摘要：随着我国城镇化进程的不断加快，建设领域对于各类建筑材料的需求量逐渐加大，为建材行业的发展带来了促进作用。多数企业与建筑行业之间有着紧密联系，在面对激烈的市场竞争趋势时，建筑企业为了实现持续化的发展目标，有必要拓展一定的利润空间，在保障建设质量的前提条件下，尽可能的节省相应的成本，通过对施工工艺的不断改进，为企业的长久发展提供助力。随着装配式建筑被投入市场，均能够符合上述发展条件，在利用装配式建筑结构时，不仅能够达到节省材料的目的，也能够减少对周边环境的损坏，所以在各类建筑施工作业当中有着广泛的运用。为有效解决资源浪费问题，本文以装配式建筑施工技术在建筑工程中的应用实践为例，对该项技术的运用要点进行研究，提出能够满足企业持续发展目标的有效解决措施，以期为相关人员或者工程提供参考与借鉴。

关键词：建筑工程；装配式；技术实践

引言：装配式建筑施工技术又可以被称之为预制化建筑或者模块化建筑，作为全新的建筑施工方法，能够在工厂环境当中采用场外制造建筑构件或者模块的方式，在制作完成之后运输到建筑工地，并对各类组件进行组装，为达到标准化、高质量的建筑构件预制目标，凭借精密度较高的工程体系，在利用尖端材料时打造了高效化的生产流程。近年来，在各种建设项目中，装配式建筑建造技术越来越多地被采用，既可以节省成本，又可以节约时间，也可以优化质量控制作业效果，减少废物的产生，利于可持续发展目标的实现。所以，在建筑工程实践中，装配式建筑施工技术有着广阔的应用前景。

1.装配式建筑施工技术类型分析

1.1全装配式

对于全装配式建筑施工技术，主要是针对建筑工程中所需要使用的全部构件，将其放在工厂中进行预制，在构件全部加工完成之后，然后将其运至工地进行拼装。目前，我国已有大量的预制混凝土构件，如梁、框、搭板等。当所有的部件都组装好后，需要根据项目的施工要求，选择适合的施工作业模式。比如，浇注施工、砌筑施工、预制墙板等，进而提高生产效率。在预制的工厂里面，可以实现大批量的生产，并且可以根据建筑标准来组装相关的零件。在采用全装配式建筑建造技术时，将各种部件运到现场后，可以采用组装的方式来加快作业的速度，同时还可以降低对外界环境的影响，为保证施工质量提供了便利[1]。

1.2半装配式

目前，我国采用的半装配建造工艺，主要是将部分部件在厂房内进行预制，并将部分部件应用到砌体施工中。在半装配式施工阶段，往往要求对项目内的承载部件进行预制，并采用现场砌筑工艺来保证施工过程的顺利进行。一般情况下，水平承载部分都要通过预制的方法来处理。比如，楼梯平台，此类零件是先放在预制厂房中，在全部加工好后，再运到工地上，由吊车来完成作业。对于大型建筑项目，可以采用预制工艺进行作业，采用现浇模制法进行内墙结构的施工施工。可以看出，在半装配的建造过程中，整体的生产规模比较小，可以有效减少生产费用，而且具有很强的适应能力，即使在复杂的环境中，也能推动生产运作的正常进行。

2.装配式建筑施工技术在建筑工程中的应用

2.1预制窗体

在装配式建筑施工期间，预制窗体是一种很常用的建筑材料，需要事先将窗台石板、门窗扇框架等部件拆开，然后运到工地上进行安装。通过对运输场地的提前清扫，保证了窗口安装现场的清洁和整齐，且施工部位具有平整性与干燥性，对预制件的结构进行适当的调整，以满足设计图纸的需要。对于预制窗口的关键部位，在加强时也要使用膨胀螺栓、扣塞、钩子等，并且要安装封角，确保能够达到设计要求。

