摘要：本文的主旨为深入探究化工企业安全生产风险分级及管控要点，以期能够提高风险分级管控水平，为化工企业的安全生产提供可靠保障。以文献探究为理论基础，通过本文分析可知，应从对安全风险等级进行全面评定、制定完善的风险分级管控制度、强化隐患排查工作力度等几方面入手，有助于提升化工企业安全生产风险分级管控的有效性。

关键词：化工企业;安全生产;风险分级;管控要点;分析

前言：

随着化工生产产业在经济市场中的地位逐渐提升，对安全生产风险管控工作也提出了更高要求。如何提升化工企业风险分级管控质量，从而减少化工企业的风险隐患，已经成为了当前化工企业风险管控人员普遍关注的重点课题。本文通过对化工企业安全生产的风险识别方法以及分级管控手段进行分析，并提出了几点管控要点，对于化工企业安全生产风险分级管控工作的发展与进步，具有十分重要的意义。

一、化工企业安全生产的风险识别方法

在化工企业生产过程中开展风险识别工作，主要是为了识别所划分区域内的所有有害危险因素，从而充分掌握各项危险因素的特有性质，以便化工企业的安全生产风险管控工作提供有效参考。目前，广为应用的风险识别技术主要包含安全检查表方法以及作业危害分析方法等。

首先，安全检查表方法。通过对化工企业的生产流程进行深入分析，从而充分掌握生产流程中的各项风险，并明确各项风险因素的层级，再对安全检查项目予以明确后，采用提问方式把安全检查项目编制成表，以便为后续的检查与评审奠定基础。安全检查表方法具有较强的系统性特点，在排查各项风险因素时基本无遗漏，有助于明确安全事故的主次因素，为风险管控工作提供可靠保障。

其次，作业危害分析方法。通过对化工企业的生产活动进行单元划分，再识别单元中的风险源，进而有针对性地制定风险管控对策。作业危害分析过程较为简单，且能够直观呈现分析结果，在分析过程中无需判断风险级别，只需掌握风险因素，再进行有针对性地治理或整改。由于化工企业中的风险因素具有多变性，因此应实时监测风险源，从而及时根据监测结果采取应对措施[1]。

二、化工企业安全生产风险分级管控与评估

首先，化工企业风险评估方法。目前，广为应用的风险评估方法主要包含以下两种：第一种，作业条件性风险评估方法。在应用作业条件性风险评估方法时，需要对相关人员在风险条件下的暴露次数以及安全事故可能发生的概率等内容进行分析，再通过计算风险数值可得出评估结果;第二种，风险矩阵评估方法。风险矩阵评估方法主要通过评估安全事故可能发生的概率以及安全事故可能造成的损失程度，判定相关人员的伤亡风险。

其次，化工企业风险分级管控。在评估工作完毕后，化工企业需要根据自身所能承受的风险程度内容评估各项风险因素的等级，并绘制重大安全风险清单，设置安全风险的四色分布蓝图。根据从低到高规律，化工企业的安全风险可划分成四种风险级别，分别为低风险、一般风险、较大风险以及重大风险等。通常将主要依据最大风险的承受力作为风险分级标准，再根据不同的风险级别展开不同的管控措施。在进行风险分级管控过程中，将逐级展开管控工作。其中，低风险级别的风险系数通常均在化工企业的承受范围内，可在进行生产作业时有针对性地展开防范措施，有助于规避安全风险;而较大风险级别与重大风险级别，则应对其加大管控力度，甚至通过停止作业、及时整改的方式，才能为安全风险的及时排除提供可靠保障[2]。

三、化工企业安全生产风险分级管控要点

（一）对安全风险等级进行全面评定

在评定安全风险等级时，对风险的定性、定量以及半定量等辨识方法，主要用于对特大事故与重大事故的发生趋势、发生特点以及发生规律进行辨识。而在重点排查某些区域内的重点范围、重点行业时，应依照国家相关标准，对安全风险等级以颜色进行区分，如蓝色、黄色、橙色以及红色等，其中，安全风险的最高级别通常用红色来代表。化工企业可充分发挥信息技术的重要作用，构建健全的安全风险数据库，并绘制安全风险矩阵，从而不仅能够提升数据信息的准确性，而且可以为安全风险分级管控提供参考依据。根据化工企业的运行特点，可采用相应的安全风险评估手段，如在项目概念阶段可利用MRS来对安全风险进行量化评估;在新项目中可利用HAZOP来进行安全风险的评估;在维检修作业中，可利用MOC来进行安全风险的评估等。通过不同的安全风险评估方法，可以实现对化工企业风险的全面评定，有助于安全生产风险分级管控工作的有序开展[3]。

（二）制定完善的风险分级管控制度

在对化工企业的安全生产风险进行全面评定后，应结合不同的风险等级，对企业内部的各项资源进行合理调动，并根据相关的管控机制来明确不同风险级别的管控力度，有助于为安全风险分级管控制度的完善奠定基础。在管控制度中，对明确预警机制、节点标准、管控措施以及应急处理措施等。其中，针对重大安全事故以及特大安全事故，应定期开展安全风险的分析以及评估工作，并根据评估结果编辑风险公告，从而明确各岗位的职责，强化风险管控质量。此外，化工企业还应对潜在的安全风险以及可能带来的不良影响进行提前预估，并有针对性地加强防范措施，使风险后果处于可控范围内，有助于提升安全风险管控的有效性[4]。

在化工企业开展安全生产风险分级管控工作中，应要求企业全体人员均应参与其中，并重视提升企业全员的风险管控意识。化工企业应利用培训教育活动，强化企业员工的风险警惕意识，并利用科学合理的奖惩制度，对积极参与风险隐患排查的工作人员予以相应的奖励，对态度消极且犯有严重错误的工作人员应予以相应的处罚，从而确保安全生产风险分级管控制度能够真切的贯彻落实。

（三）强化隐患排查工作力度

在化工企业运行过程中，出维检修工作以及日常管理工作外，还应安排相关人员对安全生产风险进行隐患排查。首先，应构建专业的安全风险管控团队定期排查设备中的安全隐患问题，并对收集到的数据进行深入分析后，再将其归档处理。其次，应对已排查出的安全隐患进行有效处理，并在清除隐患后将其进行销号归档，以达到闭环管理的目的。最后，检查与风险装置相似的其他装置，从而避免同类故障或相似故障在其他装置中发生，并对已排查出的安全隐患进行有效处理，有助于减少化工企业的安全生产风险。

总结：

通过本文的分析与研究，加强对化工企业安全生产风险分级管控要点的掌握，有助于化工企业各项生产活动的安全进行。基于此，本文提出了几点管控要点：对安全风险等级进行全面评定、制定完善的风险分级管控制度、强化隐患排查工作力度等。文中所提的管控要点，对于化工企业安全生产风险分级管控的进一步发展，具有积极的促进作用。

参考文献：

[1] 李辉， 吴浩， 张发涛. 化工安全生产管理问题及要点分析[J]. 化工设计通讯， 2019， 45（3）：2.

[2] 王庆敏. 筑牢风险管控防线，实现风险纵深防御--化工企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设探讨[J]. 化工安全与环境， 2019， 32（31）：4.

[3] 雷建玲， 王家龙， 韦菲菲，等. 关于化工企业安全风险分级管控探讨[J]. 山东化工， 2018， 47（24）：2.

[4] 李宁， 王殿明， 丁红岩，等. 化工企业安全风险分级管控工作探讨[J]. 山东化工， 2018， 47（13）：2.

[5] 晋鹏. 安全风险分级管控体系在化工企业的应用研究[J]. 山东化工， 2021， 50（20）：4.