摘要：在印刷工业不断发展的今天，人们对印务产品的品质提出了更高的要求，色彩管理是提高印务产品品质的重要保证。文章以印刷行业的实际情况为背景，对印刷行业中的色彩管理系统进行了系统的研究。本文从印刷行业的实际情况出发，论述了色彩管理技术的基本原理，并对印务产品的质量进行了分析。本文从制定标准、指标确定、评估方法三个方面对建立质量监管标准的过程进行了较为详尽的阐述，以期对我国印刷业的发展起到一定的借鉴作用，从而促进整个印刷业的整体质量水平。

关键词：色彩管理技术；印务产品；质量监督标准体系；构建

在数字经济的今天，印务产品已经被越来越多的使用到了商业宣传材料、书籍杂志、包装印刷等各个方面。色彩是印务产品中最重要的要素，准确的色彩表现是提高产品视觉效果和增强产品吸引力的关键。但是，由于印刷工艺中包含了扫描仪、显示器、打印机、印刷机、纸张、油墨等多个设备和材料，各个设备的色彩呈现特征也不尽相同，对色彩的精确传递提出了严峻的挑战。

一、色彩管理技术原理及在印务产品质量控制中的作用

（一）色彩管理技术原理

1.Calibration（校准）

指对色彩相关设备（如显示器、打印机、扫描仪、印刷机等）进行标准化调试，确保设备处于稳定的工作状态。另外显示器的均匀性也是重要参考指标，设备校准的目的是为了让设备处于最优的工作条件。

2.Characterization（特性化）

指通过测量设备在标准状态下的色彩表现，生成描述其色彩特性的文件（如 ICC 特性文件），记录其在不同色彩空间（如 RGB、CMYK）中的色域范围、色彩还原能力等，为后续色彩转换提供数据依据，是实现色彩精准映射的核心。

3.Conversion（转换）

指基于设备的特性化文件，通过色彩管理系统（CMS）将图像从一个设备的色彩空间转换到另一个设备的色彩空间，确保色彩信息在传递过程中尽可能一致。

（二）在印务产品质量控制中的作用

1. 规范显示屏幕校准与验证

对显示屏幕进行周期性校准并验证，确保显示结果正确性：目前参考C9 要求，需将最大色差控制在5 以内、平均色差控制在3 以内；但是根据本公司实践经验，有条件的话建议进一步收紧标准，将最大色差控制在 3以内、最小色差控制在1 以内，以保障显示色彩准确性。

2. 构建数据闭环实现屏幕软打样

在设备稳定的前提下，测量结果达到G7 或C9 相关色彩标准后针对对应纸张、油墨和机台收集色彩数据，制作对应 ICC 文件；通过屏幕调取对应的印刷ICC 文件，将屏幕的RGB 色域转换到印刷色域，实现屏幕软打样（模拟印刷色彩），确保屏幕显示颜色与印刷颜色接近。

二、基于色彩管理技术的印务产品质量监督标准体系构建

（一）标准制定的依据和原则

以 ISO12647 系列标准（如 ISO12647-2 印刷过程控制、ISO12648 视觉条件规范）为基础框架，引入G7/C9 认证的色彩控制方法（如灰平衡参数、网点扩大曲线），确保标准与国际印刷质量体系接轨。

2.标准制定的三大原则科学性原则：

指标设定以色彩管理技术原理为支撑，如将ΔE 值（色差值）、网点扩大率等可量化参数作为核心指标，避免模糊表述（如“色彩基本一致”），确保标准可检测、可验证。

实用性原则：

平衡技术先进性与企业承载能力：对高端设备（如铜版纸张等画册产品）设定严格标准（ ΔE≤2.0 ）；对轮转机台（如胶版纸张等期刊杂志类产品）采用过渡性指标（ ΔE≤3.0 ），并配套设备升级路径；流程规范简化为“设备校准-数据采集-偏差修正”三步骤，便于一线员工执行。

