摘　要：市政给排水系统作为城市基础设施的“生命线”，承担着保障居民生活用水供应、疏导雨水径流、排放生产生活污水的重要职能，其运行状态直接关联城市防洪排涝能力、水资源利用效率及生态环境质量。随着我国新型城镇化建设的深入推进，城市建成区面积持续扩张，老旧管网更新改造与新建管网铺设工程同步增多，市政给排水管道施工面临的环境复杂性与技术要求显著提升。然而，在实际施工过程中，受城市地下空间管线交错、地质条件多变（如软土地基、高水位地层）、施工队伍技术水平差异、质量管控体系不完善等因素制约，各类施工问题频发。

关键词：市政工程；给排水管道；施工问题；防治对策；施工质量

引言

在城市功能持续完善与民生需求不断升级的背景下，市政给排水管道作为连接城市水资源循环与污水治理的核心载体，其建设质量直接决定城市供水的稳定性与排水的高效性，对保障居民生活品质、维护城市生态平衡具有不可替代的作用。

一、市政给排水管道施工常见问题及成因分析

市政给排水管道施工中常见问题集中在多环节，测量放线易因仪器未校准、人员专业不足或环境干扰出现轴线与坡度偏差，影响排水与管线衔接；沟槽开挖常因边坡未按土壤类型设计、基底处理不当或无排水措施，引发坍塌、沉降与积水；管道材料易因采购验收不严、运输存放不当出现开裂变形，铺设时坡度不准或固定不足也会加剧问题；接口处理因类型选择不当、施工不规范或防腐缺失，导致渗漏脱落；沟槽回填则因材料不合规、分层压实不到位或顺序不合理，造成路面沉降与管道变形，这些问题多由施工技术不规范、质量管控疏漏与环境应对不足共同导致。

二、市政给排水管道施工问题的防治对策

（一）强化测量放线精度管控

在市政给排水管道施工中，强化测量放线精度管控是保障后续工序合规性的核心前提，需从仪器管理、人员操作、环境应对三个维度构建全流程管控体系，通过标准化操作减少人为误差与环境干扰，确保管道轴线、坡度与设计要求高度契合。例如，某市政给排水管道工程在施工前，先委托具备资质的第三方机构对水准仪、全站仪等测量设备进行精度校准，出具校准报告后才投入使用，避免因仪器精度不足导致数据偏差；针对施工区域内交叉路口、地下管线密集段等复杂场景，测量团队采用“初测-复核-终测”三步法，首次测量确定大致放线位置后，间隔24小时再次复核，对比两次数据偏差，若偏差超过3cm则重新测量，最终确定精准放线点；同时，在测量标记处设置高50cm的警示桩，外侧包裹反光条，防止施工车辆碾压破坏，且安排专人每4小时巡查一次标记完整性，遇降雨、大风等恶劣天气后，立即对标记位置进行复测调整，有效规避了因环境因素导致的放线偏移问题。

（二）优化沟槽开挖与支护工艺

在市政给排水管道施工中，优化沟槽开挖与支护工艺是防范坍塌、沉降等安全隐患的关键，需结合施工区域地质条件、开挖深度等实际情况，制定差异化施工方案，通过科学设计边坡、规范基底处理与完善排水措施，保障沟槽施工安全与后续管道铺设质量。例如，某市政给排水项目在沟槽开挖前，先组织地质勘察团队对施工区域土壤取样分析，发现局部路段为软土地层后，将该区域边坡坡度从常规1：1.0调整为1：1.8，并采用拉森钢板桩进行支护，钢板桩入土深度比沟槽底深2.5m，同时在钢板桩内侧设置横向支撑，增强整体稳定性；针对基底处理，施工团队严格按设计深度开挖，对出现的5cm轻微超挖区域，采用级配砂石分层回填并使用小型打夯机压实，压实度检测达标后才进入下一工序；考虑到该区域地下水位较高，提前在沟槽外侧3m处设置井点降水系统，将地下水位降至沟槽底以下60cm，同时在沟槽底部两侧开挖宽30cm、深20cm的排水沟，搭配集水井与抽水泵实时排水，有效避免了基底土壤浸泡与沟槽坍塌问题。

