关键词：气井；增压气举；注气压力；优化分析

摘 要：增压气举作为气田开发中后期解决井筒积液、维持气井产能的关键技术，注气压力作为核心操作参数，其合理性直接决定气举效率、气井产能及开发经济性。本文结合气井增压气举的工作原理，分析注气压力对气举效果的影响机制，探讨注气压力优化过程中的核心影响因素，提出科学可行的注气压力优化思路与方法，旨在为气井增压气举作业的高效开展提供理论支撑，实现气井产能最大化与开发效益最优化。

引言

气田开发进入中后期，地层压力下降，气井携液能力不足，井筒积液频发，导致减产甚至停喷，制约气田高效开发。增压气举通过注入高压气体降低液柱密度、减少井底回压，可恢复气井产能，广泛用于低压低产气井。注气压力是核心参数，压力过高增加能耗，过低则举升失效。开展注气压力优化，对提高气举效率、降低成本、保障气田稳定开发具有重要意义。

一、气井增压气举工作原理

气井增压气举的核心原理是通过地面增压系统将气体加压至设定压力，经注气管道注入气井井筒，与井筒内积液混合形成气液两相流，利用气体的浮力与动能克服液柱重力及流动阻力，将积液举升至地面，从而降低井底回压，释放地层能量，实现气井连续稳定生产。

增压气举系统主要由地面增压设备、注气管道、井筒管柱及配套控制装置组成，其中注气压力是衔接各系统的关键参数，直接影响气液混合效果、举升速度及井底流压分布。注气压力的合理设定，需实现气举能量与井筒负载的平衡，既要保证注入气体能够有效携带积液，又要避免能量浪费与设备过载，为气井高效生产提供保障[1]。

与常规气举相比，增压气举通过额外增压设备弥补了气源压力不足的问题，适用于地层压力较低、自身产气能力不足的气井，能够灵活调节注气压力与注气量，适配不同工况下的气举需求，是解决气井积液、提升产能的有效技术手段。其核心优势在于不受天然气源压力的限制，可根据气井实际工况灵活调整增压幅度，实现对井底回压的精准控制，进而适配不同类型气藏的开发需求。增压气举能够有效缓解气井产量递减速度，延长气井有效生产周期，尤其适用于低渗透、低产能气藏的高效开发，在气田中后期开发中发挥着不可替代的作用。

二、注气压力对气井增压气举效果的影响

注气压力是增压气举的核心操作参数，直接决定气举效率、气井产能与系统运行安全性，不同压力区间对气举效果的影响差异明显，主要体现在三个方面。

注气压力过低时，气体压力与动能不足，无法与井筒积液充分混合形成高浮力气液两相流，难以克服液柱重力，积液不能有效举升至地面，造成井底回压偏高，气井产能无法充分发挥，还会加剧积液堆积，甚至引发气井停喷。同时，气液分离不充分，部分气体滞留井底，进一步降低气举效率并增加系统能耗。

注气压力过高时，虽可快速排出积液、降低井底回压，但会带来一系列问题：设备负荷增大，能耗与开发成本显著上升；管道与井筒管柱磨损、腐蚀加剧，缩短设备寿命并提升安全风险；气液流速过快易造成井筒冲蚀，还可能破坏地层能量平衡，引发地层出砂，不利于气井长期稳定生产。

最优注气压力区间是实现气举效果最优的关键。在此区间内，气体与积液混合均匀，气液两相流的浮力与动能达到最佳平衡，既能高效排液、降低回压，又能控制能耗与设备损耗，实现产能与效益协同优化。最优区间应根据气井动态变化确定，不宜采用固定值，需兼顾短期产能与长期开发效益。该区间会随气田开发阶段、地层能量及积液状况动态变化，需通过实时监测不断调整，确保压力控制与气井实际工况高度匹配。

三、气井增压气举注气压力优化的影响因素

注气压力优化并非单纯追求单一参数的最优，而是需要结合气井自身工况与开发需求，综合考虑各类影响因素，确保优化方案的科学性与可行性。主要影响因素可分为气井自身条件、气举系统参数及开发环境三类。

气井自身条件是注气压力优化的基础，主要包括地层压力、气藏物性、井筒结构及积液情况。地层压力直接决定气井的自喷能力，地层压力越低，所需注气压力越高，以弥补地层能量不足；气藏物性影响气体在地层与井筒中的流动特性，进而影响注气压力的传递与利用效率；井筒结构包括井深、油管尺寸等，井深越大、油管尺寸越小，气体流动阻力越大，所需注气压力越高；井筒积液量与积液性质则决定了举升所需的最小注气压力，积液量越大、密度越高，所需注气压力越高。

