摘要：本文综述了建筑工程中模板支撑体系施工的定义、特点、施工流程及管控重点。模板支撑体系施工是一种重要的施工工艺，具有施工速度快、质量可控等特点。施工过程中，需要科学合理的支模设计、严格的质量控制和安全管理。通过本文，读者可以了解模板支撑体系施工的重要性以及关键技术要点，为相关从业人员提供参考和指导。

关键词：模板支撑体系施工；建筑工程；支模设计；质量可控

在现代建筑工程中，模板支撑体系施工作为一种重要的施工工艺，被广泛应用于各种大型建筑项目中。模板支撑体系施工以其施工速度快、质量可控等优势备受青睐，成为提高工程进度和质量的重要手段。支模作为支撑和固定混凝土浇筑的临时结构，在建筑工程中起着至关重要的作用。本文将探讨模板支撑体系施工的定义、特点、施工流程及关键技术，以期为相关从业人员提供参考和指导。

1.模板支撑体系施工的定义及特点

模板支撑体系施工是指在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木龙骨拼装成模板托架，利用钢管等构配件搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢或木模板进行混凝土施工的一种施工工具。其特点包括：

快速施工：模板支撑体系施工应用广泛、工艺成熟、施工速度快，满足工期要求。

灵活性强：支模结构及组拼模块可以根据不同空间需求进行设计和调整，适应各种建筑形式和要求，具有较高的适用性和灵活性。

施工质量可控：模板支撑体系施工能够保证混凝土浇筑的准确位置和形状，确保施工质量的稳定性和可控性，减少施工中出现的质量问题。

安全性高：支模结构经过严格设计和施工，具有良好的稳定性和承载能力，确保施工人员和设备的安全，降低施工风险。

环保节能：模板支撑体系使用材料以可周转材料为主，循环使用率高，间接节约施工材料，减少施工废料和环境污染，符合节能环保的发展要求，是一种可持续的施工方式。

2.模板支撑体系施工的施工流程

2.1.准备工作

模板支撑体系施工的准备工作是施工流程中至关重要的一环。在确定施工方案的过程中，施工团队需要根据工程要求和具体情况制定合理的施工方案，包括工期计划、施工方法、材料准备、模块配置、人员配置等。制定详细的施工计划也是不可或缺的一步，合理安排施工的先后顺序和时间节点，可大幅度提高材料循环利用率，有效控制施工进度，确保施工质量和安全。

除此之外，准备相关设备和材料也是准备工作中的重要环节。模板支撑体系施工需要使用各种机具设备，如台锯、手持电锯、扳手、锤子等，同时还需要准备各种辅助材料，如止水螺栓、对拉螺栓、穿墙套管、模板支撑块等，保障施工所需的设备和材料齐全，有序供应，以确保施工过程中的顺利进行。

2.2.安装支模

在进行模板支撑体系施工时，模板安装是至关重要的一步。模板安装需要经过以下流程：

深化设计：根据设计图纸和施工要求，确定待施结构构件的具体位置、空间尺寸、高度，根据施工总荷载确定模板支撑件空间参数，合理深化设计模板支撑体系所需材料，确保模板支撑体系施工能够正确、安全、稳固、高效的进行。

准备支模材料：根据深化设计，准备好支模所需的材料，包括模板、龙骨、支撑杆件、连接件、其他构配件等，确保材料质量符合要求。

模板预定位：在模板支撑体系搭设前，应预放结构构件五线（轴线、双边线、双控制线），并根据放线成果在剪力墙根部设置定位筋，同时进行模板支撑体系预定位，确保模板位置准确，符合设计要求。

