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摘 要：针对泵业公司二级安全生产标准化建设问题展开探讨，采用案例分析法，简要介绍了项目概况，并根据案例项目所在公司实际情况，明确了二级安全生产标准化建设的要点内容，包括企业隐患排查和隐患整改措施两个方面。根据研究结果可知，通过隐患排查能够明确泵业公司生产设备设施、材料、生产环境等存在的隐患问题，在此基础上展开科学整改，并核查整改落实情况，能够有效确保泵业公司实际生产安全。研究结果可为类似项目提供参考，也可充实相关理论研究。

关键词：泵业公司；二级安全生产；标准化建设

引言

泵业作为国家基础工业的重要组成部分，其安全生产的重要性不容忽视。随着技术的不断革新和市场需求的不断变化，泵业公司面临着诸多挑战，其中二级安全生产标准化建设成为了行业发展的重要途径和行业安全管理提升的有效方法。因此，加强对于泵业公司二级安全生产标准化建设的分析和探讨是十分有必要的，对于提高员工安全意识和安全技能水平，确保生产过程的安全性以及可控性有着重要作用，同时通过研究分析，也可以深入了解泵业公司的安全生产现状以及实际情况，发现潜在风险隐患，并有针对性地展开安全风险控制管理、事故隐患整改，有助于提高公司安全管理水平，降低事故发生概率。

1 项目概况

安全生产标准化是通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范要求的管理体系[1]。苏尔寿泵业（昆山）有限公司，位于昆山市高新区晨丰西路，占地面积21334㎡，公司主要建构筑物包括门卫、自行车棚、办公楼、生产车间，以及设备用房。公司目前主要生产和加工流体与气体应用机械设备及零部件、污水处理系统、橡胶制品、电机电气和电子设备及其零部件，销售自产产品，年生产水泵1500台、搅拌器1500台。现根据行业规范，以及公司发展需求，展开安全生产标准化二级达标创建工作，规范安全生产管理，全面确保员工生命安全，以及公司财产安全，提高公司安全管理水平，促进公司健康、持续发展。

2 建设要点内容

2.1 企业风险辨识、隐患排查

风险辨识、隐患排查是安全生产管理的基础性工作，对于预防和减少事故具有重要意义。在实际展开二级安全生产标准化建设的过程中，通过风险辨识、隐患排查，可以及时发现潜在的安全问题，采取相应控制措施加以整改，降低事故发生的风险，结合案例项目实际情况和特点，企业风险辨识、隐患排查主要包括生产设施设备、原材料与辅助材料、公辅设施以及车间环境排查。

2.1.1 生产设备设施

生产设备设施是企业生产过程中的核心组成部分，其运行状态直接关系到企业的生产效率和员工的安全。实际展开生产设备设施风险隐患排查的过程中，需要先检查设备本体结构、附件以及防护装置等的完整性和完善性，查看设备设施是否存在破损、老化等隐患问题，若设备存在缺损故障风险可能发生机械伤害事故危害。然后，再对设备的性能进行检查，测试设备运行的状态，设备状态存在运行故障风险可能导致机械伤害、触电事故，通过分析排查确保性能指标等符合技术要求，建立针对性管控措施控制风险，使设备处于可控的安全运行状态之下[2]。另外，检查设备维护保养记录，若未定期维护保养检修设备，设备存在异常风险增多，发生事故的可能性增大，所以采取此安全管理措施确保设备按照规定周期进行维护保养，降低设备事故率。此外，还需要查看设备安全防护装置、警示标识等是否完好齐全，避免由于安全装置缺损、无警示提醒，人员违规作业引发安全事故。经过对生产设备设施的风险排查，发现案例项目当中调漆车间未设置火灾自动报警器、部分工业管道没有流向标识、砂轮机防护罩缺损、磨床电机不防爆等设备风险隐患。

2.1.2 原材料与辅助材料

对于泵业公司而言，原材料与辅助材料是实际生产过程中的物质基础，材料质量、安全性能等对于产品质量、生产成本、人员安全以及环境污染等都有着直接影响，经过排查可能产生危害的原辅材料如表1所示。在实际展开原材料和辅助材料排查过程中，应着重关注材料的性能、质量，是否符合工艺生产要求，以及安全性等，确保材料存储安全，并了解相关废弃物处理方式，以免对环境以及人群造成不良影响。

2.1.3 公辅设施

在实际展开公辅设施风险隐患排查的过程中，应关注相关公辅设备能源供应情况、运行状态，确保公辅设备运行的安全性以及稳定性，如企业空气压缩设备及管道供应生产用压缩空气，空压机及空气储罐要定期维护保养、安全附件要定期校准，空气储罐及管道存在运行故障风险会导致容器爆炸事故；涂装车间外涂装有机废气环保治理设施若运行故障、电气非防爆等因素，导致涂装区域有机废气无法有效排出和净化处置，引发作业人员职业危害中毒和窒息事故，电火花引起易燃易爆气体火灾爆炸；配电房电箱电柜未维护检查，绝缘防护装置缺损，警示标志缺少、电气线路老化故障等均可能引发火灾触电事故。同时还需要着重检查企业内部运输通道、装卸运输设备，确保物料、设备等运输的顺畅性以及安全性。除此之外，还需要对企业内消防安全设施进行检查，核实消防设施设备完好有效、消防通道畅通等，确保消防安全。