气举系统参数对注气压力优化具有直接影响，主要包括注气量、增压设备性能及管柱配置。注气量与注气压力存在协同关系，合理的注气量配合能够提升注气压力的利用效率，避免压力浪费；增压设备的额定压力、增压能力决定了注气压力的调节范围，设备性能越好，压力调节精度越高，越有利于实现最优注气压力控制；管柱配置如气举阀的数量、下入深度等，影响注气压力的分布与传递，合理的管柱配置能够优化压力梯度，提升气举效率[2]。

开发环境因素主要包括环境温度、地面管网压力及开发目标。环境温度影响气体密度与粘度，进而影响气体流动阻力与注气压力的传递，低温环境下气体粘度增大、密度升高，会增加流动阻力，需适当提高注气压力以保证举升效果，高温环境则需关注压力与气体膨胀特性的匹配，避免压力过高引发安全隐患；地面管网压力限制注气压力的上限，注气压力需与管网压力相匹配，避免出现压力冲突，需考虑管网输送效率，确保注入气体能够顺利输送至井筒目标位置；开发目标分为产能优先与效益优先，不同开发目标下，注气压力的优化侧重点不同，产能优先需优先保证举升效率，适当提高注气压力以最大化释放气井产能，效益优先则需在保证产能的前提下控制能耗，选择能耗最低的注气压力区间，实现产能与效益的平衡。

四、气井增压气举注气压力优化思路与方法

注气压力优化的核心目标是在满足气举需求、保障系统安全的前提下，实现气井产能最大化与开发效益最优化，结合各类影响因素，可按照“基础分析—区间确定—动态调整”的思路，采用综合优化方法，制定科学合理的优化方案。

首先，开展基础工况分析，明确气井自身条件与气举系统参数。通过对气井地层压力、气藏物性、井筒结构、积液情况的全面分析，掌握气井举升需求；排查增压设备性能、管柱配置及地面管网情况，明确注气压力的调节范围与约束条件，为注气压力优化提供基础数据支撑，确保优化方案贴合气井实际工况。

其次，确定最优注气压力区间，规避压力过高或过低的问题。结合基础分析结果，采用理论计算与数值模拟相结合的方法，计算不同注气压力下的气举效率、能耗及产能，绘制注气压力与气举效果的关系曲线，确定最优注气压力区间。在区间确定过程中，需兼顾举升效率与能耗控制，优先选择气举效率高、能耗低的压力区间，还要考虑设备承载能力与地层保护要求，避免超出安全约束范围。

最后，建立动态优化调整机制，适应气井工况变化。气井工况会随着开发进程不断变化，地层压力、积液情况等影响因素也会随之改变，固定的注气压力无法长期适应气举需求。因此，需建立常态化监测机制，实时跟踪气井产能、井底回压、积液量等参数的变化，根据工况变化及时调整注气压力，优化压力控制策略，确保注气压力始终处于最优区间，实现气举效果的持续优化[3]。

在注气压力优化过程中，可结合智能控制技术，提升压力调节的精度与效率。通过搭建智能监测与控制平台，实时采集气举系统各参数数据，利用算法模型动态计算最优注气压力，实现注气压力的自动调节，减少人工干预，提升优化效率与稳定性，为气井增压气举作业的智能化开展提供支撑。需注重注气压力与其他气举参数的协同优化，避免单一参数优化导致系统失衡，注气压力与注气量的合理匹配、与气举阀工作参数的适配，通过多参数协同优化，进一步提升气举系统的整体效率。需加强对优化方案的验证与完善，通过理论推导与现场实践相结合的方式，不断优化压力控制策略，确保优化方案的科学性、可行性与适用性，为气井高效稳定生产提供可靠保障。

结语

注气压力优化是提升气井增压气举效率、保障稳定生产的关键，直接影响气田开发的经济性与可持续性。本文分析增压气举原理，阐明注气压力对气举效果的影响机制，梳理气井条件、气举参数及环境等影响因素，提出“基础分析—区间确定—动态调整”的优化思路与综合方法。实践证明，合理优化可提高气举效率、降低能耗、延长设备寿命。结合实际需求完善优化方法，融合智能控制技术，可实现注气压力精准动态调控，为气田中后期高效开发提供技术支撑。

参考文献

[1]罗彦力，陈子枭，李沁，等.基于机器学习方法在页岩气井气举优化中的应用[J].当代化工，2025，54（10）：2430-2436.

[2]李泊春，向建华，肖帆，等.长宁页岩气井柱塞气举工艺规模化应用及效果分析[J].钻采工艺，2023，46（2）：65-70.

[3]张进，张长久，胡天宇，等.气举井优化配气技术研究与应用[J].内蒙古石油化工，2024，50（2）：77-81.