摘要：当前，煤化工行业呈现出了蓬勃发展态势，对应的煤化工产品种类丰富，在各个工业领域方面得到了广泛应用，在加快煤化工行业持续健康发展和解决自然资源和环境间的矛盾中发挥着十分重要的作用。因此，需对现代化的技术进行充分利用，将企业资源的消耗降到最低，并在煤化工行业中引入智能化仪表技术，为煤化工企业后续健康发展提供助力。

关键词：智能自动化仪表；煤化工行业；应用；发展

引言

通过对煤炭工业的自动管理，可以有效地改善煤炭工业的生产，保证生产工艺的安全性，减少能源和物质消耗，减少工人的劳动能力。仪表自控性是衡量自动化系统投入使用状况的主要技术参数，反映出工艺系统设计水平、操作人员操作水平、独立保护层的应用水平以及相关仪表和设备的自动控制水平。提高仪表自控率，对煤炭工业生产的安全、稳定、高效的生产，对提高仪器设备的使用、维护和管理水平都具有重要的意义。

1油气储运仪表自动化技术控制和管理的现实状况

我国石油企业开采初期，主要的开采方式为人工开采，需要消耗大量的人力资源，当时的技术和设备都比较落后，存在较大的安全隐患。随着我国科技水平的不断发展进步，石油开采技术也取得了很大的成绩，近几年石油资源的需求量不断增加，我国石油企业不断的引进先进设备和优秀的管理方法，提高石油企业生产效率、保障石油企业产品质量、降低劳动力的消耗，不断完善和优化自动化管理水平，促进我国石油化工企业的可持续发展。近年来，我国对于石油化工企业自动化设备的研究力度越来越大，不断在企业中应用集成化综合自动化系统，将企业的信息技术与管理相结合，使用现代化的科技手段替代了传统石油化工分段式生产模式，将石油化工的生产流程利用信息化技术进行管理和控制，提高我国石油企业在世界舞台的竞争力，实现我国石油化工自动化技术的不断提升和进步。

2智能自动化仪表在煤化工行业的应用

2.1数据分析与优化

引入机器学习、人工智能等先进的数据分析技术，对大量生产数据进行深度挖掘和分析，如利用机器学习算法对反应器温度、压力、流量等多变量数据进行模型建立，实现对生产过程的预测和优化，通过对历史数据的学习，系统可以识别出生产过程中的潜在关联性和规律性，为提高生产效率和降低能耗提供有力支持。这种数据分析方式可以帮助操作人员更好地了解生产过程的特性，及时调整控制策略，提高生产的稳定性和可靠性。对生产数据的实时监测和分析，建立数据模型，并通过优化算法实现对生产参数的动态调整，如在炼油装置的过程优化中，通过对原油质量、催化剂活性等数据进行实时监测，系统可以自动调整反应温度、催化剂投放量等参数，实现最佳的生产效益。数据驱动的生产优化不仅能够提高生产过程的灵活性，适应不同原材料和工艺条件的变化，还能够根据实时数据不断优化生产策略，提高生产效率和产品质量。

2.2操作管理

相关人员在利用自动化仪表技术开展油气储运工作管理时，先要总结分析出不同的操作流程，不断的完善和优化，保障操作流程的最优化。在仪器设备中输入以上流程，方便后续人员的选取和调度。工作人员也可以打开自动化程序中的自动设置，根据系统界面上的提示完成操作，实现油气储运工作的更加智能化、精准化、简洁化。操作人员为了避免出现操作不当及人为失误，可以将操作程序设定为非管理人员不能修改，降低安全隐患，同时还能降低操作人员的工作压力，养成良好的工作状态，减少工作人员的操作失误，保障油气储运工作的安全、有序进行。

2.3智能控制

在传统模式下开展煤化工行业生产时，各类型化工仪表的作业通常都依赖多条线路相互连接的方式。一旦某个仪表在运行中发生故障问题，需要工作人员认真检查该仪表整体线路的连接情况，以找出故障源头。选择这种方式会增加故障排查的工作强度，且整个工作效率较低。在引入智能自动化仪表后，可借助计算机技术来智能控制所有的仪表设备。首先，需要仪表负责人做好排序，并做好现场仪表的区分；其次，连接仪表控制程序和中央计算机控制软件，并结合提前设定的程序对各个仪表进行控制；最后，一旦某个仪表有故障问题出现，控制软件仪表上就会显示出现，可利用系统故障警示准确找出故障仪表的对应信号，进而采取针对性强的解决办法。

2.4参数设置和调整

仪表参数设置和调整是确保仪表准确运行的关键所在，应根据仪表的技术规格合理对参数进行设置，并根据参数范围实施调整。石油化工生产中，工艺流程的不同，对仪表要求也有所差别，因此在参数设置和调整方面也不一样，应当根据工艺要求，对量程设置、报警设置、输出范围设置等内容进行科学设定。调试过程中，实时观察仪表的输出和反馈情况，结合生产工艺要求，不断调整促使其满足设定的目标。

3仪表自动化在化工工业应用的注意事项

3.1提升仪表控制功能

随着现代信息化技术的不断升级，自动化仪表能对生产数据进行精密计算和处理，仪表的精确度和反应速度也有很大程度提高，化工企业在使用自动化仪表时要充分利用智能仪表的控制功能，使其按照预定设置调控生产。将多台智能仪表安装在整个生产流程的不同阶段，通过计算机编程使其组成一个整体，以实现联调联控的目的。提升仪表的控制功能不但能减轻中央控制系统的压力，而且使关键生产节点的反应更加迅速，有助于提升企业的生产效率和安全性，指导企业生产，完善生产方案。

3.2优化现场仪表选择

由于化工生产过程复杂，仪表的应用场地多种多样，在不同的工艺流程阶段、不同的场地所应用的仪表也不尽相同。随着现代科技的不断提升和化工安全生产标准的提高，化工单位对生产工艺参数和控制目标的要求日趋严格，使得仪表种类和质量有了很大进步。不同的工作场合选择适当的现场仪表可以高效完成测量工作，减少或避免仪表发生故障的概率，保障企业不间断生产，增加企业的生产效益，更好地适应市场。在进行现场仪表选择时，应根据工艺要求、管道要求、介质进行综合考量，涉及介质变化大的工艺流程还要考虑量程、材质等因素，避免出现因仪表问题影响企业安全生产的情况。

3.3完善安全防护措施

仪表自动化技术在化工企业得到了广泛应用，对化工企业的发展起到了很大作用，不但节省了大量的人力物力，而且使化工生产越来越安全可靠。仪表操控越来越智能，数据获得越来越方便，但这些科技进步的背后不应忽视安全问题。智能化仪表都离不开微处理器和相关程序，而其容易被病毒攻击，一旦防护措施不力，容易导致整个系统发生瘫痪。完善安全防护措施需要有规范的保障，在生产网与外部网络之间要安装网闸设备，使两个网络既能信息交互又可安全隔离。

结束语

综上所述，随着科学和网络技术的快速发展，化工仪表逐渐朝着智能自动化水平发展，相较于传统化工仪表，智能自动化仪表有极为明显的优点，这是传统化工仪表不能相比的。对于煤化工仪表行业来说，在生产制造中需结合市场需求，通过智能化的化工仪表测量方式来高效处理化工生产，通过安全化和精准化的智能化技术保证生产数据的准确性，将仪表自动化技术在煤化工生产中的作用充分发挥出来，加快煤化工行业实现高质量发展。

参考文献

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