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摘 要：剧毒品在使用和储存的过程中具有极大安全风险，可能会给企业带来严重经济损失，造成人身伤亡事故。基于此，本文从安全评价角度针对剧毒品使用及储存安全展开探讨，结合实际项目，首先分析了项目概况以及难点问题，明确了案例项目中剧毒品的使用工艺流程以及储存情况，并提出了有效解决对策，然后详细探讨了安全评价方法，最后有针对性地提出安全管理对策和项目建设措施，希望能够为有关从业人员提供帮助。

关键词：剧毒品；安全评价；危险有害因素；安全对策

引言

随着生物科技的飞速发展，生科企业研发业务逐渐扩大，对于剧毒化学品的需求日益增长。这些剧毒化学品在生命科学研究和制药过程中发挥着至关重要的作用，但在实际生产和储存的过程中也带来了巨大的安全风险。如何确保剧毒化学品的安全使用和储存，防止事故发生，已成为当前行业发展过程中亟待解决的问题。因此，加强对于生科公司剧毒品使用及储存安全评价的分析是十分有必要的，对于保障生产储存安全，提高企业安全管理水平有着积极作用。

1 项目概况及难点解决

苏州颐坤生物科技有限公司位于苏州工业园区桑田街218号，苏州生物医药产业园二期14#厂房，共4层总建筑面积6195.08㎡。该企业主要从事体外诊断试剂盒及配套医疗设备的研发与生产以及病理影响分析检测。现由于公司研发业务增长需要，需导入剧毒品氰化钾，因此，启动了剧毒化学品扩建项目。

此次安全评价的主要目的为贯彻落实安全生产方针，保障剧毒品的使用、储存安全，促进企业提升安全生产技术水平和安全管理水平。安全评价的内容为剧毒品的使用和储存现状，其他危险化学品的使用和储存不在本次评价范围内。苏州颐坤生物科技有限公司剧毒化学品使用、储存情况如表1所示。剧毒品的使用工艺流程如图1所示。

案例项目安全评价的主要难点问题为“选库难”。基于剧毒品库房的特殊要求，在实际展开项目建设的过程中，要求四周需为实体墙，且顶部需具备防盗功能，同时为节约成本，应最大限度地利用现有监控等安防设施。基于当前企业实际情况，可供选择的库房位置有限，且前期导入的剧毒品叠氮化钠具有爆炸性，因此氰化钾无法存入现有的剧毒品库中。

针对这一问题，在实际展开项目实施的过程中，对库房位置选择展开深入讨论和分析，最终决定将现有的叠氮化钠库房外的区域改造成氰化钾库房，两种剧毒品之间用实体墙分隔。并将现有库房的人脸门禁、CK等安防系统转移至氰化钾库房入口处，然后在现有库房中的角落增加监控设备及一台人体传感器，以此既能够最大程度上利用现有安防设备，实现成本节约，而且能够有效满足安全管理要求，确保实际生产存储过程的安全性并且满足相关法规及监管的要求。

2 安全评价流程

安全评价流程是一个系统性的过程，旨在评估特定活动或设施的安全性[1]。剧毒品使用及储存安全评价主要包括前期准备、有害因素辨识、评价单元划分、确定评价方法，以及推出安全对策等多个环节，具体安全评价流程如图2所示，通过上述流程，可以对剧毒品使用及储存的安全性展开全面、系统的评估，并采取针对性控制措施，最大程度上降低风险发生的概率，保障人员和财产的安全。

3 辨识与分析剧毒品相关危险有害因素

结合案例项目实际情况，主要剧毒化学品包括叠氮化钠、氰化钾两种。其中叠氮化为剧毒品，危害特性为可燃，而且吞咽、吸入、皮肤接触等均会致命，还可能会与铅管、铜管产生反应，生成高度易爆的金属叠氮化物，可通过皮肤迅速被人体吸收；氰化钾为剧毒品、高毒品，以及特别管控危险化学品，危害特性为不燃，但吞咽、吸入、皮肤接触等均会致命。而剧毒品使用、储存过程中存在的危险、有害因素包括中毒、火灾、爆炸和触电[2]。

