摘 要：质量管理是企业保证产品能合格交付用户的重要管理手段，企业质量管理经过多年的发展，基本都形成了专门的质量管理部门，有专门的质量管理人员建立质量管理体系，专门的质检人员对产品质量进行检验验收。随着企业产品规模的扩大、市场对产品高速率交付要求的提出，产品的专职检验模式已不能满足外部要求，因此需要创新一种质量管控方法，不仅能解决产品交检环节的瓶颈，最重要是能将问题发现在制造过程的早期，减少不必要的返工浪费。本文提出了一种新式的产品质量管控方法，即自主质量管控，自主质量管控方法是基于全面质量管理中全员参与的理念探索出来的，重点强调制造工人对产品质量的自主管控、工长对产品质量的自主管控。本文首先说明了企业一直沿用的产品事后检验验收的特点，随后对该模式阻碍当前企业运营的问题进行说明，随后介绍了我公司自主探索的一种以预防为目的，调动制造一线人员参与产品质量管控的自主质量管控模式，重点对自主质量管控模式的实施进行了介绍。希望为读者提供参考。

关键词：质量管理、质量预防、APQP、FMEA、产品质量

1.引言

制造企业在发展初期，产品质量基本上依靠工人的技能和经验来保证，可称之为“操作人员的质量管理”，那时没有专门的质量管理部门，也不存在相应的质量体系。随着企业规模的不断扩大，企业逐步发现这种“操作人员的质量管理”容易造成质量标准的不一致和工作效率低下，因此逐步将生产和检验分开，成立了专门的质量管理部门，产品由专职检验人员进行检查，同时质量管理部门也负责检验标准等各类质量管理标准的建立，逐步形成了适用于企业的质量管理体系，企业的质量管理进入了质量检验阶段。这种质量管理模式在企业中应用了很长时间，适应于企业当时的规模和质量要求。但随着企业规模逐步扩大，企业产品种类逐渐复杂以及交付数量逐步增多，这种传统的质量检验模式已开始显现出它的劣势。主要表现在：

1、产品工人往往会更多关注怎么把产品加工出来，忽视产品加工质量的形成，对质量重视度降低，工人虽在产品加工完成后进行自检，但更多流于形式，自检的实施效果并不好。2、在这种以事后检验为主的质量管理模式下，参与到产品加工中的工人、工长均形成了一种固定思维，即质量管理是专门设立的质量管理部门的事，决定产品质量好坏是检验人员的事，忽略了产品质量是加工出来的，忘记了自己才是影响产品质量的重要因素，导致产品在制造过程中没有得到足够的质量控制，产品质量往往不够理想；3、由于检验的人数往往比工人的人数少很多，因此单个检验人员将承担多个工人加工产品的检验工作，从精益的角度讲，这将使得了检验工序成为瓶颈工序，在简单、小尺寸零件的加工中，该问题尤为凸显，整体影响了零件的交付；4、由于检验人员手中在某一时刻可能存在多项零件待检查，零件的紧急程度各不相同，检验人员检活的顺序将会由于不同项目主管领导的进度要求，频繁更换检活顺序，造成检验人员工作被动，疲于应付，失去工作主动性，不利于产品质量的把控；5、当专职检验人员检查出问题后，产品将返回相应工段进行返工/返修，期间产生的产品流转时间、产品为再次加工而产生的等待时间，无形中降低了产品的交付速度，也增加了在制品管控难度。

2、什么是自主质量管控

自主质量管控，就是制造过程中各环节人员对自己工作的质量进行负责和管理，保证自己工作输出物满足相关质量要求，这是全面质量管理的基础。广义的说，自主质量管控不仅包含产品实际加工过程的自主质量管控，同时还应包括工艺设计人员、产品设计人员的自主质量管控。自主质量管理的模式下，质量管理充分融入到设计和制造流程中，每一个参与到流程中的设计、工艺、工人、生产辅助人员都承担着质量管理的职责，有明确的质量管控工作分工，都对自己工作的质量进行负责，可解决长期以来企业面对的质量和执行“两张皮”的现象。