一致性原则：

设计端（屏幕校准）、印前段（打样验证）、印刷端（机台检测）的ΔE值标准逐级衔接（如屏幕→打样→印刷的ΔE 允差为 1.52.53 ）；质量监督指标的确定。建立标准动态更新机制，当引入新设备（如富士 PC1120快印机）或材料（新型环保油墨）时，同步修订对应条款，避免标准滞后于生产实践。

（二）基于色彩管理质量监督指标的确定

色彩维度指标

色彩准确性：以CIELab 色彩空间为基准，通过分光光度计测量真实印品与标准色样的ΔE 值，设定阈值（如≤2.5 为优质， ≤3.0 为合格），值越小表明色度精度越高。

色彩饱和度：通过计算 CIELab 空间中彩度值（ ⋅C^* ）与标准色样的偏差率 (≤10% ），衡量色彩鲜艳程度的一致性，避免印刷品出现“灰雾感”或“过饱和”问题。

色域覆盖度：以ISO12647-2 标准色域为参照，计算印刷设备（如海德堡六色机）可再现色彩范围的占比（目标 585% ），反映设备对高饱和色的还原能力。

阶调维度指标

阶调浓度范围：高光区域（ 10% 网点）密度值控制在 0.15-0.25；中间调（ 50% 网点）密度值控制在 0.8-1.0；暗调区域（ 90% 网点）密度值控制在1.6-1.8（铜版纸标准），确保层次过渡自然。

阶调再现性：通过阶调复制曲线评估，要求高光细节（ leq5% 网点）再现率 290% ，暗调细节（ (≥95% 网点）再现率 285% ，避免画面“高光过曝”或“暗调糊死”。

（三）评估方法和流程的建立

仪器测量：

采用爱色丽 eXact 分光光度计设定对应标准（G7/C9 模块）、确保密度和色差随时可控，数据采集频率为每500 张印品1 次；

人工视觉评估：

印刷过程中按“每30 分钟/次”频率抽样，对比标准样张的视觉一致性，重点检查肤色、企业LOGO 等关键色块；

全流程追溯机制

建立“生产批次-设备参数-材料批次-操作人员”四维关联数据库，记录每批印品的色彩检测数据（如印版网点还原检测，ΔE 值、网点扩大率）、设备校准记录、在原辅材料实验室对每批次纸张/油墨进行检测，记录信息、周期性检测印刷设备润版液参数、检测橡皮布张紧度、印刷机水墨辊压力、橡皮布和包衬的厚度、胶辊的硬度、印刷过程中的墨路温度。并且记录数据。

标准化评估流程

1.印前阶段：重点核验设计文件核心参数，包括色彩模式（确保 100% 采用 CMYK 模式）、分辨率（不低于 300DPI），同时检查白色叠印效果、四色黑字/条码/线条规范性及极细线、小字号的合规性，最终输出详细预检报告，从源头规避潜在质量风险。

2.印刷阶段：引入eXact 分光光度计进行实时数据监控，当检测到关键指标超标时（如ΔE 值 >3 、网点扩大率 >15% ），系统自动触发停机预警，需经参数调整并确认合格后，方可恢复生产，实现过程质量的精准管控。

3.成品阶段：汇总全流程检测数据，生成《质量评估报告》。严格执行入库标准——各项指标合格率必须达到 100% ；若出现不合格品，立即启动返工或报废流程，确保终端产品质量。

结语

基于色彩管理技术的印务产品质量监督标准体系的构建与实践，对于提升印刷企业产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。只有掌握了色彩管理的基本原则，建立了一套科学的质量监控标准，并在实际中加以运用，才能使印务产品的色彩得到精确的重现，从而使印务产品的品质得到稳定的控制，使印刷业朝着高品质、智能化的方向发展。

【参考文献】

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[3]孙文栋,白研华,巩政.视觉色彩管理技术在传媒领域的应用[J].数码世界,2019,(01):108-109.