（三）严格管道材料质量与铺设管控

在市政给排水管道施工中，严格管道材料质量与铺设管控是保障管道系统长期稳定运行的基础，需覆盖材料采购、运输存放至现场铺设的全流程，通过多环节把关杜绝不合格材料使用，规范铺设操作确保管道坡度、位置符合设计要求。例如，某市政给排水工程在材料采购阶段，优先选择具备国家级生产资质的供应商，签订合同明确要求管道需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于抗压强度、耐腐蚀性的指标，材料进场时，质检人员联合监理逐批检查管道外观（无裂缝、凹陷、壁厚不均等问题），并随机抽取3%的管道送第三方检测机构检测，发现1批PVC排水管抗冲击性能不达标后立即退回；运输时采用带软质隔层的专用货车，避免管道碰撞破损；铺设前，施工团队用水准仪复测基槽坡度，确保符合设计的0.3%排水坡度要求，铺设时采用吊车轻吊轻放，每安装10米管道就用沙袋固定两侧，防止位移，同时安排专人检查接口对齐情况，有效避免了因材料劣质、铺设不当导致的管道开裂、排水不畅问题。

（四）规范管道接口处理流程

在市政给排水管道施工中，规范管道接口处理流程是防范渗漏隐患的核心环节，需根据管道材质匹配对应接口类型，通过标准化操作与防腐处理，确保接口密封严密、牢固耐用，避免因接口问题影响管道输水效率与使用寿命。例如，某市政给排水项目针对不同管材制定差异化接口方案：对球墨铸铁管采用承插式橡胶圈接口，施工前先检查橡胶圈是否存在破损、老化，并用专用润滑剂均匀涂抹橡胶圈外侧，再使用液压千斤顶将插口缓慢推入承口，过程中用塞尺检测接口缝隙，确保缝隙均匀不超过0.5mm；对钢管采用焊接接口，焊接前清除接口处铁锈、油污，选用直径3.2mm的低氢型焊条，采用“打底焊+填充焊+盖面焊”三层焊接工艺，每层焊接后用角磨机清理焊渣，焊接完成后通过超声波探伤检测焊缝质量；所有金属管道接口焊接或安装后，均涂刷两道环氧煤沥青防腐涂料，涂层厚度控制在0.3-0.4mm，外侧缠绕两层玻璃纤维布加强防护，有效解决了接口渗漏、腐蚀等问题。

（五）完善沟槽回填质量管控

在市政给排水管道施工中，完善沟槽回填质量管控是避免后期路面沉降、管道变形的关键，需严格把控回填材料选择、分层压实工艺与回填顺序，通过全流程标准化操作，确保回填土密实度与稳定性符合设计要求。例如，某市政给排水工程在回填前，先对回填土进行筛选，选用粒径不超过10cm、不含腐殖土与施工垃圾的素土，同时检测土壤含水率，将其控制在13%-15%的最佳范围，对含水率过高的土壤进行晾晒处理；回填时采用分层回填方式，每层回填厚度严格控制在25cm，从管道两侧对称回填，避免单侧受力导致管道偏移；压实环节根据沟槽宽度选择设备，宽3m以上区域用小型压路机碾压，宽3m以下区域用电动打夯机夯实，每层压实后用环刀法检测压实度，确保不低于95%的设计标准；回填至管顶50cm处时，改用级配砂石回填并增加压实次数，有效防止了因回填材料不合规、压实不到位引发的路面沉降与管道受压变形问题。

结语

市政给排水管道施工质量关乎城市基础设施运行效能与民生福祉，其施工问题的防治是一项系统性工作。未来需持续优化施工技术、强化全流程质量管控，推动施工环节标准化与规范化，为城市给排水系统长效稳定运行筑牢基础，助力新型城镇化建设与城市可持续发展。

参考文献

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