模板支撑体系搭设：根据规范、方案、设计文件及深化设计要求，将模板支撑体系各构配件按照预定的位置和高度组装起来，确保支模结构牢固稳定。

模板支撑体系校正：在搭建支模结构的过程中，需要不断进行定位和调整，确保支模位置准确，空间尺寸、垂直度、平整度、标高符合设计要求。

检查验收：在模板支撑体系安装完成后，需要对其进行全面检查，并报监理单位、建设单位验收，多层监管，确保模板支撑体系质量符合标准，并能够承受施工过程中的各种荷载（如结构自重、混凝土侧压力、施工荷载等）。

通过以上流程，模板支撑体系施工可以顺利进行，为后续的施工工作打下坚实的基础。

2.3.浇筑混凝土

在混凝土浇筑过程中，作业人员会使用振动器对混凝土进行振实，同时此过程会使模板支撑体系承受荷载增加，轻者会造成模板偏移，重者将造成模板支撑体系构配件松动甚至坍塌。故混凝土浇筑过程中，模板支撑体系施工人员需全程旁站，发现质量、安全隐患，立即排除。

2.4.拆除支模

拆除支模是模板支撑体系施工的重要环节之一，需根据规范要求，结合混凝土实测强度，分别拆除各部位模板。

拆模时应严格按照规范要求进行操作，按照先高后低、后搭先拆的拆模顺序和方法，逐步拆除支模。

拆除过程中需注意避免产生过大的冲击力，以免对混凝土结构造成损害。

在拆模过程中也需要注意保护施工人员的安全，施工人员要佩戴好安全帽、手套及其他必要的防护用具，尤其在高空作业时，要加强安全措施，确保施工人员稳妥地完成拆模工作。

3.模板支撑体系施工的管控重点

3.1.支模设计：模板支撑体系设计应该科学合理。各结构构件模板支撑体系深化设计均需经过细致的理论计算，根据施工荷载、构配件材料参数，确定模板支撑体系构配件纵横向间距、高度等空间参数，确保其即具有足够的承载能力，又满足便利的施工条件。

3.2.支模材料选择：模板支撑体系的材料选择至关重要，即应便于取材，又应安全可靠。一般来说，模板支撑体系常用的材料包括钢材、木材、塑料制品等。

钢材类材料除钢模板外，还包含圆钢管、方钢管、扣件、轮扣架、对拉螺栓、可调托撑等，钢材具有较高的强度，但其可调性较差，经建筑业不断发展，现有模板支撑体系钢材类材料已发展处碗扣架、盘扣架、轮扣架等多模数搭配使用的支撑材料，适用于各类常规工程的支模施工。

木材类材料包含木方、模板等，其刚度、强度相对较低，经深化设计后，通过调整间距等方式，同样适用于各类常规工程的支模施工。

塑料制品除穿墙套管外，还包含新型的塑料模板等，对比钢模板，其可模型较好，对比木模板，其刚度较大，且循环利用率较高。

3.3.施工工艺：在施工过程中，需要严格控制每一个环节，确保施工过程顺利、高效，同时保证施工质量和安全。

3.4.质量控制：对模板垂直度、平整度、拼缝平整度、标高、支撑体系间距等方面进行严格的质量监控是确保工程质量的重要手段。

3.5.安全管理：施工安全是模板支撑及拆除施工过程中最重要控制方向的之一。建立完善的安全管理制度，加强安全宣传教育，严格遵守安全操作规程及验收流程，是确保施工安全的关键所在。

总之，模板支撑体系施工管理的管控重点包括深化设计、施工工艺、质量控制和安全管理几大方面，只有在这些方面做好工作，才能保证模板支撑体系施工科学、顺利、高效的进行。

结论：模板支撑体系施工是一项技术含量高、要求严格的建筑施工工艺，其施工流程相对复杂，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。通过科学合理的深化设计、严格的质量控制和安全管理，可以确保模板支撑体系施工科学、顺利、高效的进行，为建筑工程的目标实现提供强有力的保障。

参考文献：

[1]陈哲.住宅建筑工程中模板支撑体系施工处理技术研究分析[J].居舍，2024，（03）：47-50.

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