在焊接窗体的过程中，首先要对窗口进行焊接，保证预制窗体的位置正确，并加强固定，使其处于窗户的洞口处。同时，通过对窗体封边进行处理，在窗体的边缘处采取了适当的闭合措施，从而改善整体门窗的密封性能，并可有效防止漏风漏水等问题。在上述安装工作完成之后，还需要对表格的安装状况进行一次彻底的检查，并对施工中出现的问题和问题进行及时的修补，同时对施工现场进行适当的清理，确保安装区域的清洁和整洁[2]。

2.2预制梁柱

装配式梁柱是建筑工程中常见的一种，可以承担多种功能，如承担梁柱的受力性能，需要对梁柱节点进行综合检验。通过工厂制造，将预制梁、柱等构件制作好后，运送到工地，对梁、柱的具体安装位置进行定位，并对对应的加固点位进行定位，并在工地上搭设脚手架，保证梁、柱的定位精度，保证梁、柱的垂直度满足规范要求。

在梁、柱之间，为了保证加固的效果，可以利用支撑梁和连接板的方式来完成，形成可靠连接。在安装预制梁柱时，需要发挥现场技术人员的管控辅助作用，为确保梁柱安装稳定，使其承载能力符合规定要求，还需要再安装作业顺利完成之后，对装配式梁柱进行全面检测，并对其进行定期维护，以消除潜在的安全隐患，保证整个建筑的可靠运行。

2.3预制剪力墙

在采用装配式剪力墙建造工艺时，应增强各构件间的联结能力，确保整个工程的施工质量，提高结构的抗震性能。在操作期间，应明确构件的具体位置，保证构件安装准确无误，利用螺栓连接预制构件。在建筑工程的下半层，需要留出插筋的位置，而墙体的主要插筋是由内墙预留的孔洞组成，在孔洞中要用适当的水泥砂浆进行灌注，以保证螺栓的牢固，从而增强装配剪力墙与整个建筑工程的连接效果，使其能够成为一个整体。

在装配式剪力墙结构中，为了保持墙体的稳定，还需要将其固定在结构的中央部位。将施工图纸作为重要参考依据，严格管控总体施工过程，同时加强对施工成本的有效控制。针对现场周围环境，还需要实施全面的保护，以便更好地发挥预制剪力墙的优势和作用。

2.4防水施工

在装配式建筑施工中，不同的建筑构件得到了有效连接，能够获得理想的防水效果。在装配式施工设计中，要充分考虑到防水问题，采用放水、排干等方法，将建筑物内的水分有效地排出，从而达到较好的防水效果。施工过程中，由于接缝工作的进行，对PC外墙部分需要引起重视，通常采用聚合物密封材料进行处理。

比如，在预制拼装完成后，为保证接头的质量，可采用聚乙烯（PE）材料。在预制墙体转角部位，由于防水工作的进行，普遍要求采用优质的密封材料。采用的水泥浆干燥、无膨胀，将其浇注于预制墙体缝隙处，可防止外墙外水直接进入室内。

2.5预制装修

采用预制装饰技术是一种新的室内装饰方法，它能够将内部的装饰效果提前呈现给使用者，同时还能与使用者的实际需要相结合。按照总体装修目标，使整体装配加工环节更为标准规范。通过充分考虑装修工程需求，可以利用多种手段优化预制装修成效。

比如，在处理隔墙时需要满足轻质化的要求，因此可以利用轻钢龙骨，并将岩棉填充在隔墙中，该操作一般用于卧室、卫生间等区域，且操作具有灵活性，具备良好的隔音效果，有着防火防潮等不同的功能。再比如，在龙骨吊顶的安装过程中，采用挂装法，从而有效提高施工效率，确保了总体装修的稳固性[3]。

3.装配式建筑施工技术在建筑工程中的实践

3.1预制构件的生产

平脱法。在水平模内浇注预制件，当混凝土强度大于15MPa时，可采取水平吊装法进行施工。就垂直的装配式构件而言，以及水平形式的装配式构件，可均以利用该类方法进行生产。

