城市化进程加速与交通荷载持续增长，路面早期病害频发，诸如车辙、龟裂等问题，严重影响道路使用寿命与行车体验。这背后，施工技术要点把控不到位是关键因素。因此，深入剖析沥青混合料面层施工技术要点，强化全流程质量管控，对提升道路工程品质、推动交通基础设施高质量发展具有迫切且重要的现实意义。

关键词：沥青混合料面层；施工技术；质量控制；摊铺压实；配合比设计

前言

沥青混合料面层凭借其良好的平整度、抗滑性、舒适性以及较低的噪音等优势，在道路工程建设中得到广泛应用。无论是城市道路、高速公路还是机场跑道等，沥青混合料面层的施工质量直接影响道路的使用寿命、行车安全与舒适性。随着交通流量的不断增加以及车辆荷载的日益增大，对沥青混合料面层的质量要求也越来越高。然而，在实际施工过程中，由于施工技术把控不当，常出现路面裂缝、车辙、坑槽等病害，不仅增加了后期维护成本，还严重影响道路的正常使用。因此，深入研究沥青混合料面层施工技术要点，严格把控施工过程中的每一个环节，对于保障道路工程质量具有重要的现实意义。

一、施工准备阶段技术要点

（一）原材料选择

沥青作为沥青混合料的关键胶结材料，其性能直接影响混合料的质量。应根据道路等级、使用环境、气候条件等因素合理选择沥青类型。对于高温地区，宜选用针入度较小、软化点较高的沥青，以提高路面的抗车辙能力；在低温地区，则应选择延度大、低温延度指标优异的沥青，降低路面低温开裂风险。同时，沥青的质量必须符合国家相关标准要求，进场前需进行严格的质量检验，包括针入度、延度、软化点等关键指标检测。

粗集料和细集料是沥青混合料的骨架部分，其质量同样至关重要。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和良好的颗粒形状，宜采用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的石灰岩、玄武岩等。细集料可选用天然砂、机制砂或石屑，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，且与沥青有良好的粘附性。此外，矿粉作为填充料，应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

（二）配合比设计

沥青混合料配合比设计是确保面层质量的核心环节。其主要目标是确定沥青、粗集料、细集料和矿粉的最佳比例，使混合料满足强度、稳定性、耐久性等性能要求。配合比设计通常分为目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。

目标配合比设计阶段，首先根据工程要求和原材料特性，选择合适的矿质混合料级配范围，然后通过马歇尔试验等方法，确定不同沥青用量下混合料的物理力学性能指标，如稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率等，绘制沥青用量与各项指标的关系曲线，最终确定最佳沥青用量和矿质混合料配合比。

生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据沥青拌和楼热料仓的实际筛分结果，调整矿质混合料的配合比，使生产出来的混合料符合目标配合比的要求，并确定各热料仓的材料用量比例和沥青用量。

生产配合比验证阶段，通过试拌、试铺，对生产配合比进行验证和调整，观察混合料的摊铺和压实性能，检测路面的压实度、平整度等指标，确保生产配合比能够满足施工和质量要求。

二、沥青混合料压实技术要点

（一）压实机械选择与组合

沥青混合料的压实是保证路面强度、稳定性和平整度的关键工序。应根据混合料的类型、摊铺厚度、压实度要求等因素，合理选择压实机械的类型、数量和组合方式。一般来说，压实机械可分为静碾光轮压路机、轮胎压路机和振动压路机等。

对于初压，宜采用钢轮压路机静压1-2遍，以尽快使混合料初步稳定；复压应采用重型轮胎压路机或振动压路机，通过较大的压实功，提高混合料的密实度；终压宜采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，消除轮迹，使路面达到良好的平整度。在压实过程中，要注意不同类型压路机的合理组合和交替碾压，以充分发挥各种压路机的优势，提高压实效果。

（二）压实工艺控制

压实作业应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。初压应在紧跟摊铺机后进行，且不得产生推移、发裂等现象，初压温度不宜低于 135°C 。复压应紧跟在初压后进行，复压温度不宜低于 125°C ，复压遍数应根据混合料类型和压实度要求确定，一般不少于4-6遍，直至达到规定的压实度。终压应紧接在复压后进行，终压温度不宜低于 80^∘C ，终压可采用静压1-2遍，以消除轮迹。

在压实过程中，压路机的碾压速度应均匀，不得在未碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。同时，要注意碾压方向，应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。对于弯道、坡道等特殊路段，应采取特殊的压实措施，确保压实质量。

三、质量控制与安全管理

（一）质量控制

沥青混合料面层施工质量控制贯穿于整个施工过程。从原材料进场检验到施工各环节的质量检测，都必须严格按照相关标准和规范进行。在原材料方面，除了进场时的质量检验外，还应定期对原材料进行抽检，确保其质量稳定。

在施工过程中，要加强对混合料的温度、摊铺厚度、压实度、平整度等关键指标的检测。温度检测应在混合料出厂、运输途中、摊铺现场和压实过程中进行，确保温度符合要求；摊铺厚度可通过在摊铺前设置高程控制桩和摊铺过程中用插尺量测等方式进行检测；压实度检测可采用灌砂法、核子密度仪法等方法，确保压实度达到设计要求；平整度检测可采用 3m 直尺或连续式平整度仪等设备进行检测，保证路面平整度符合标准。

此外，还应加强对路面外观质量的检查，如有无裂缝、松散、离析、泛油等现象，发现问题及时采取措施进行处理。同时，要做好施工过程中的质量记录，为工程验收提供完整、准确的资料。[2]

（二）安全管理

沥青混合料面层施工过程中存在着诸多安全风险，如高温烫伤、机械伤害、电气事故等。因此，必须加强安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。

施工单位应建立健全安全生产管理制度，加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。在施工现场，应设置明显的安全警示标志，合理划分施工区域和安全通道，确保人员和车辆的安全通行。同时，要加强对施工设备的维护和管理，定期对机械设备进行检查和保养，确保设备性能良好，防止因设备故障引发安全事故。

对于沥青加热、混合料拌和等高温作业环节，要采取有效的防护措施，如配备防护手套、防护面罩等，防止施工人员被高温烫伤。在进行机械操作时，操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。此外，还要加强施工现场的用电管理，规范电气设备的安装和使用，防止发生电气火灾和触电事故。

结语

沥青混合料面层施工技术要点涵盖施工准备、混合料拌制运输、摊铺、压实以及质量控制与安全管理等多个环节。每个环节都相互关联、相互影响，任何一个环节出现问题都可能影响整个路面的施工质量。因此，在沥青混合料面层施工过程中，施工人员必须充分了解和掌握各环节的技术要点，严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量控制和安全管理，确保沥青混合料面层施工质量达到设计要求，为道路工程的顺利建设和长期使用提供可靠保障。

参考文献

[1]徐婷.沥青混合料性能优化及在道路工程中的应用研究[J].交通建设与管理，2023（03）：89-95.

[2]刘晓强.沥青混合料面层施工质量控制要点分析[J]. 工程建设与设计，2022（12）：123-128.

[3]张学莹.沥青混合料配合比设计与施工技术研究[J]. 公路交通科技，2021（05）：56-62.