摘要：企业的成长过程一直处于不断变化之中。每个会计人都有义务在各种情况下，维持“优良”的会计报表。当宏观形势不好、市场不确定的时候，要厉行节约、节支、提高效益，设法渡过难关。“低成本”的经营策略，是增强企业竞争能力的一大法宝。对企业实施全方位的管理，并将其落实到生产经营的全过程，只有如此，企业的财务管理和监督职能才能更好地发挥出来。

关键词：水泥；企业；管理；方法；效果

做好质量管理，不仅能保证水泥企业产品的总体质量安全，而且还能减少一些不必要的问题，促进水泥企业的健康发展。目前，水泥企业正在向全国化方向发展，要想让水泥产品的总体质量得到提高，就必须对质量管理工作给予更多的重视，根据企业的具体情况，对质量管理标准进行科学的设置，对管理职责进行优化，同时，还需要企业所有的员工都参加进来，让他们有一个好的质量管理意识，认识到质量管理工作的重要性，从而提高整个水泥企业的质量管理水平，促进水泥企业的良性发展。

一、水泥生产企业对出厂水泥的质量管理的重要性

水泥生产工艺的最后阶段，这也是一项重要的预验收工作，严格控制出厂的水泥，认真检查，这不仅是对用户的责任，同时，也是对一个企业产能的一种考验。如果在出厂检查这一步上出了差错，那么发到客户手里的水泥就会有问题，这不仅会给用户带来不便，也会给企业的形象带来负面影响。那样一来，客户将会流失，商业也会受到影响。而在出厂检查的时候，只要发现了问题所在，就能及时解决。并能及时补充商品，满足客户的需求，同时也可以对公司的水泥生产工艺进行监督，找到存在的问题和可能产生危机性质的根本原因，以便更快更好地解决这些问题，保证水泥产品的质量，提升自己的产能，增强企业的市场竞争能力。

二、当前水泥企业对水泥出厂的质量控制现状

（一）企业领导对出厂水泥的质量控制工作不够重视

在水泥生产中，无论是从生产到成品，还是从成品水泥的质量管理，都占有很大的比例，在生产过程中，要严格控制水泥产品的质量。品质优良，稳定的发货数量，是企业在竞争日益激烈的环境下，具有持久的竞争优势。吸引大量的顾客，而这一进程的最大动力就是领导者的管理和关注。指导企业更好地开展水泥质量控制工作，实现最大限度地减少生产成本，同时又符合企业的内部和国家的需要。然而，在当前对出厂水泥的质量控制中，一些企业负责人觉得，在制造过程中，对质量进行了充分的管理，所以，在离开工厂时，对水泥的质量进行了严格的控制。

（二）出库水泥质检队伍的工作人员素质参差不齐

出库水泥监督员是对入库水泥进行最后检查的。管理小组的专长、技术和文化素养，是保证出厂水泥质量的重要因素，要求雇员按照公司和国家的质量管理标准，对出厂的水泥进行弹性管理，可以灵活地处理各类意外情况，并且要对可能发生的风险做出反应，但是，在当前的管理情况下，也有一些员工的质量管理水平参差不齐。在生产过程中，由于缺乏对水泥质量的重视、责任心差、缺乏管理经验等一系列问题，严重影响了出厂水泥的质量。

（三）质量观念层面

从产品品质分类的角度来看，水泥企业一般仅对其产品的质量负责，对其使用过程中出现的问题并不关心。换言之，在水泥交货前，必须对其进行适当的问责。对于水泥企业来说，只要按照有关的标准进行生产，营销部门就有义务按照客户的要求和市场的产品走向进行生产。在此背景下，企业的营销研究就会缺少相应的理论基础，不能对具有竞争性的产品进行有效的评价，从而不能有效地掌握具有竞争性的产品，从而影响到企业的质量管理与提升工作。还具体表现在生产工艺方面，一般是按照相关的规范和设备对质量指标进行控制，而不是对各项指标进行确定。一般而言，以降低成本为目的，对其进行研究，往往以满足使用者目前的需要来掩饰其某些性能上的不足。

（四）质量管理

利润是大部分企业的核心指标。在这种思想的指导下，水泥企业往往通过在该环节生产出更多的产品，以降低生产成本，从而获得更高的工艺水平。但在实际生产中，总体的质量水平受到了限制。虽然对水泥的运输进行了严格的控制，但也要经过使用者的了解，才能达到对产品的要求。一些不懂产品特性的人，就不能充分地体现出其自身的价值，同时也不能很好地把握产品在品质变动与市场品质变动时的对比。