翻转台法。通过对平脱法的优化与改进，在利用翻转台法时，构件的浇注通常是借助于横模来实现。在翻台法中，所用的模具可以自己转动，而不必用转盘。在制作前，应先清除模子表面，然后在模子上涂上脱模剂，如果有需要，也要装上合适的配件，然后把模子拆下来。在拼装房屋建造过程中，首先要事先决定好面板砖的模具形状，然后将其插进模具单位，添加的半成品型材要达到一定数量，然后用滚筒对齐，然后用专门的毛刷增加刮擦的力量，让格子里的条纹都对齐，然后把面板上的瓷砖固定好[4]。

3.2预制构件存储与运输

当预制构件生产作业完成后，为减小损坏，还需要妥善储存，采用水平摆放或竖向摆放的方式，避免结构损坏。在横向放置时，可放置垫块，一般采用木垫块或钢板垫块，保证各部件的受力均匀。如果垂直放置，那么需要保证地板的密实度比较高，然后在上面覆盖一层混凝土，再在预制板的两边用支架将其固定，保证支架的稳定性，使其不存在位移滑动等现象。

在运输过程中需要加强管理，这是因为有些建设项目位于市区的中心地带。因此，在进行道路设计时，必须充分考虑到城市的交通条件，才能最大限度地减少对交通的影响。通过对车辆进行改造，将预制件运输过程中所受的冲击降到最低。采用托架固定预制件，降低了坍塌破坏等问题，保证运输过程中的高效和安全。

3.3预制构件的现场组装和制作

3.3.1塔基布置

以某建筑工程为例，该方案中，单体重量最大为6 t，根据有关规范和规范，一般应设置60米间距。在充分考虑到部件的基础重量的情况下，主要采用固定式H3/36 B型，所运用的桅杆长度为40m，能够将质量大于6t的物体吊起。

3.3.2试吊装

在试吊装过程中，一般是针对样板装载区，在了解工作进展时，合理地预计可能发生的问题，提出切实可行的解决办法，以协助正式吊装工作的顺利进行。

3.3.3预制叠合板的吊装

对于预制叠合板的装配，为确保吊起作业的均匀性、平稳性且速度缓慢，一般需要利用模数化的吊装梁。在距离作业面0.3m的位置，需要将预制叠合板吊装作业暂停，，并对吊装方向进行适当的调整，以保证施工过程中的精确定位，从而避免了叠合板与建筑物的直接撞击。起吊的速度要慢，停稳要平稳，能有效的降低损伤问题。

在装配预制层板时，应在其下部设临时支承，支承间距1.5米，每一间的支承要设2～3排。在结构层的建造过程中，通常都要用到两个支撑。若达到预期的70%，可以将支撑拆除。

3.3.4吊装预制墙体

通过设置合适的吊点，根据预制墙板吊环的具体位置，保证墙体与钢丝绳的方向垂直，并用卸扣法将钢丝绳与预制墙板的吊环相连，并慢慢抬升至离地500mm处。吊装工作开始前，必须保证吊环的安装位置是正确的，提升时应做到缓慢均匀，减少对预制墙板边缘的损坏。当预制墙顺利吊装到指定位置后，需要做到快速定位，此时可以利用墙边设置的控制线，使套筒能够与镜子对准，在缓慢下降墙板时，将预成型的接头快速地插入到注浆套管内。

3.3.5钢梁安装

通过对柱顶、梁底标高进行单独测量，并在上面标注好记号，保证两侧控制线的清晰精确。在做好各部件编号时，按次序进行科学调整，有效地减少了吊装的困难。用10厘米长的木头，和可调节的上承架和竖柱支承一起，对梁底进行有效的支承。利用支架系统上的上丝，合理地调节预制梁标高，在吊装过程中，需将吊环挂起，并保证吊索长合适，吊索和吊环的夹角为60°。预制好的梁安装好后，再对柱顶梁的位置进行调整，确保预制梁被调平，加强对支撑结构的固定，再将吊钩拆除。

