• 收藏
  • 加入书签
添加成功
收藏成功
分享

工业互联网+背景下钢铁企业智慧安全管理的问题与对策

牛振伟
  
大鑫媒体号
2026年22期
凌源钢铁集团有限责任公司 122500

摘要:钢铁企业因工序复杂、危险源密集,对安全管理的精细化程度要求极高,工业互联网+的深度渗透为其智慧化转型提供了现实可行的技术支撑路径。当前行业在系统互联互通、复合型人才培育以及管理流程与智能平台的协同适配等方面仍存在结构性短板,制约着安全管理效能的整体提升。对此,需从边缘网关部署与联动预警规则构建、传感器数据质量管控与设备档案动态关联,以及预警响应考核指标量化与分级处置流程固化等维度协同推进,推动智慧安全管理从平台建设层面向治理体系层面实质性延伸。

关键词: 工业互联网+;钢铁企业;智慧安全管理;数据治理

前言

钢铁行业长期面临高温、高压、有毒有害气体并存的复杂作业环境,传统依赖人工巡检与经验研判的安全管理模式在应对动态复合风险时存在固有局限,而工业互联网+政策的持续深化,为突破上述局限提供了技术条件层面的现实窗口。然而技术可及性与管理落地性之间的张力,决定了智慧安全转型不能简单等同于系统采购与平台上线,其背后涉及的数据治理逻辑与制度重构需求同样不容回避,这也正是本文聚焦问题诊断与对策推演的核心出发点。

1.钢铁企业智慧安全管理的现存问题

1.1 系统集成度与互联互通能力仍需提升

目前大多数钢铁企业已经在生产现场积累起比较可观的传感设备和监控终端部署基础,但各个子系统是由不同的厂商在不同时间分批建设起来的, 1 存在差 造成安全监测数据在企业级平台层面的实时汇聚和交叉研判能力受到一 、设备振动监测、视频智能分析等系统的联动机制还没有完全形成,当出现复合型风险征兆的时候,协同预警的响应合力还存在较大的提升空间。

1.2 复合型安全人才的培育机制仍不健全

智慧安全管理对于从业人员来说需要跨领域的综合能力,既要有冶金工艺和安全规程的知识,也要有工业数据挖掘和智能化系统的操作能力,但目前大部分安全岗位人员的知识结构还停留在传统管理经验上,在面对大量出现的智能预警平台报警信息时, 警和无效的报警、识别报警中的干扰因素等还存在不足。与此同时,企业内部培训体系 作规程的考核,对数字化安全工具的应用能力系统培养路径还处在建设过程中,校企协同育人的机制也在不断探索中,复合型人才成长周期同企业智慧转型推进速度之间存在一定的磨合空间。

1.3 管理模式与智慧转型的适配程度不足

技术层面的升级要同管理逻辑的同步革新互相支撑,部分钢铁企业引进智能安全平台之后,原有的依靠人工巡检记载、班组台账来执行管控流程的模式并没有被彻底改良,智能系统产生的风险预估结果同正式的安全决策链条之间缺少系统的衔接机制,还存在一定的协同加深之处。

2. 工业互联网+背景下钢铁企业智慧安全管理的对策

2.1 构建互联互通的一体化平台

企业可以先在高炉、转炉区域选择一些有重大危险源的地方作为试点,用兼容OPC-UA 和 Modbus 协议的边缘网关将煤气压力、炉温波动、氧枪位置等重要参数汇总到安全管理平台上,检验跨系统数据贯通是否可行之后再向全厂推广[1]。平台功能设计应根据本企业历史事故案例和险情记录,提炼出一些典型的复合风险特征,然后把特征转化为平台内置的联动预警规则,比如当煤气浓度超过阈值并且区域人员定位也被触发的时候,系统就会自动把处理指令发送到当班调度室以及班组长终端上,平台从而拥有了可以被验证、被追踪的实际反应能力。

2.2 建立全生命周期的数据治理体系

企业可以从当前误报率较高的传感器种类出发,根据振动传感器、有毒气体检测仪等设备出厂标定参数和现场安装环境,逐台制定合理的数据有效范围规则,系统自动过滤明显偏离基线的异常采集值,把过滤记录保存起来供人工定期复核,从源头减少无效报警给现场人员造成的影响。设备档案管理上可以建立每台重要安全设备的投用日期、历次校验记录、维修更换记录和实时运行数据的关联绑定,当设备运行时间接近大修周期或者校验有效期临近的时候,系统就会自动产生提醒工单,把数据治理直接作用到设备安全状态的动态判断上。

2.3 以制度变革护航智慧安全落地

制度配套要从考核和流程两个方面同时入手,在考核方面,企业在安全生产月度绩效表上可以增加两个可以量化的指标,即平台预警响应及时率、 隐患闭环处置完成率,并且将这两个指标直接与班组绩效工资挂钩,促使基层人员养成使用平台、及时反馈处 的行为习惯, 而不是把平台 当作额外的负担[2]。从流程上来说,按照平台推送的各个风险等 警5 分钟内当班班长就要确认并且启动现场核查,橙色预警30 分钟内完成处置记录上传,将响应时 写入安全操作规程中,让智能平台的输出结论具有了驱动管理行动的制度约束力。

结语

工业互联网+背景下钢铁企业智慧安全管理的深化推进,本质是技术逻辑和管理逻辑双轨并行的系统工程,单靠设备投入和平台建设很难从根本上改 管理的底层 行机制,只有把边缘计算、数据治理、制度重构三者有机咬合起来,让技术能力的边界 责任的边界相 互对齐, 智慧安全才能真正从概念层面进入生产现场的日常运转当中,给钢铁行业高风险作业环境下的本质安全水平提升赋予持续的实践途径。

参考文献

[1]周焕明, 钢铁企业数字化安全风险智慧管控平台. 湖北省, 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司,2023-09-01.

[2]刘洋. 佰能盈天:智慧物流守护钢铁行业生产安全 [J]. 中关村, 2023, (09): 48-49.

*本文暂不支持打印功能

monitor