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摘要：为了提升环保质量，发挥环保优势，在现有环境之中，有效加快环境综合治理，以优质方式处理重金属离子废水就成为当前工业生产技术革新的主要工作思考方向。为了进一步加快重金属离子废水的处理质量，相关技术人员通过化学、物理、生物等方式对金属废水离子的处理优化进行了探究分析，在相同的环境之中化学法实现重金属离子的处理工作优势明显，但是由于受到技术手段和操作模式等方面的限制影响，以化学处理的方式实现重金属离子废水的处理优化仍然有一定难度。为此本文充分结合化学法的相关操作要求，通过梳理化学法的操作步骤、操作内容、化学物质反应效果等方面内容，对化学法处理重金属离子废水的相关内容进行细致的梳理，以求加快化学法处理重金属离子废水的质量，提升治理效果。

关键词：重金属离子、电镀废水;多硫化钙

在传统意义上所实现的化学处理电镀污水，主要是以加碱的方式进行操作实现，将其中所包含的pH值进行调试分析，将其控制到11左右，让废水之中所包含的重金属物质与碱之间进行反应，逐渐地生成难以有效溶解的重金属氰化物之沉淀。因为在上层环境之中的清液，本身的pH值相对较高，就需要在实际工作中之中将其移动到中和池之中，通过加酸中和的方式，让其稳定性提升，能够达到排放标准。通过相关的实验结果分析研究可知，重金属硫化物本身的溶解度比氢氧化物的具体溶解度相对更低，同时反应的pH值并不会达到11，只能在7和9之间，因此技术人员在现有工作的基础上，通过投入少量硫化钙的方式方法，对其进行处理。通过实践分析和结果论证，这种处理的废水效果最佳，上层的清液也不需要到中和池之中进行中和，只要检验结果达到废水排放的标准按要求就能进行排放。

一、化学法处理重金属离子废水的优势分析

在传统的化学沉淀法处理重金属离子废水，主要使用的方式方法就是通过加碱的方式，将重金属离子废水内部的pH值控制在11左右，之后通过形成难以溶解的重金属氢氧化物的方式以此去除重金属离子。但是这种废水处理方式下的废水pH值相对较高，碱性较大，上层的清液就需要到中和池之中进行反应，通过添加酸的方式将pH值进行控制调配，之后才能完成排放工作。但是这种模式下所产生的重金属离子废水处理方式，本身的难度相对较大，工序较为烦琐，最终产生的资源浪费率也较高。若是想以此完成重金属离子废水的处理工作不仅难度大，也不能实现酸碱中和有效控制，不仅会导致重金属离子废水之中的重金属离子含量出现超标的情况，就是溶液之中本身的pH值相对较高。为此在现有的技术手段下，相关的研究人员通过分析化学物质的反应原理，综合当前的化学法处理重金属离子废水的措施手段，以多种方式分析的模式，研究出了在重金属离子废水之中添加多硫化钙的方式，这种添加多硫化钙的方式，只要将多硫化钙控制在一定的范围内，通过调配和分析，就能实现一次性的重金属离子废水处理工作。这种模式喜爱不仅让整个重金属离子废水的处理质量得到了有效的提升，也减少了重金属离子废水处理的流程，让重金属离子废水的处理工作更加的规范化和科学化。相关的技术人员在进行重金属离子废水的控制管理背景下，进一步分析废水处理、重金属污染物之间的关系，通过相关的多硫化钙的添加，可以全面做好重金属离子废水的控制管理，对整个重金属离子废水内部的重金属离子废水上进行综合。化学法处理重金属离子废水的方式方法，也能大大的节约人力物力，相关的技术人员在具体操作的过程中，只需要对多硫化钙的品质、质量进行控制和调配，也能减少不必要的设备使用，大大提升了重金属离子废水的处理效率。

二、多硫化钙处理重金属离子废水的化学反应及制备工艺分析

1、化学反应分析

通过不断地技术革新和技术优化，现阶段已多硫化钙处理重金属离子废水的技术已经成为了人们进行重金属离子废水处理的主要措施手段之一。其主要的化学反应主要有以下几个方面。一是多硫化钙主要是因为由Ca（OH）2和硫磺在高温的环境反应之中所逐渐合成的产物。当多硫化钙与金属离子之间进行结合之后，若是硫化物Ksp≤10-19或是在此标准以下，就都会出现硫化物的沉淀效果。当多硫化钙面对有氧化性的金属离子的情况时，首先就会产生氧化还原反应，之后再逐渐地生成金属硫化物的沉淀效果。当多硫化钙面临酸性的物质就会产生H2S、S、SO2等分解性的物质内容。多硫化钙和硫酸亚铁之间也会出现硫、硫化亚铁以及硫酸钙等物质内容。