由于笔者所在企业目前重点对制造过程开展了自主质量管控，因此本文仅就制造过程的自主质量管控的实施进行说明。

3、自主质量管控的实施

制造过程的自主质量管控聚焦在产品制造加工环节，主要是打破仅专职检验负责产品质量验收的工作模式，将部分产品的检验工作前移到产品制造环节，由工人进行专门的产品检验，使产品质量检验由事后检验前移为事中检验，主要的目的是为了提升工人对产品的自我质量管理，提升工人对产品质量的重视程度，努力做到产品加工“一次做好”，降低产品在厂内因质量问题多次流转和等待的现象。

自主质量管控不是简单地告诉生产一线工人加工完后进行自检，要求生产管理者加强现场监督，而是需要形成一种机制、一个体系。体系的体是一线操作工人、工长、专职检验，体系的系是自主质量管控模式的一套文件制度，是指导相关人员有效开展自主质量管控所需的工作流程规范、标准、责任分工、奖惩制度等。体系的建立主要包含人员的培训、自主管控工作流程及分工建立、自主质量管控评价机制的建立、自主管控奖惩的建立等，以下以笔者所在企业的实践经验进行说明：

3.1 人员培训

人是实施各种管理工作的基础，因此要推进自主质量管控，需要从改变人员意识下手，使员工能具有对自己工作质量负责的认知，不能认为质量就是专职检验的事，而需要形成产品质量是制造出来的意识。意识的提高最主要是通过对人员的专项质量知识、质量要求等培训达到的，培训的内容必须包含全面质量管理的知识，同时需要结合生产加工实际，才不会让培训显得照本宣科而毫无意义。培训的对象不仅仅限于对工人的培训，同时需要对工长、各层级领导进行培训，以使全员能提升自主质量管控意识。通过对领导的培训，使的领导能带头发挥作用，强化质量八项原则中的“领导作用”。在培训的实施过程中，需要注意的是进行差异化培训，对不同岗位不同人员结合岗位分工，开展岗位适应性培训，以使培训更有针对性。

除去人员意识培训外，还需要对工人、工长开展产品检验技能方面的培训，使工人、工长更熟练掌握各种检验工具的使用（包括传统测量工具和数字化测量工具）。工长作为管理者，不直接参与零件加工制造，对工长进行检验技能的培训主要目的是使工长在日常现场质量巡查过程中能自主对产品进行抽检来检查工人的工作质量。对人员进行技能培训后，重点是对人员的培训效果进行考核，以保证人员能力都达到要求。

3.2 检验授权制度

如果对具有较高技能水平并拥有自检资质的工人进行产品检查方面的培训，使他们自主对产品进行检查，在工段内部就可以完成检查甚至交付，将大大提升产品的交检速率。在这种模式下，专职检验人员主要关注如关键/重要件、用户检查项目等产品的检查，可大大提高专职检验的检查专注度和自主工作管理。这种产品的检查模式我们叫做检验授权。

检验授权是自主质量管控管理的关键一环，主要是让工人承担工序检验或者产品最终检验的职责，检查其他工人生产的产品。授权需要经过理论考试和实际操作验证。在取得资质后，需要确定获得授权资质的工人承担哪些产品的检验，这里可以将产品分为一般产品、关键/重要产品，对关键/重要产品不进行授权，依然由专职检验进行承担，仅对一般产品进行授权，授权的划分原则可以按产品加工流程、产品结构先将产品进行分族分类，将特定类别的产品的检验工作分派给承担该类产品加工的授权工人。在实际加工过程中，加工产品的工人对产品进行自检后，由具有检验授权的其它工人对产品再次进行检查，检查后直接交付下游工序，或者直接交付下游单位。

检验授权机制除了授权这个环节，同时授权的退出机制也需要建立，确定合适的检验授权工作考核机制，比如设置下游单位反馈质量问题数、专检抽检发现问题数、应检未检数等考核指标，对检验授权工人进行多维度考核，对于那些获得了检验授权但经手的产品在下游经常出现问题或者不认真履行检验职责的授权工人，取消检验授权资质。

3.3抽检制度建立

实行一般产品由检验授权工人自主检查及交付后，并不是专职检验人员对这些授权项目不再过问，检验人员需要对所负责的某类产品生产线上的工人的检验授权工作的质量进行检查，以确保工人自主质量管控的产品质量符合要求。建立专职检验的巡查机制，由专职检验每日在完成本人所负责关键重要件等产品检查后，对生产线工人的产品检查结果进行抽检，起到对工人授权检验的监督作用，防止工人因工作麻痹而产生的漏检、错检问题。抽检的产品应能覆盖检验授权工人所检验的所有类别产品，抽查的方式和数量应根据产品类别而定。如对于特别简单的零件，同批次加工后抽取1%进行检查（至少不少于一件），对于中等复杂程度的零件，同批次抽取3%-5%的产品进行检查。