2.1.4 车间环境

车间环境是隐患排查过程中的重要环节，对于实际生产安全有着重要影响。在实际展开车间环境风险隐患排查的过程中，应先明确排查目标，包括安全风险隐患、环保问题等，并结合生产车间实际情况，制定排查计划，明确排查人员、时间、地点以及排查内容等，确保排查工作得以高效落实。然后展开排查工作，对车间环境的各个部位、设备区域、作业活动等进行深入、细致地检查，确保排查工作的全面性以及有效性。

2.2 针对风险隐患的控制和整改措施

2.2.1 设备风险隐患的管控和整改

设备风险隐患控制整改作为风险隐患整改过程中的重要内容，需要充分结合企业生产设备设施分析检查结果，采取针对性管控整改，主要管控整改方向包括加强设备日常检查维护工作，发现风险隐患及时处理，确保设备处于良好状态。结合案例项目实际情况，设备安全风险和隐患整改主要内容包括以下几个方面：第一，设备健全性方面，发现车间防爆柜未设置双重锁、砂轮机缺少防护罩、磨床电机不防爆、调漆车间未设置火灾自动报警器等，对此，为保障设备运行安全，防爆柜增设双重锁，固定管理责任人；砂轮机安装防护罩；磨床更换安装防爆电机。第二，设备管理方面，现场检查过程中，发现空气压缩机压力表无检验标签，此问题采取张贴检验标签二维码，加强日常巡查措施；车间工业管道无流向标识，采取排查所有工业管道走向，张贴管道介质名称流向标识，加强日常维护巡查整改措施；此外，在对变配电系统进行现场检查的过程中发现，车间2处配电箱前堆杂物，主要原因为5S管理不到位，对此采取清除杂物、电箱前方1米范围划警戒线，张贴禁止堆物警示标志，加强日常维护巡查等整改措施。第三，安全测试方面，在对防雷接地装置进行安全检查的过程中，出现化学品仓库门口静电释放桩、防爆柜接地电阻未测试，部分储气罐安全阀和压力表未检验等情况，对此，开展接地电阻测试，压力表安全阀送检，加强日常巡查，确保设备设施处于安全状态[3]。

2.2.2 材料存放及使用风险隐患整改

原辅材料储存及使用环节存在安全风险和隐患是企业主要安全管理问题之一，结合上述分析可知，材料存放以及使用过程中，存在的安全风险隐患，可引发火灾爆炸、职业危害等事故，因此需要采取切实可行的措施管控和整改风险隐患。在材料存放方面，需要进行分类存放，确保材料标识清晰，物料不混杂，不相容物料禁止混放，货物堆放的墙距、灯距、柱距等符合防火要求。使用货架堆放物料，必须设置货架防撞措施，张贴货架承重限制标识，加强货架稳固措施。原辅材料存放库房要加强库房管理，保持通风、干燥、禁止烟火，原辅材料存放区域禁止违规动火、其他带入点火源。在材料使用方面，需要严格按照操作规范使用材料，避免由于操作不当出现安全事故。结合案例项目实际情况，在材料存放方面，发现部分货架未设置防撞措施，部分货物堆放过高，警示标志张贴不齐全。针对以上问题整改：设置货架防撞措施，对货物堆放限高，张贴限高标志，张贴安全警示标志，仓库管理人员每日巡查，发现问题上报整改。危险化学品中间仓库管理措施未有效实施：酒精未放入防爆柜存放，存放量远超一昼夜用量，而且无领用记录，中间仓库通风风机未开启，对此需要将酒精放入防爆柜存放，存放量控制在一昼夜使用量内，并建立领用记录，指定专人管理，仓库风机采取直接电源，保证通风正常。此外，消防泵房柴油箱无安全警示标识和油品的名称、特性、数量、灭火方法等，采取张贴禁止烟火警示标识及柴油MSDS措施整改。在材料使用方面，针对危险化学品使用现场，根据职业病危害现状报告中使用有毒物质区的要求，清洗间及喷涂区、搅拌器装配区、水泵装配区、电缆预装配区，应配备齐全的应急防护物资和防护用品，但现场并未见配备防毒面具和防毒服，对此，在整改过程中需要在使用有毒物质区配备专门的防毒面具、防毒服或防尘口罩。

