人民安全是国家安全的基石，建设工程作为生产安全事故易发、频发的领域，其安全生产管理水平直接关乎广大人民群众生命健康和财产安全，影响国家安全稳定大局。6S精益管理是世界500强企业常用的一种科学的现场标准化管理工具，将其应用于建设工程施工现场安全生产管理，有利于推动安全生产标准化建设、队伍建设、文化建设，有效防范遏制生产安全事故发生。

关键词：建设工程、安全生产、6S精益管理、防范事故

1.6S精益管理概念

6S精益管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），其概念及对建设工程施工现场安全生产管理的促进作用主要体现在以下四个方面：

1.1减少物的不安全状态

整理是指区分必要的物品和不必要的物品，清除不必要的物品。整顿是施工现场平面布置合理，在施工分区的基础上，按人、材、机等要素再细划分责任单元，必要的物品按照一定的规则和顺序摆放，在总平面布置示意图中标明，并张贴有关总包、分包、班组网格化责任人公示牌，明确日常管理目标和措施。

1.2 减少环境的不安全条件

清扫是做到工完料净场地清，营造良好的安全生产和职业健康安全环境。清洁是制定和执行整理、整顿和清扫作业规范，维持成果并将其制度化，培养施工人员良好的行为习惯，确保施工现场始终保持精致细腻、整洁有序。

1.3 减少人的不安全行为

素养是强化班组建设，从根本上减少和杜绝“三违”现象，塑造“想安全、会安全、能安全”的本质安全型员工，打造“危险预知、隐患可控、机制有效、事故为零”的本质安全型班组，实现“个人无违章、岗位无隐患、班组无事故”目标。

1.4 减少管理上的缺陷

安全是总包、分包单位落实全员安全生产责任制，强化“双控”机制建设、安全生产标准化建设，做到安全投入、教育培训、管理制度、劳动防护、隐患排查、应急处置等方面面面俱到，织密责任网、制度的笼子，降低施工事故的发生率。

2.6S管理实施步骤

2.1 计划（Plan）

“安全”要素要求总包单位成立6S精益管理领导小组，制定6S精益管理实施方案，明确安全文明施工目标及管理标准，细化网格化责任分工及奖惩标准，加强有关标准有求的交底教育。

2.2 实施（Do）

“整理”、“整顿”“清扫”要素要求总包单位制定6S精益管理作业指导书，按照分区域、网格化、标准化、可视化平面布置要求，对人、材、机位置合理布置、标识，对影响作业安全的环境进行清洁。“素养”要素要求培育一线作业班组人员的自律意识和良好的工作习惯，逐步形成人人讲安全、个个会应急的文化氛围。

2.3 检查（Check）

“清洁”要素要求建立落实和保持6S精益管理相应的管理机制和检查标准，确保施工现场的整洁和规范。

2.4 反馈（Act）

通过定期检查、评估，总结6S管理经验教训，可以不断完善6S精益管理管理标准、方案措施，推动施工现场安全管理持续改进和提升，逐步完善安全管理体系，提高安全管理水平。

3.6S管理实践建议

3.1 创建一套6S精益管理标准

6S精益管理在建设工程施工现场的实施必须有一套明确的管理标准，需要结合每一个施工阶段分项工程涉及到的人、材、机要素，科学辨识、评估安全风险并进行风险分级，根据各级风险，融合行业标准规范和公司制度要求，制定整个项目实施过程的6S精益管理标准。结合安全风险分级管控责任及网格化管理责任分工，逐级、逐网格进行标准交底、教育，做到人人知标准、凡事有标准。

3.2 打造一套6S精益管理体系

6S精益管理在建设工程施工现场的实施需要从项目总包层面建立6S精益管理领导机构，构建分区域网格化责任体系，建立健全方案预案相关制度体系，建立定期检查、考核、总结监督机制，强化一线班组建设、信息化管理等保障措施。通过实施一个项目的6S精益管理，积累安全生产标准化、精致化管理经验，形成公司层面的一套6S精益管理体系。

3.3 营造一种6S精益管理文化

6S精益管理通过将无形的管理可视化，对施工现场总体平面布置进行公示，对现场网格化管理责任分区进行公示，对区域、岗位较大及以上安全风险进行公示，对各区域管理标准、责任人员进行公示，无形中形成一种浓郁的宣传氛围，不断感染带动一线作业人员人员提高思想认识，引导形成一种按标准办事、按程序办事、按规矩办事的文化氛围。

4.结束语

6S精益管理是一种建设工程施工现场安全生产管理标准化建设的一种科学方法，是规范现场管理、减少事故隐患、防范遏制事故发生的必然要求，是项目实现安全生产PDCA良性循环的一项重要抓手，是完善管理体系、营造特色文化、

提升企业形象的重要战略。大力推动6S精益管理理念在建设工程施工现场安全生产管理过程中的应用，有利于减少项目工期和成本投入，真正实现以高水平安全服务保障高质量发展。

5.参考文献

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