3.4 质量问题分析会

实行检验授权后，拥有检验授权资质的工人更清楚本人检验过的产品的问题，对本工段或本生产线的质量状况会较未获得授权时更清楚。因此，工长需要利用例行班组质量会议，组织检验授权人员进行经验分享及问题点评，在班组质量会议上运用头脑风暴方法，以质量问题为导向，激发员工针对质量问题制定改进措施，避免后续问题再次发生。

3.5 工长自主质量管理

工长是所管辖班组的第一负责人，按照现在大部分企业对责任权限的划分来看，第一负责人必然是质量第一负责人，因此工长是所管辖班组工作质量的第一负责人，全面负责班组的质量，对班组造成的质量问题要负主要责任。但就像前文提到的，在出现专职的质量管理部门后，工长对自己的职责更多聚焦在了如何安排班组生产任务，如何协调生产资源方面，忽视了班组内人员加工产品的质量管理，没有充分履行工长质量第一责任人的职责。工长作为班组的领头羊，在自主质量管控模式下，要起到领导作用，主动承担起策划、执行本班组自主质量管控工作的责任。工长一般有过操作工人的任职经验，因此工长应该起表率作用，首先承担起授权检验的工作，工长不必对班组内所有产品进行检查，只需要重点对班组内工人承揽的关键件、重要件、长周期/价值高产品、用户检查项目进行检验，通过检查，不仅对关键产品进行了把关，也对制造产品的工人的工作质量进行了抽查，更多了解工人加工产品的稳定性，可以更有针对性的组织工人对加工不稳定但未超差产品的加工过程进行优化改进，提升产品的质量。 此外，作为班组管理者，工长需要策划班组内工人的检验授权人员分布，协调厂领导申请质量部门对相关操作人员启动检验授权相关工作，组织人员参加检验授权培训、考试，在人员取得检验授权资格后，持续对所管辖检验授权工人进行日常质量意识教育；负责对检验授权工人的工作质量进行监督、抽查，防止工人漏检、错检；负责在班组内部组织人员对由于错检、漏检导致产品流传至下游单位造成质量问题的情况进行分析和整改；负责对日常班组内部生产准备等情况进行检查。

3.6 考核管理

授权检验工人在获得授权后，将会分配一定原本用于加工的时间用于产品的检查，这会影响到工人工时收入，因此，需要建立适当的奖励机制，对授权检验工人进行奖励，以激发工人对产品检查的主动性。对授权检验工人进行适当的岗位补贴，适当弥补工人工时工资，同时，通过下游反馈的产品有无错漏检、产品质量情况，额外对工人授权检查工作的质量进行奖惩，对于下游无反馈产品问题的情况，应加大奖励，如下游反馈错漏检问题，仅对错漏检问题进行统计，当达到一定数量后，启动检验授权退出机制，取消工人的检验授权，同时与当年绩效考核挂钩。

4、小结

自主质量管控是基于全员参与、质量预防的思路，目标是在产品制造过程中强调工人、工段长对本人、本工段生产的产品进行自我质量管控，以防止不合格品流出工段。实施的途径是加强对工人的质量意识教育、工人产品检查能力的提升、单元自我质量巡检的控制、检验巡检的强化、关键重要产品的质量管控等。通过实施自主质量管控，一线人员以及相关的生产厂领导普遍提升质量意识，质量的关注度有了较大提升。从运营效率方面看，产品的交付速率较实施自主质量管控之前可得到较大提升，减少了产品在专检工序积压现象，同时产品专检后返工的情况明显降低，为保证下游产品零件供应提供了有力支撑。

参考文献：

[1] 信义.论企业的全面质量管理[J].企业家天地.2011（09）

[2] 王奕.浅析全员参与在全面质量管理中的作用[J].消费导刊.2010（03）

作者简介：夏毓；性别：男；出生年月：1984年7月；籍贯：陕西；民族 汉；最高学历：硕士研究生；目前职称：高级工程师；研究方向：质量管理