2、多硫化钙的处理之后制备工艺分析

在具体操作的过程中我们需要首先使用1千克左右的优质生石灰，添加10升水的比例，首先需要在桶子中放置120升的水，同时在不断的搅拌之后投入生石灰12千克。等到石灰乳逐渐产生之后，再不断地加热，之后再慢慢地添加15千克～20千克的硫磺粉。这种操作主要是因为异相反应，因此在整个过程进行操作的过程中需要不断地进行加热、搅拌和各种操作，保持溶液稍微出现沸腾。当水分逐渐的挥发之后，要通过添加水的方式保持液面的稳定性。硫化物石灰乳之间出现不断的反应效果，多数都会产生连续的反应效果，这个联系性的反应往往会产生24个小时左右，溶液就会逐渐的通过浅黄转化为桔黄。最终通过反应产生除了棕褐色透明且均匀的溶液，这种溶液就是我们所提出的多硫化钙溶液。将沉渣逐渐的过滤，这样所出现的多硫化钙溶液就可以完全有效使用。

三、化学法处理重金属废水的工艺流程分析

1、传统化学沉淀法处理重金属废水的工艺流程分析

废水→加石灰，调pH=11（在空气搅拌下进行）→加絮凝剂→沉降（污泥集中处理）→上层清液→检验合格后→中和池→加酸调pH=6～9→排放。将废水加石灰，调pH=11时，大部分的Ni2+和Cu2+形成Ni（OH）2和Cu（OH）2沉淀下来。由于Ni （OH）2和Cu（OH）2的溶解度小于废水中铜和镍的准许排放量0.5 mg/L，因此在这种方式完成处理之后的废水铜以及镍的含量都可以按照要求达到既定的排放管理工作要求。但是现阶段的溶液环境下的碱性相对较强，不能直接实现排放。上层的清液应当在现有环境之中进行转化，投入到中和池之中通过加酸处理对pH值进行中和控制才能按照要求完成排放处理。但是这种传统化学法处理下的重金属废水本身的程序较为烦琐，需要进行中和池的构建，其本身的占地面积相对较大，也增加了处理本身的费用。

2、多硫化钙法处理重金属废水的工艺流程分析

废水→在空气搅拌下，加石灰，调pH=8～9→加多硫化钙→空气搅拌1 h→加絮凝剂明矾饱和溶液→沉降→上层清液检测合格后→排放。过量的多硫化钙，可加FeSO4除去。

废水首先加石灰调pH=8～9，然后加多硫化钙，废水中的Ni2+和Cu2+几乎全部形成CuS和NiS沉淀下来。由于CuS和NiS的溶解度远远小于废水中铜和镍的准许排放量，并且溶液的pH值可在排放范围内。如果溶液颜色带微黄时，表明有过量硫化物，可以通过加少量FeSO4来除去，不会污染环境。因此经过这种方式处理之后的上层清液经过检验合格之后就可以直接实现排放。这种操作方式下的操作步骤相对较为简约，操作方式便捷，占地面积相对较小，因而节省了处理本身的费用。

3、两种处理方式的结果比较分析

我们通过直观的反应效果和溶解效果分析可知，在两种不同的重金属废水处理工作之中，多硫化钙本身的处理方式效果就会比石灰法沉淀的效果更好。为了进行系统的比较分析，我们将所有废水的pH值调控到8～9的范围之中，分别使用两种处理方式进行比较分析，观察在相同的pH值范围环境下，处理的效果之间有何种差异。

通过上述的实验效果分析可知，在pH值控制在一个范围环境之中，多硫化钙沉淀法处理之后可以达到相关的排放标准，而使用石灰沉淀的方式方法就不能达到最佳的工作效果。其他的重金属离子通过相关的技术处理之后，也能够满足国家的相关排放工作标准。由此观之现行的新型化学法处理重金属离子废水效果较佳，可以在后期的操作中使用该技术进行废水的处理。

四、化学法处理重金属离子废水的改进

1、石灰加铁盐沉淀法

这种石灰加铁盐的方式进行重金属离子废水的处理和优化，是较为传统的一种处理方式，同时其本身因为生产过程中所要消耗的成本相对较低，在实际的操作过程中难度也较低，在传统的生产中被广泛地使用，但是这种传统的沉淀方式所产生的污水废渣相对较多，加之本身处理的方式较为简单，在处理完成之后，出水的实际质量相对较低。通过石灰对重金属离子废水进行调节，能够有效地去除重金属离子废水中的各种重金属物质，同时也能有效地提升PH值含量，PH值本身也会因为重金属离子以氢氧化物的方式去除。这种重金属离子废水与石灰加铁盐通过中和、压滤、沉淀的过程，在中和的过程中加入硫酸使其PH值会调节成中性，然后通过添加剂连续的搅拌，最终逐渐的进行沉淀和集中地处理，最终进入废水深度处理站进行集中的电化学深度处理工作。这种方式的使用最终产生出来的石膏量相对较大，但是本身金属的质量却相对较低，因此在返回熔炼系统配料使用的过程中，会对后期的生产系统本身所产生的影响相对较高，随着时间的不断加长，最终所呈现出来的问题和矛盾也会逐渐地增加。

