摘要：轴承是风机装置的重要构件之一，轴承发热是由于其本身存在老化、破损、润滑不足等问题引起的，会严重影响风机装置的运行稳定性，甚至会引起风机故障，引发安全事故。因此，技术人员需要加强对风机轴承发热问题的关注，分析发热原因，提出处理方法与建议。本文简要分析了几种可以引起风机轴承发热的原因，之后根据原因提出处理方法，并且提出不同类型风机的轴承发热处理案例，以期可以为风机轴承管理与养护提供有价值的借鉴。

关键词：风机轴承;发热;原因;处理方法

现如今，市面上流通的风机类型较多，且应用广泛，主要为轴流式通风机与离心式通风机。无论是电厂还是大型矿山企业，其对于风机装置运行的安全性要求极高，尤其关注风机轴承的发热问题。根据常见的风机运行情况来看，风机轴承发热，无非是冷却介质性能降低、润滑不足、安装不稳定等原因引起的，而针对不同的轴流式通风机，则需在基本的维护基础上制定针对性的处理方案，才能够切实改善轴承发热问题，降低风机运行发生故障的概率。

一、风机轴承发热原因分析

（一）冷却机制不足引起轴承发热

在风机运行的过程中，由于风机冷却介质管路出现堵塞、运行不通畅、内部结垢等问题，影响冷却水的回水温度，从而出现回水温度数值超过标准数值，导致风机供油量、冷却水流的流量减少。当流量无法满足轴承的冷却要求时，就会引起轴承发热。一般，夏季风机轴承的发热情况较常见[1]。

（二）风机轴承的润滑不足

润滑不足主要就是指这几种情况：（1）没有选择合适的润滑油;（2）风机轴承的润滑油质量较低;（3）润滑剂过量或者不足。这些均可能造成风机轴承出现发热问题。一般来说，润滑油的作用是提高轴承运行的润滑度，避免出现轴承金属磨损、轴承表面腐蚀、轴承摩擦热等情况。常用的润滑油品牌较多，不同品牌的润滑油成分存在一定差异，其性能不同，也会影响风机轴承的运行性能。若润滑不足，就会降低轴承表面油膜稳定性，导致圈套与滚动体直接接触，导致轴承磨损增加、轴承间隙变化，从而引起发热、振动、损坏等问题。若润滑油中油脂含量较大，就会导致轴承的热量被油脂包裹无法及时散出，从而引起轴承发热[2]。

（三）风机轴承的安装工艺不当

“安装工艺不当”主要是指在风机轴承的安装中，由于检查不全面、安装没有遵循技术要求等原因，造成的安装质量问题。一般情况下，会引起安装工艺不当的环节包括：轴承的检查、轴承配合评估、轴承零件安装、轴承间隙调整等。若轴承内外圈与轴、轴承箱外壳之间配合松紧度不足，会导致轴承运行过程中出现配合面滑动，磨损轴承的外壳，这不仅会导致轴承发热，还会导致磨损出的粉末进入轴承中，促使热量传递，进一步增加轴承温度。若配合过盈较大，就会导致轴承的工作空隙减小，润滑油油脂在间隙内出现较大的剪力摩擦损失，从而导致轴承发热，进一步影响轴承的散热，加剧轴承温度。此外，若轴承的间隙调整过小，轴承表面就无法建立起润滑油油膜，引起轴承表面磨损、轴承发热、损坏。在安装环节，若对轴承的滚体、滚道、滚动体等造成损坏，就会轴承内圈与承室配合度不足，影响轴承的运行，造成轴承发热。

（四）轴承质量检查问题

在轴承安装环节，工作人员需要对风机轴承进行质量检查，观察轴承表面是否存在损坏情况，使用仪器设备检查轴承是否存在质量隐患。一般来说，若质量检查疏忽，没有及时发现轴承本身存在的变色、锈蚀等问题，将轴承投入使用，则会早运行过程中引起发热问题。

二、风机轴承发热的处理方法

根据上述分析的四种风机轴承发热原因，可以看出，风机轴承发热的本质在于“摩擦”、“散热”，若轴承表面摩擦较大，会出现摩擦热，且热量传递还会加剧升温;若轴承表面油膜不符合要求，难以及时发散轴承运行产生的热量，也会造成发热问题。针对这四种风机轴承发热问题，建议采取如下处理发放。