在剧毒化学品储存过程中，其危险、有害因素主要包括：（1）存储仓库湿度大、通风不良、存储容器选择不当等，容易造成中毒、泄漏等情况；（2）剧毒品与禁忌性物料混放（比如剧毒品与酸试剂混放），容易发生剧烈反应，引发火灾、爆炸、中毒等事故；（3）因意外导致叠氮化钠爆炸事故时，缺泄爆口或者泄爆口正对人群方向；（4）若存储仓库排风设施不到位，或者出现故障情况，容易造成有害气体聚集，在人员防护不到位的情况下，十分容易出现中毒、窒息现象；（5）剧毒品库房未使用机械锁，在断电的情况下，人脸指纹锁失效，库房门禁失效，剧毒品丢失；（6）防盗门铰链在外侧，铰链被拆除，防盗门失效，剧毒品丢失。

在剧毒化学品使用过程中，其危险、有害因素主要包括：（1）称量溶解剧毒品时，未正确佩戴呼吸防护用具、手部防护用具（比如手腕暴露）、身体防护用具等，导致直接接触剧毒品，引发中毒事故；（2）剧毒品称量现场未设置红色警戒标识，其他无关人员误入，导致中毒事故；（3）剧毒品称量过程中发生泄露，应急处置不当（比如金属容器收集叠氮化钠）导致爆炸、中毒事故；（4）剧毒品废弃物（如内包装及沾染剧毒品的手套）未及时得到“无害化预处理”，导致中毒事故或者环境污染事故；（5）配制的剧毒品溶液（3%叠氮化钠）未得到妥善保管，导致丢失及中毒事故；（6）将大量的剧毒品溶液直接投加至酸性试剂中，导致中毒及爆炸事故；（7）配制的剧毒品溶液与酸试剂混放，导致爆炸及中毒事故。

最后，还需要对案例项目危险化学品重大危险源进行辨识，经分析和计算，发现无论是在生产单元还是储存单元，都不构成危险化学品重大危险源。

4 安全评价分析

4.1 评价单元划分

在实际展开评价单元划分的过程中，若以危险、有害因素的类别为主，则可将工艺方案、总体布置、自然环境等作为一个单元，将具有有害因素的场所、装置等划分为一个单元；若以装置和物质特性划分评价单元，则可按照工艺装置功能、布置的独立性、工艺条件，以及危险品毒性等划分安全评价单元[3]。在此次项目实施的过程中，充分结合项目特点，进行评价单元的划分，详细划分情况如表2所示。

4.2 评价方法

结合案例项目实际特点，为保障安全评价的全面性以及科学性，采用定性与定量相接的评价方法，展开综合性安全评价分析。对于剧毒化学品使用单位治安防范状况，采用安全检查表法进行评价；对于剧毒化学品单位治安防范达标情况，剧毒化学品的使用、储存过程，以及剧毒化学品的采购、领用、废液处理，采用作业条件危险性分析法、安全检查表法以及事故案例分析法进行评价。

4.3 定性与定量分析评价

在实际运用安全检查表的过程中，需要针对不同检查对象，编制评估表，明确具体检查项目、内容以及标准。剧毒化学品使用单位治安防范状况安全检查表中，发现的主要安全隐患问题为剧毒品仓库未设置安全警示标志；剧毒化学品使用、储存过程安全检查表中，存在的不符合项为未设置安全警示标志和未开展应急防盗专项演练；剧毒化学品的采购、领用、废液处理安全检查表中，所有检查结果均符合安全要求。

而在作业条件危险性分析评价中，采用的主要评价方法为格雷厄姆—金尼法，影响因素包括发生事故或危险事件的可能性、暴露于这种危险环境的频率，以及事故发生时可能产生的后果，根据对不同影响因素的判断，确定相应分数值，将所得到的分数值进行相乘，即可得到危险性数值，以此判断事故的危险性，并根据分数值判断事故危险程度[4]。结合项目实际情况，作业条件危险性评价结果如下：剧毒化学品卸料、剧毒化学品库巡检、剧毒化学品领料、剧毒化学品称量、配制均属于“显著危险”的作业。