2、硫化沉淀法

重金属离子废水本身因为含砷的因素，即使进行净化处理，其本身的质量波动也会相对较大，而通过石灰加铁盐的方式进行沉淀，仍旧不能有效地保证所呈现的效果满足当前的实际要求，同时也会因为石灰的使用产生大量的石灰渣。通过反复的研究和分析，只有通过硫化钠的处理方式，才能有效地推动重金属离子废水的处理方式优化，提升处理的质量。含重金属的重金属离子废水在反应之前进入反应槽，通过添加少量的硫化钠溶剂之后，通过化学元素的直接反应，让其本身的砷会逐渐的排除掉，而加入少量的PAM将所有的溶液全面放置于烯酸过滤器内，进行过滤和分解。然后将已经初步过滤的清液添加入二级反应槽，通过再次添加硫化钠溶液再将重金属进行二次的去除，通过过滤之后再次将清液流入到三级反应槽之内，通过添加少量的硫化钠溶剂将剩下的重金属物质进行去除。通过过滤器的筛选和反应，进一步将内部多种重金属物质进行去除和过滤，然后再通过四级过滤进行过滤和筛选。在四套的过滤器的下端都会安装一定的排污装置，通过定时的排放将所有的重金属离子废水进行剔除。但是这部分的重金属离子废水含量相对较高，就应当使用板框压滤机将排放的重金属离子废水进行压滤，然后通过上述的过滤方式继续进行过滤沉降作业。

这种方式的重金属离子废水的处理过程主要有三个方面的优势，不仅能有效地提升重金属离子废水的处理质量，也能使重金属离子废水处理的成本得到一定的控制。一是，具有冲击负荷强，净化质量高的特点。硫化沉淀法进行重金属离子废水处理工作，实际抗污染的运作效果相对较为稳定，对于一些浓度波动较大且没有规律的废水，通过硫化沉淀法的处理之后，其中的重金属离子浓度也会相对较低，通过分析和数据的对比可以发现，这种方式进行的污水处理，所产生的污水处理效果相对较佳，满足当前国家对于铅冶炼重金属离子废水的处理标准。二是，设备较为简单，所投入的成本相对较小。在当前的重金属离子废水处理的过程中硫化沉淀法所使用的设备都是一些常规的处理设备，这种设备本身体积相对较小，因此在使用的过程中占地面积也不高，在进行建设投资的过程中，投资的支出成本也因为受到本身设备质量的限制相对较小。因为本身设备的体积较小，所需要的能源消耗也相对较低，对于工程造价而言，能够全面的降低成本本身的支出，尽可能的减少和节约生产过程中所产生的成本支出问题，极大程度的提升了成本控制质量。三是含砷品位较高，生产渣料较少。在传统的生产方式中，主要是用石灰加铁盐的方式进行生产优化，这种方式的使用虽然前期消耗的成本相对较小，但是也因为材料的要求，所产生的废料相对较多，在处理的过程中难度较大。也因为传统的石灰加铁盐的方式使用，本身对于砷的去除效果也相对较差。而通过硫化处理工艺的使用，硫化反应极大程度的提升了砷的去除效果，尽可能的减少了砷的含量和多种重金属含量过多的问题。在硫化沉淀法的使用过程中，砷的实际品位达到了35%以上，极大程度的降低了含砷渣的数量，为后期的工作奠定了坚实的基础。

3、电化学法

电化学法的使用是在传统石灰加铁盐的基础上进行二次处理所产生的铅冶炼重金属离子废水处理方式，主要的工作方式就是在电磁场的环境之下，金属链机产生的电子凝剂即铁或铝的氢氧化物，在重金属离子废水之中的悬浮化学物质颗粒和多种污染物只在絮凝剂的基础上产生失稳的反应，再加之脱温之后污染物与絮凝剂之间相互碰撞反应，最终产生一定的沉淀反应，这种方式的使用在一定情况下不需要其他的化学物质和物理设备进行操作和反应，不仅操作相对简单，同时也能实现自动的控制管理，然后重金属离子废水也能达到要求的指标进行排放。但是这种方式的使用只能应用在预处理之后，因为在预处理之前的重金属离子废水本身重金属的含量相对较高，这种方式的使用虽然能将其中的多种重金属物质进行沉降，但是所产生的效果相对较差，需要经过数十次的沉降才能完全实现废水的处理，不仅消耗大量的时间，也会导致最终的废水处理质量出现问题，为此只有通过石灰加铁盐的方式或是硫化沉淀的方式进行预处理的重金属离子废水，才能使用这种方式进行沉降排放。

总结：通过反复的实验论证和推敲分析可知，在现有的技术处理重金属离子废水的过程之中，若是始终使用传统中和的方式对其进行处理优化，虽然也能达到排放的相关标准，但是工作的时间较长、复杂性较高。不能适应现代化的生产工作需求，也难以适应现代化的生产管理方式，为此作为技术人员在原有的重金属离子废水处理的基础上，充分使用化学的方式对重金属离子废水进行处理优化，不仅有效地提升重金属离子废水的处理质量，也减少了资源的浪费率，提升了重金属离子废水的处理质量。

参考文献：

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