三、创效措施

（一）成立组织并制定创效计划

1.建立机构

公司总经理任领导，“节支创效办公室”在财政管理中心设立，它的作用是组织、管理和评估企业，并在上级的带领下，为实现企业的节能降耗、创效工作奠定了坚实的基础。全民齐上阵，群策群力，共同对付目前的经济状况。通过各个业务部门，确定对盈利有重要影响的指标，并确定保证指标的执行，从而实现节流、创效益、做好财务控制。

2. 拟订计划

在财政部的带领下，各事业部的负责人下到施工场地进行调查，收集各事业部提出的创效建议，并在各个成本费用的基础上，制定出一个过程控制目标，将每个月的相关目标进行分解，并制订出一份详尽的评估计划，使其达到比上一年更高的目标。半年内，按实际实施状况，作计划纠正。

（二）执行保障措施

重点从八个方面着手，加强对企业总体运营状况的管理，实现制定的创效目标。

1. 本质安全，确保利益

公司以安全为基础，以安全为第一效益。一是要建立“三位一体”的煤矿安全生产管理体制，加强煤矿企业的安全生产；把安全管理过程管理同标准化和安全文化有机地结合起来，使保安措施具体化、形象化、立体化；二是以“定期检查”为“清单”，以“专项检查”为重点，加强监督实施与评价，确立“运行管理”规范；三是要找出管理安全行为的重点，实施“精准帮扶”，利用“一把手下村谈安全、发现问题、抓管理”的方法，解决问题，把安全底线做好；四是加强“一日一练，一月一考”的思想，加强对安全生产的教育。

2.稳产增产

通过对生产过程的全程控制，根据生产计划，制定出创效目标，例如运行率、装载率、产出率等.制造维护部门负责制定相应的安全保护措施.

（1） 对临时泊车进行管理。为自己设定一个临时的停车指标，策略性地减少10%；本文通过对武汉市三年来停工的原因进行了分析，找出了造成停工的主要原因，对此，本文提出了具体的保障措施，并下发了相应的制度，使“非停”的发生达到了事前预防、事中、后评价的目的。

（2）对设备的检测与维护管理。“两手抓”，一是抓好检修工作，制定维修计划表，在实施之前，对各年度的维修重点进行汇总，并根据实际情况下发维修方案，在检修过程中，采取分区包管，对分管业务的领导进行跟进，公司领导班子的全盘把关，对检修质量进行了严格的控制，保证了维修工作的高品质。二是抓好设备的日常维修工作，制定维修计划，实施维修工作，对出现的问题及时跟踪，并在规定的时间内及时处理。

（3） 过程指标的控制。对联结表进行梳理，突出“指标不达标即安全”的思想，对不达标的指标进行管控；制定分级管控指数表、制定上报指标偏差处理程序、严格执行指标纠偏措施、严格考核；在生产过程中，加强对生产过程参数的控制和控制，并把集团的目标纳入到车间的考核和评价中，保证了各个阶段的指标合格率。

（4）工艺材料的管理。针对目前生产过程中存在的一些物料使用寿命较短、破损后可能引起的长时间停工等问题，通过与行业领先企业的比较，借鉴成熟的新工艺、新材料，对其进行改进，如将原有的直溜子改为阶梯溜子，解决了物料泄漏造成的停车困难，将原有的耐热钢挂件改为陶瓷挂件，用于预热炉的内缸，解决了原材料堵塞的问题，通过使用优质滤袋，彻底解决了除尘器出料口积灰而难以停车的难题。

（5）制造企业的组织和经营。为确保在开机和停机过程中，不让一些设施闲置，从而导致能源的浪费。每个月，我们都会在每个车间举办一次生产管理评比，并在此基础上，关于质量、成品率、过程参数、意外停机等问题、违规行为等进行评估。对各班组的员工进行激励，对生产中存在的问题进行分析，并对其进行整改。二是通过对产品的最优设计与最优控制，充分发挥其潜力，达到降低成本、提高效益、优化生产工艺的目的。

（6）平衡物料。尽可能多地从相关单位吸收电石渣、湿渣和干渣，并在生产季节将相关单位的灰烬全部消化；对湿法电石渣含水率及电石渣的研究中的氯离子含量进行了控制；如发现有不合格情况，及时与公司联系，进行协调，消除外界因素对生产造成的影响；在公司内部贯彻“上为下”的思想，对原料的平衡进行控制，在源头上抓好原材料的品质，提高熟料的耐烧程度，根据水泥粉磨工艺的要求，对熟料的组成进行调整，以保证产品的产量和质量达产达标。

