打开文本图片集

一、工况

本项目位于杭州市钱塘江南岸，建筑面积约10万平方米；地下3层，裙楼四层，主楼35层，建筑物总高度159.3米，裙楼立面采用框架式玻璃幕墙，主楼立面采用单元式玻璃幕；建筑幕墙面积约52291.70㎡，其中单元式玻璃幕墙面积约：20080.73㎡、框架式玻璃幕墙面积约：4831.33㎡；采用8（HS）超白+1.52PVB+8（HS）超白LOW-E12A+12（TP）超白夹层中空玻璃，最大单元板块位于主楼1-10轴，最大尺寸为1.82*4.9米，重量为534.3kg。

二、施工方案

在超高层建筑中，单元式幕墙构件尺寸大，重量重；幕墙单元板块垂直运输是一难点、重点；吊装到相应楼层立面后如何水平运输安装位置又是一个难点、重点。本项目建筑外立面呈矩形；针对该项目特点针对单元式幕墙安装提出了搭设环形轨道进行其安装方案，有效的解决了单元板块的垂直运输和水平运输及安装问题。

三、施工部署

1、主楼2至16层单元式幕墙：17层室内搭设环形轨道整体吊装，施工人员在室内进行单元板块的安装、调整、打胶等工作辅助工作；

2、主楼17层至34位置单元式幕墙：35层室内搭设环形轨道整体吊装，施工人员在室内进行单元板块的安装、调整、打胶等工作辅助工作；

3、主楼35层至屋顶层框架式幕墙：屋顶层搭设电动吊篮，施工人员在电动吊篮内进行幕墙的安装、调整、打胶等工作辅助工作；

如下图所示

四、技术参数

五、材料及设备选用

（1）结构材料

1）轨道工字钢选用《热轧工字钢尺寸、外形，重量及允许偏差》GB/T706-1988。

2）轨道工字钢拼接钢板、车档均采用Q235-B钢，其型号和规格应符合GB/T706-1988《热轧工字钢尺寸、外形，重量及允许偏差》。

3）钢丝绳的使用、检验和报废等应符合国家现行标准《重要用途钢丝绳》GB8918、《一般用途钢丝绳》GB/T2918、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972中的相关规定。

（2）连接材料

1）连接件的钢板采用Q235-B或高于该规格的钢板。

2）连接螺栓均为4.6级普通螺栓，螺栓选自《六角头螺栓C级》GB/T 5790-2000。

3）为防止螺栓松动，所有连接螺栓均应采用双螺母固定，螺母选自《六角螺母 C级》 GB/T 41-2000。

（3）、设备选用

电动葫芦HHBB03-01一台，电动卷扬机JK5吨-4轴18.5KN一台。

六、工艺流程

悬挑主梁、轨道梁加工→预埋件设置→安装悬挑主梁→铺设隔板→安装防护栏杆→扎安全网→设置卸荷钢丝绳→安装轨道梁→安装电动葫芦→验收→试运行

1、悬挑主梁、轨道梁加工、制作

（1）悬挑主梁、轨道梁分别采用25#、18#工字钢，采用300X300钢板与工字钢采用焊接形式连接，悬挑主梁、轨道梁通过高强螺栓连接。

（3）斜拉钢丝绳与主体结构相连

在轨道吊上一层楼板边缘预埋Φ20圆钢预埋锚环，锚环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，与悬挑外架工字钢预埋一致

2、悬挑梁定位

定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记，埋设压环钢筋

悬挑梁用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：

2.1、型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；

2.2、钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；

2.3、U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径18mmHRB335钢筋放置U型筋上部；

2.4、钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；

4、悬挑梁、轨道梁安装

采用施工塔吊通过卸料平台先将悬挑梁、轨道梁吊运至室内，在室内采用单臂行走吊吊装悬挑梁、轨道梁。

单臂行走吊设置在环形轨道吊安装层的上一层，安装人员在室内将悬挑梁就位固定后再进行轨道梁安装；在室外用吊蓝将轨道梁与悬挑梁用螺栓安装进行连接。

5、斜拉钢丝绳安装

悬挑梁的斜拉钢丝绳采用Φ20油性钢丝绳，安装时钢丝绳顶部至轨道支架部位的顺序为：顶部锚固端U型环→卸扣→钢丝绳（钢丝绳卡）→花篮螺栓“O”字头→花篮螺栓钩→卸扣→支架工作端耳板。

斜拉钢丝绳安装时需符合以下要求：①钢丝绳端部设置4个绳卡，绳卡间距100mm以上，最后一个绳卡与前一个绳卡间钢丝绳加长作为观察眼；②最后一个绳卡外部钢丝绳长度140mm以上；③钢丝绳卡U形环部分卡在绳头的一侧；④钢丝绳卡拧紧钢丝绳使其变形1/3～1/4之间，钢丝绳拉紧后，再将绳卡拧紧一次。