3.3.6安装预制的凸面窗

在凸窗提升环节，当螺母凸出时，需用螺钉固定，并将竖向吊耳接上。凸窗与工作面之间有300毫米的距离，当缓慢地移动凸窗时，必须以此为参考点，以确保定位精确。当调整凸窗螺丝时，可在穿墙洞位置采用特制 U型凸窗，使其水平咬合部置于凸窗上。在把窗户从墙上拔出来的时候，用绳子确保螺丝能够直接插进墙上的接头洞里。

3.3.7安装预制楼梯板

在预制楼梯板装载时，要使用更多的吊索，在内装螺帽时，需要使用专用螺钉，认真检查卸货环，确保其联接牢固后，才能将其慢慢抬起。在离现场地面0.5米处停止起吊，并对其进行定位，在提升完毕后，先将其与控制轴上的钢筋对齐，再将其焊接。

3.4灌浆作业

在注浆施工过程中，应坚持“现用即用”、“随用随配”的原则，防止浆液性质发生变化。边打边加入80%的水，搅拌3-4分钟，剩下的20%水加入。在注浆前，应严格按照均匀搅拌的原理进行，先静气，再进行注浆。部分预制构件需要与浆液接触，所以应提前降温，采用洒水方式，避免构件温度过高，减少表面干燥现象。若在冬季施工阶段，需要加强对温度的控制，一般处于5℃以上。

3.5检查验收

当预制墙的调试工作结束后，项目监理人员将对墙进行定位，利用精确度高的尺子，确定零件的具体高度，精确掌握零件的直线度，确保零件的垂直度，接头的宽度满足规范要求。对检测结果进行汇总后，上报监理单位，经验收合格后，方可进行注浆施工。

4.混凝土装配式施工技术的完善措施

4.1加强设计质量控制

为充分发挥装配式施工技术的优势，需要加强对其设计质量的控制，严格审查设计方案的内容，保证其满足相关的法律、法规及工程建设的要求。对图纸上所列的各种施工工序，判定其是否符合规格要求，掌握各种零件的型号和性能，以保证其能够符合建筑的要求。在进行装配式建筑施工前，必须对各部件的型号和质量进行严格检验，并强化各部件的接头质量，以满足设计要求。对组件的安装过程进行全面界定，从而保证整个组件建造成功。

4.2与BIM技术的结合应用

在建筑行业中，BIM技术的运用相对比较广泛，可以促进整体施工效率与质量的提升。在装配式建筑施工作业中，通过与BAM技术相结合，能够优化施工质量管理效果。结合工程的进度安排以及建筑工程施工质量方面的要求，施工单位通过灵活运用BIM技术，能够针对工程整体流程提前对其模拟并分析其中的碰撞现象，通过对内部管线整体布局予以明确，对其总体设计优化并完善，可以保障管线布设的合理性，避免后续出现返工问题。在审核工程方案时，也可以运用BIM技术，针对方案中可能存在的问题，借助技术精确锁定的方式，及时调整不合理的部分，并保障方案的安全性与可行性。

结束语：在建筑工程建设期间，为满足功能、质量等多方面的要求，顺应装配式建筑的总体发展趋势，促使传统建筑行业发展并革新，在组装房屋建筑时，运用了多样化的预制构件，充分满足了居民对于建筑空间方面的需求。因此，加强对装配式施工技术的研究十分必要，将其运用于建筑工程施工环节，需要引起相关领域和企业的高度重视。通过对技术应用方案的持续完善，促进建筑工程整体建设质量全面提高，在该类技术的支持之下，能够帮助建筑企业实现可持续发展的目标。

参考文献：

[1]田佳斌.装配式建筑施工技术在建筑工程中的实践探讨[J].建筑·建材·装饰，2023.

[2]孙佥.基于装配式建筑施工技术在建筑工程中的实践研究[J].地产，2023，（08）：166-168.

[3]靳光旭.装配式建筑施工技术及质量控制研究[J].建筑发展，2022，（01）：4-6.

[4]杨凯.简谈装配式建筑施工技术在建筑工程中的实践[J].中文科技期刊数据库（引文版）工程技术，2023.