3.通过科学的管理实现节能降耗

通过对各主要消耗指标的科学管理，达到节约能源的目的。

（1）减少电能消耗；首先，建立业务中心、车间、班组三个层次的泄漏控制机制，从选材、耐久性等角度探讨减少燃烧系统能耗的途径。二是下发《设备启停规定》，检查和检查设备，按要求启动和停止装置，分级评定。三是要结合实际，制定空压机的起停规程。四是参照行业标准，对各个环节进行优化，减少开磨周期，减少能耗。五是在煤粉生产的热风管路上做一些改进，增加了热源的使用，把进磨的翻板阀更换成了专门的煤磨闭锁风门，从而降低了整个系统的漏风。六是通过更换磨辊组件，解决了振动问题，控制了磨头的喷渣，减少了电能消耗。

（2）减少燃煤消耗。将能耗设定在历史低位以下，并采取以下保证措施：第一，在原材料方面，采用关联公司的煤研石替代黄研石，在降低成本的情况下，省去了回转窑煤粉燃烧；第二，回转窑装煤率达到100%。回转窑转台数量创历史新高；三是采用中硅比较低的混合配比，以改善熟料的易烧性，减少燃煤消耗。四是要标准化生产过程中的最优控制，防止熟料过烧，在确保产品质量的前提下，降低耗煤量。五是减少非计划停机的燃煤消耗。

4.通过技改提高产量和降低能耗

为提高出汽能力，降低氨、柴油用量，介绍了人煤磨的脱硝系统和热管的改进情况。

（1） 对脱硝设备进行了改造，对脱硝系统的喷枪实施分段计量；从而达到了对每个喷枪进行精确计量的目的，从而改善了氨水的雾化和脱硝效果。

（2）对人煤磨热空气管路进行了优化设计。为了提高废热锅炉的蒸汽产量，对热风管路进行了优化设计。为解决废热锅炉在使用过程中，由于给煤磨送风而导致的生产效率低下，增设了一条旁路。

5.优化配比，降低成本，提高效益

采用了以镁渣代替混合渣，以高铁渣代替钢渣的混合渣，以减少生产成本。

（1）用镁渣工艺代替原料的混合工艺。当前用于水泥生产的主要原料有粉煤灰、炉渣和锰渣，通过对园区内工业废渣的调研和试验，研究结果表明，采用镁渣替代粉煤灰、熟料，能全面降低水泥生产成本。

（2）以高铁渣和高铁灰代替钢渣；以高铁渣和高铁灰代替钢渣，可以降低铬含量，降低脱铬剂的加入量。

6.拓展市场，提高销售额

使水泥销售量增加5%，超额完成预算。第一，针对每一个区域的特点，进行深度调研，挖掘其潜在的市场，在淡季期间，加大了水泥的销售量，北到伊旗、南到延安、东至兴县。二是通过同业之间的协作，使其在核心销售地区的产品定价更加稳定，从而促进了公司利润的提高。

7. 更好的控制和减少成本

通过降低运费单价，对维修保养进行控制和控制。一是利用三轮运价的竞标，减少了全年的运费。二是通过对废旧物料的回收，使其达到二次使用的目的，减少物料的消耗，减少物料的库存量；三是严格控制养护费用，实行自我养护，减少养护成本。四是全体职工厉行节约，厉行节约。

8.盘活资产，减少“两金”

制订过期应收帐款的回收指标及对策：一、增加与法庭的联系和交流，增加与当事人的交流，以物抵债等方式抵销拖欠款项；二是分解库存目标，按季度对生产技术科和设备科的物料库存进行评价。三是严格执行集团物资采购计划，对原材料的库存量进行适当的控制，以加快存货的周转速度。

在上述创效措施的基础上，该公司按照年初的预算目标与历史最佳指标等相结合的方式，对其进行了测算，并计算出了创效的数额，使其在财务报告中得到了充分的体现，充分调动了员工的创效意识。

（三）评估

根据工作完成情况，每月评定过程性、专项性等指标，同时，根据考评方案，对员工进行正向激励，为公司实现了多项创效目标奠定了基础。通过评选“创新先进之星”和“先进班组”，使职工的学习积极性得到了极大的提高，为企业创造了一个良好的工作氛围。

总结

基于对今后经济下行趋势的预测，以及今后对市场的负面影响越来越大，企业应该采用“低成本”的经营策略，以减少生产成本，改善企业的经济效益，增强产业竞争力。实施“低成本”战略管控，“节流创效”是一条行之有效的方法，要求各级领导高度重视、全程监控、全员参与，使之成为一种常态。创效管理是对实行全面预算管理的企业的又一次完善，并将其量化。这就是对企业经营和追求的一种极好的管理。在不断地探索中，通过积极地进行增收节支和创效工作，使企业的收入得到了改善，而且还减少了费用。这种以经营为核心的创效模式，在现代企业中有着广阔的应用前景。

参考文献

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[3]赵云松，魏道江.铁路施工企业的创效管理[J].铁路工程造价管理：2010（02）.