6、电动葫芦安装

检查以上各部件安装是否正确，确认无误后，在室外用吊蓝将吊装机具（电动葫芦）安装在工字钢轨道上。

7、运行调试

当所有构件安装完成后，检查所有支架、钢缆、紧固件等，确保无误后，对行车进行试运行：

a.通电前检查

电源是380V三相接地电源，电源电缆接触处可靠固定，电缆无破损。

电动葫芦安装正确、固定可靠、连接螺栓无松动。

电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

电缆施工立面上无明显突出物或其他障碍物。

b.通电后检查及要求

闭合电箱内开关，电气系统通电。

操纵开关的上升、下降按钮和左右移动按钮，观察电动葫芦能否正常运转。然后，左右运动电动葫芦3-5次，每次的移动长度约6米。

最后再次检查轨道梁连接点的安装情况。

8、验收

安装完毕后，项目部组织业主、监理、总包等有关人员对单轨吊系统进行验收，验收合格后方可投入使用。

9、电动葫芦的安装和使用注意事项

（1）轨道吊装使用的电动葫芦用电必须分开设置。

（2）电动葫芦配备专用的开关箱、电器设备必须可靠接地。

（3）电动葫芦上下有双层连锁电器装置，上升到一定高度自动断电，从而保护因电器失灵引起上下勿动做。

（4）电动葫芦左右行走有限位开关。在轨道两端设置有限位挡板。

（5）电动葫芦必须由专人负责控制，严禁非专业人员操作，不得随便换人。

（6）电动葫芦链条必须打油。

（7）葫芦都是厂家生产的合格产品。

10、单轨吊拆除

环形轨道吊的拆除刚好与安装相反、方法相同。采用单臂行走吊拆轨道工字钢，单臂行走吊设置在环形轨道吊安装层的上一层，采用缆绳牵引将拆除解除固定的轨道工字钢拉入室内放置，采用塔楼室内施工电梯运输下楼。单臂行走吊先连接支架工字钢的前臂防止坠落，拆除人员在室内将支架工字钢拉入室内，待完全将支架工字钢移至室内后，松开炮车的钢丝绳挂钩，然后将支架工字钢切割至3m以下的长度，采用施工电梯运输下楼。

（1）切断电源。

（2）将单臂行走吊起吊在电动葫芦上，在轨道上拆除电动葫芦，并运至楼内。

（3）拆除轨道工字钢

拆除轨道工字钢的程序比较简单：用与安装时相同的方法绑住轨道工字钢（工字钢中间用绑带绑住并用单臂行走吊吊起，左右两端用绑带绑住用于调节工字钢位置处于水平），取掉轨道工字钢与工字钢支架的螺栓后将轨道工字钢移至室内。

（4）拆除斜拉钢丝绳

拆除斜拉钢丝绳时，先拆除导轨工作端的钢丝绳，取掉卸扣，将钢丝绳拉至顶部锚固端所在楼层，再拆除顶部锚固端卸扣。

（5）拆除导轨支架

轨道工字钢及斜拉钢丝绳拆除完毕后，即进行悬挑梁工字钢的拆除。拆除悬挑梁工字钢前需先用绑带将悬挑梁固定好，防止支架坠落伤人。拆除支架时，用扳手松开锚固端的固定锚栓即可完成拆卸，并移至室内。

10、单轨吊拆除时的注意事项

（1）轨道拆除前需先检查单臂行走吊，确定机具运载可靠后才能进行拆除工作。

（2）拆除轨道工字钢时需安排专人统一指挥，各操作人员紧密配合，不允许无指挥人员时作业。

（3）环形导轨拆除工作的操作人员，不得酒后作业，不得疲劳作业。

（4）导轨拆除时，临边操作人员需将安全带悬挂于安全钢丝绳上，防止临边作业时高空坠落。

（5）拆除作业时，应在地面相应位置拉设安全警示带，并派专人看护。

（6）明火作业需开好动火证，现场配有安全有效的灭火器，同时安排专人看护。

七、单元板块幕墙安装

本工程为高层建筑，板块吊装过程中的安全措施至关重要。为不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，设置缆绳拉结，防止板块晃动，同时控制吊具运行速度，确保吊运的板块匀速上升。

1、单元板块上升吊运

吊运前安全人员及指挥人员到位，确认对讲机通话良好；检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。在指挥人员的指挥下匀速上升、水平移动。

2、单元板块的插接就位

单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。

3、 单元板块的微调

借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。

4、在板块安装过程中应注意问题

（1） 板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。

（2）检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号，以防吊错。

（3） 吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

（5） 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

（6） 在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。

（7）安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。