第一，加强润滑油的筛选。要根据风机轴承的运行需求，尽可能选择合格、清洁的润滑油，既要确保润滑油的油脂含量达标，也要避免加入过量油脂，同时避免灰尘、杂质等进入轴承。

第二，要加强对轴承安装过程的控制。工作人员要严格遵循风机轴承的安装说明书指导，根据技术指导一步一步完成轴承的安装，调整轴承空隙，确保各项安装作业符合操作要求，安装结果符合图纸要求。要根据《设备检修质量标准》协调风机轴承的主轴水平度，同轴度。

第三，加强对风机轴承内部结构的控制。根据风机轴承的安装要求与轴承结构，检查轴承第一、第二盘轴承中间的垫圈情况，确保垫圈厚度符合要求，且两盘轴承均匀受力。在实际过程中，工作人员要以此组装垫圈，将其垂直竖立起来，让外套下方与平面台接触，之后手动调整轴承，若调整难度较大，则垫圈过厚，需要使用车床调整垫圈厚度，促使其厚度数值在0.05mm左右。

三、针对风机轴承发热问题的处理方案

根据上述对风机轴承发热原因的分析，可以发现，风机轴承发热的本质相同，但是原因表征各有不同，轴承发热的具体情况具有较强的复杂性，很难采用同一套方法处理所有的发热问题。这就要求技术人员根据风机类型、不同风机轴承发热情况进行具体分析，提出针对性的处置方案，从而有效解决轴承发热的问题。本次引入轴承发热及其解决方案具体如下，以此证明轴承发热复杂性及其处理方案的针对性[3]。

引入华电包头轴流式风机轴承发热案例，根据华电包头轴流式风机的文件资料分析，包头电厂1#炉的引风机采用的是静叶可调轴流风机，具体表现：机组在168前夕热态启动中;A引风机轴承箱温度持续提升一直到88℃，并且在这一温度数值范围内波动不下降回落。技术人员检查风机情况，发现风机的整体运行振动情况正常，但是冷却风机的入风口位置加装了空调，导致轴承箱冷却系统内的风温度降低。技术人员对其进行多次调试，但是轴承温度始终没有达到正常数值，之后对其油脂进行检查，初步判断为油脂质量下降。技术人员拆解风机轴承，检查轴承表面油脂，发现：风机的承力轴承与两盘推力轴承之间的空隙充满油脂，油脂的质量符合要求，因此，判断为油脂加入量过多，导致风机轴承热量难以发散，促使轴承温度升高。

根据本次实际情况，采取针对性处理措施：（1）清理在轴承表面、轴承箱;（2）根据规范要求重新加入油脂;（3）回装风机，启动试运行，观察运行时的轴承温度，温度始终在51℃左右，运行正常。

若为离心式一次风机轴承，则技术人员可以直接拆解风机，检查风机轴承表面、轴承箱表面情况，判断轴承是否出现损坏、轴承油脂是否出现问题。无论是各种风机类型，其出现轴承发热的情况，不可以一以论之，而是要根据风机发热的具体表现进行分析，采取合适的处理方法。

结语：综上所述，风机轴承发热主要是由于冷却介质、润滑、安装工艺等因素的影响，若安装、配合、润滑、冷却与维护均正常，则风机轴承在使用周期之内是不会发生故障的。因此，在今后风机运行中，若发生风机轴承发热情况，则需要分别从这几方面入手进行检修，确定原因之后展开针对性维护。同时，针对不同类型的风机轴承，还需要制定针对性的检修与养护方案，从而有效改善发热问题，确保风机轴承处于良好运行状态，提升风机整体装置的运行稳定性与安全性。

参考文献：

[1]卫国庆.风机轴承发热的原因及处理方法[J].设备管理与维修，2021（19）：69-70

[2]王云峰，段国明，靳丰强，张风光.锅炉一次风机电机滑动轴承反复发热问题的分析与处理[J].电机技术，2021（04）：30-33.

[3]史肖华.轴流式通风机轴承发热故障分析与处理[J].机械管理开发，2021，36（03）：273-275.

作者介绍：陈华民（1985.8.15），性别：男;籍贯：江西赣州;民族：汉;学历：本科、学士;职称：高级工程师;研究方向：机械工程