5 安全对策措施

5.1 剧毒品的使用及存储措施

结上分析，在剧毒品的使用及存储的过程中，应加强安全管控，防止对人员、社会、环境造成危害。具体措施如下：（1）结合剧毒化学品管理的五双六对头要求（双人保管、双人收发、双人领料、双人记账、双人双锁；剧毒品的购进、库存、发出、领用、退回、销毁与账目要符合）制定剧毒品管理制度，并对采购、保管、领用人员进行培训及考核；（2）制定剧毒品废弃物无害化预处理指导，并对操作人员进行培训（比如利用过量的次氯酸钠溶液与残留的剧毒品反应48h）；（3）明确现场剧毒品溶液专柜存储，双人保管的要求；（4）指定专人定期检查安防设施，如剧毒品存储、运输、使用区域的监控，与公安联网的CK报警装置，人脸指纹锁，备用电源等，确保正常运行；（5）规范大量投加氰化钾作业流程（如下图3）。

5.2 整改安全隐患并加强安全管理

针对上述安全评价分析过程中，存在的未设置安全警示标志，以及未开展应急防盗专项演练等安全隐患，应及时进行整改，并在事故隐患整改完成前，落实安全防范措施和应急措施，防止发生事故。在醒目位置设置剧毒品相关的安全警示标识，应包含有毒、通风、个人防护用具、禁止烟火的象形图；制定防盗专项安全演练（内容应包含人员职责，被盗后公司内部应急处置方案，对外汇报流程）；组织保管员、安保人员按照至少1次/年的频率进行演练。

5.3 职业卫生安全对策

在实际展开工作的过程中，职业卫生安全主要包括防止有毒物料泄漏、作业人员劳动保护，以及安全警示三个方面。（1）应先检查称量器具及容器完好，避免有毒物料泄漏，并定期清理有毒作业场所，设置吸附棉等应急物资；配备洗眼液，防止在泄露应急处置过程中人员直接接触。另外可根据市场实际货源情况，配备亚硝酸异物质（氰化钾解毒剂）、5%硫代硫酸钠溶液（氰化钾及叠氮化钠解毒剂）。（2）对于作业人员劳动保护，配备有效的劳动防护用品。对于大量投加（称量）剧毒品，配备金伯利97612加长防护手套，防止原手套破损的风险及避免操作人员手腕处暴露；用DE4过滤站组合配置（BACOU1763525-4）正压式呼吸器替代常规的一次性活性炭口罩；操作人员着杜邦TYCHEM F级防护服，避免身体暴露、直接与氰化钾接触。另外，需按照至少1次/年的频率，检测称量（投料）过程中剧毒品浓度，避免超过上限值。（3）在安全警示方面，根据《工作场所职业病危害警示标识》的要求在高度物品作业场所，设置红色警示线。 警示线在使用有毒作业场所外缘不少于30cm处。

6 结论

生科公司剧毒品使用及储存安全评价分析对于提高企业剧毒品生产、储存安全管理水平有着积极作用，在实际展开安全评价的过程中，应先明确具体评价流程和评价要点内容，并结合企业实际情况对剧毒品相关危险有害因素进行准确辨识，然后采用定性与定量的方式展开全面分析和安全评价，最后，结合评价结果有针对性地采取相应安全对策，保障剧毒品使用及储存安全。

参考文献：

[1]王鑫.危险化学品仓储经营与带储存设施经营研究[J].化工安全与环境，2024，37（01）：61-65.

[2]刘洋.包装类危险化学品储存装卸环节的安全防范对策[J].化工管理，2023，（35）：73-75.

[3]徐子翔，卜全民.危险化学品储存过程的安全管理及风险控制[J].森林公安，2023，（03）：7-11.

[4]储存危险化学品未设置安全设施被处罚——郴州某新型材料公司储存危险化学品未设置相关安全设施案[J].湖南安全与防灾，2022，（06）：42-43.

[5]剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求[s].中华人民共和国公共安全行业标准.GA 1002-2012.

作者简介：孙阿絮，女，汉族，1990.02-，江苏如东人，本科，工程师，研究方向：环境健康安全管理