2.2.3 相关设施整改

对于相关设施的整改，应主要集中在安全检查、应急预案实施两个方面。为确保设施安全，应定期对建筑物、消防设施、电气设备、环保设施、安全通道等进行检查，确保其安全可靠。经过现场检查，发现案例项目中废木料堆放区旁灭火器箱体存在变形情况，可能会影响灭火器使用，对此，需要更换灭火器箱体；此外，涂装作业场所调漆间职业危害告知不全，未辨识“高温”，对此需要张贴高温职业危害告知牌；涂装有机废气处理装置未定期检查维护，吸风效率低，部分电气非防爆，避雷针损坏等，对此要指定专人负责废气处理装置日常检查，委托环保废气装置厂商定期对装置检查维护保养，提高有机废气处理净化效率，电气更换为防爆电气，更换避雷针。在应急预案整改方面，应针对不同设备设施的安全风险，制定现场应急处置预案，确保在突发情况下能够迅速启动应急响应，降低安全事故损失。

2.2.4 车间过道宽度不足整改

经过隐患排查之后，发现企业车间叉车行驶区域未划出人行通道。造成这一情况的主要原因在于企业建厂时，车间物料、设备布局已固定位置，部分设备及货架已固定地面不能移动，人车分流的通道宽度不满足要求，这项问题整改有难度。对此，需要先与企业相关领导协商沟通，告知此项问题在评审时是必被指出的隐患，影响整体二级标准化得分，如果评审前不整改，评审时必提出此问题，评审后仍必须要整改，整改不到位会影响标准化最终的复查结果，企业领导认同交流的意见。针对通道宽度不足问题，经过与企业领导、设备管理部门共同协商，决定移动部分设备，重新规划放置，并重新画出人车分流线，车间张贴叉车限速标志，地面人车通道标志。除此之外，给叉车安装声光警戒系统装置，在叉车行驶过程有人员靠近时，声光系统能报警提示；并在车间增加监控装置，对人员违规进入车行道的不安全行为进行抓拍，每日班组开会宣传教育，同时要求班组长和车间管理人员加强日常安全巡查，以此多种措施解决车间过道宽度不足的问题。

3 整改情况落实检查

通过采取上述各项安全技术措施、安全管理措施、个体防护措施等企业隐患整改得到了良好有效的落实。由于企业一线作业人员构成比较复杂，各年龄段作业人员都存在，在安全意识方面参差不齐，配合度不够的情况，需要对企业各类人员培训二级安全生产标准化，并对操作岗位人员涉及的设备设施、作业环境方面、作业活动等标准化要求进行详细讲解，让企业员工充分了解本次二级安全生产标准化创建的目的、大纲、如何开展及创建意义，有效提高了企业员工的安全生产意识，同时确定了二级安全生产标准化创建涉及的关键人员，企业各级管理人员和员工的安全生产职责得到了有效落实，确保了安全生产责任到人[4]。此外，在实际展开整改的过程中，还按照机械行业二级安全生产标准化评审细则，以及企业实际情况，辅导企业人员建立一整套适用的安全管理基础台账，实现了对于企业设备、设施以及材料等的安全管理，提高了管理效率。在实际建设安全标准化的同时，企业持续运行并落实了相应标准化要求，并经过反复整改、复查，最终通过了二级安全标准化，获得了当地安全生产本质提升奖励，取得了良好的安全整改效果，泵业公司二级安全生产标准化建设效果显著。

4 结论

综上所述，泵业公司二级安全生产标准化建设的过程中，需要结合企业实际情况以及相关安全生产要求，优先展开企业风险隐患排查，着重加强对于生产设备设施、原辅材料、公辅设施以及车间环境、作业行为的检查，及时发现企业生产过程中存在的隐患问题，并有针对性采取相应管控和整改措施，完善、更新相应设备设施，确保材料存放、使用安全，降低对于环境以及人员安全的影响，并对案例项目中存在的车间过道宽度不足的情况，进行针对性整改，优化设备分布以及人车分流线，确保企业顺利通过了二级标准化创建评审。相信随着对二级安全生产标准化建设的深入研究和实践探索，泵业公司生产安全水平将会得到进一步提升。

参考文献：

[1]张毅，袁勇，古冉，等.石油天然气行业安全生产标准化体系的建立实施[C].中国石油学会天然气专业委员会，四川省石油学会.2015年全国天然气学术年会论文集.北京：中国石油学会天然气专业委员会，2015：109-116.

[2]田始营，连永.基于模糊综合评价方法的水管单位安全生产标准化建设成效综合评估指标体系构建及应用[J].水利技术监督，2022，（07）：22-26.

[3]孙伟锋.持续加强安全生产标准化建设[J].现代职业安全，2021，（09）：14-17.

[4]哈尔滨市应急管理局关于印发全市应急管理系统推进企业安全生产标准化建设三年（2020-2022年）提升行动实施方案的通知[J].哈尔滨市人民政府公报，2020，（14）：5-21.

作者简介：王静，女，汉族，1986.02-，陕西西安人，本科，工程师，研究方向：安全管理、评价