摘　要：随着全球城市化进程的不断推进以及我国“双碳”战略的深入实施，建筑废弃物的激增与传统建材高碳排放之间的矛盾日益凸显。将建筑垃圾进行高效资源化利用，已成为建筑与材料科学领域的重要课题。再生微粉作为建筑垃圾破碎筛分过程中的大宗副产品，长期以来因处理困难而被大量废弃，将其引入具有轻质、保温、隔音特性的泡沫混凝土中，不仅能大幅降低生产能耗与材料成本，还能通过其微集料填充效应和潜在的火山灰活性改善材料的内部孔结构。本文围绕再生微粉泡沫混凝土这一新型绿色建材，系统论述了其研究背景、制备工艺与微观作用机理，综合分析了该材料在宏观层面的物理力学与耐久性能演变规律，并深入探讨了其在现阶段土木工程中的实际应用场景以及未来面临的技术挑战与发展方向。

关键词：再生微粉；泡沫混凝土；资源化利用；微集料效应；孔结构；双碳战略

引言

在我国持续推进基础设施建设与全面落实“双碳”战略的背景下，建筑废弃物的激增与传统建材高碳排放之间的矛盾日益凸显。建筑垃圾在破碎筛分产业链中会不可避免地产生大量成分复杂、比表面积大且吸水率极高的再生微粉，若不加以妥善的高附加值利用，将严重制约建筑固废的完全资源化并引发二次环境污染。与此同时，传统泡沫混凝土虽凭借卓越的轻质保温与隔音流变性能在工程中被广泛应用，但其对硅酸盐水泥的巨大依赖推高了制备成本与温室气体排放。在此技术瓶颈下，将再生微粉作为矿物掺合料引入多孔的泡沫混凝土基体中，成为了一种极具前景的绿色破局思路[1]。该复合体系不仅能为海量废弃微粉提供规模化的消纳终端，更能通过微粉的物理填充与潜在二次水化活性有效替代部分高碳水泥，在优化材料孔结构的前提下，显著降低全生命周期的环境负荷。

一、制备机理与性能演变规律

再生微粉泡沫混凝土的制备是一个涉及物理发泡与多相界面重塑的复杂过程，其核心在于通过精准的浆体流变性控制，实现泡沫在胶凝体系中的均匀稳定分布。

在实际制备中，通常采用物理发泡法，将发泡剂产生的细密泡沫与由水泥、再生微粉、水及减水剂组成的高流动性基准浆体低速混合，形成的浆体在养护过程中由水泥水化产物与再生微粉共同构建出多孔的固体骨架[2]。从微观机理来看，再生微粉在体系中发挥着物理填充与化学活化的双重效应：一方面，微细颗粒能充当微集料填充于水泥颗粒间隙及气孔界面区，提高孔壁的密实度；另一方面，微粉中富含的活性二氧化硅和二氧化铝在水泥水化产生的碱性环境下发生二次火山灰反应，生成额外的水化硅酸钙凝胶和钙矾石，这些新生晶体能够封堵连通微孔并强化浆体骨架的胶结能力[3]。

再生微粉的掺入对泡沫混凝土宏观性能的影响呈现出明显的非线性演变规律。在物理力学层面，适量掺加微粉能优化孔径分布，使其由宏观大气孔向微小封闭孔转化，从而在保持较低干密度的前提下提升材料的保温隔热效果。随着掺量的增加，材料抗压强度通常呈现先升后降的趋势，在临界阈值内（通常为 20%～30% ），微粉的填充和增强作用可有效补偿甚至提升因水泥减少带来的强度损失，但过量掺加则会因胶凝物质不足和局部水灰比失调导致结构松散，引发强度下降[4]。在耐久性方面，虽然孔结构优化提升了抗渗与抗冻融能力，但再生微粉的高吸水性与微裂纹特征也加剧了材料的干燥收缩风险[5]，这是目前制约其体积稳定性的主要因素，需通过外加剂调节或纤维增韧等技术手段进行专项干预。

二、工程应用与发展挑战

立足于现阶段的研究成果，再生微粉泡沫混凝土凭借其轻质、保温与利废等优势，已被广泛应用于建筑外墙隔热、屋面找坡保温层以及软土地基与矿山采空区的轻质回填工程中，展现出极其广阔的工程前景。然而，要实现其规模化与高质量应用，仍需克服废弃微粉因来源复杂导致的化学成分与水化活性波动，以及材料自身干燥收缩大、易开裂等耐久性痛点。未来，行业亟需在纤维增韧与微粉活化改性技术上取得实质性突破；同时，借助机器学习等先进算法构建基于多源复杂微粉特征的力学性能预测模型，并加速建立健全涵盖原料筛选到成品检验的行业标准规范体系，这将是推动该绿色建材从实验室全面走向复杂工程一线、助力实现建筑业碳中和目标的必由之路。

参考文献

[1]姚田帅，田青，张苗，等.再生微粉泡沫保温材料的制备及性能研究[J].硅酸盐通报，2023，42（01）：222-230.DOI：10.16552/j.cnki.issn1001-1625.2023.01.013.

[2]甘可颖，侯莉，李军，等.再生细粉泡沫混凝土的制备与性能研究[J].武汉理工大学学报，2024，46（12）：30-36.

[3]杨树波.再生微粉对泡沫混凝土性能的影响[J].交通 世 界，2024，（15）：43-45.DOI：10.16248/j.cnki.11-3723/u.2024.15.029.

[4]陈思豫，石恩华，周永贵，等.再生微粉泡沫混凝土力学性能研究[J].粉煤灰综合利用，2025，39（03）：43-48.DOI：10.19860/j.cnki.issn1005-8249.2025.03.008.

[5]曾庆龙，林明强，于燕，等.再生微粉泡沫混凝土性能试验研究[J].河南科学，2024，42（12）：1784-1791.