摘要：随着计算机技术互联网的发展，智能自动化仪表逐渐被应用到工业生产中，自动化仪表的应用减少了资源能源的不合理利用，提高了生产发展的效率，保障了行业管理的效率，应认识到将智能化技术、自动化技术运用到煤化工行业发展中起到的作用，本文针对智能自动化仪表方面的内容进行了分析，探究具体的应用以及未来发展方向趋势等。

关键词：智能自动化仪表；煤化工行业；智能化；仪表仪器；应用发展

前言：

煤化工行业有着自身特点，比如资源密集、能源密集，对生产技术、机械设备专业性要求较高，如果不能保证煤化工生产过程的效率和质量，那么会影响行业经济效益，而且也会影响到社会经济的稳定发展。当前生态环境保护得到了全人类的关注和重视，如果煤化工行业生产技术不能满足社会发展需求，无法实现可持续发展，那么将会面临淘汰，因此应注重对先进技术的应用，保障煤化工行业的健康稳定发展。

1 智能自动化仪表应用到煤化工行业的作用优势

1.1 精准性高

煤化工行业对促进我国社会经济发展起到了关键作用，作出了重要贡献。煤化工企业往往规模较大、产量高，对自动化有着更高要求，将智能自动化仪表应用到煤化工行业中需要保证生产效率和质量，满足行业发展的需求，确保煤化工行业的可持续发展。基于计算机技术、互联网下的智能自动化仪表的应用可以科学精准判断机械设备的压力、温度等，并可以实时记录整个过程，为数据分析提供重要依据。

1.2 远程通信

传统仪表借助计算机技术可以接入互联网，借助互联网平台，利用智能化自动化技术可以远程控制煤化工机械设备，提高生产效率和行业发展水平，远程共享数据信息，达到对终端设备的科学高效控制，提高了数据处理的效率和质量。通过互联网发出指令，使一些高危工作可以通过智能自动化进行远程操作，确保了生产作业的安全性，也提高了生产的效率和质量。

1.3 功能更强

智能自动化仪表计算机技术可以提高智能化仪表的智能化水平和集约化水平，其功能也更加强大。计算机技术、智能自动化仪表不但可以实时记录数据，而且可以通过其计算功能分析处理相关指令，根据系统要求进行实时动态的调控，借助智能自动化仪表修复生产设备所记录的数据，调控设备程序，确保机械设备安全稳定运行。

1.4 自我诊断

煤化工行业的生产流程较为烦琐，需要使用专业性更强、功能更强、内部结构更加复杂的设备。由于煤化工企业生产线较长，企业规模往往较大，如果机械设备出现问题，那么修复保养难度较大，影响正常的生产过程，借助智能自动化仪表，通过计算机实现自我诊断故障问题，为后续的修复保养工作提供便利，降低了工作难度。借助智能化自动化技术可以实现将仪表设备获取的故障信息作为诊断依据，工作人员可便利地评估设备故障问题，有力地保证工作的效率[1]。

2 智能自动化仪表在煤化工行业的应用

2.1 智能记忆存储

虽然传统自动化仪表在应用到煤化工行业中发挥了重要的记忆存储功能，然而也有一些缺陷，比如分析处理以及存储大量数据信息的效果不理想，借助智能化、自动化技术的仪表设备可避免这一问题产生。在记忆存储数据时，借助计算机分析数据存储的过程并保存到数据库中，避免出现数据遗漏，确保数据完整完善。在煤化工勘测工作中根据具体的要求转变模式，避免了人工操作，保证了生产效率和生产质量以及生产安全。

2.2 自动化控制

传统自动化仪表对所使用的线路有着更高的要求，根据具体要求监测线路，如果仪表出现故障，那么需要排查整条线路以及相关线路，才可以确定故障发生的部位，这种方式不但无法保证效率，而且可能会存在较高的风险。借助智能自动化仪表能够摆脱对线路的依赖，没有更高的线路要求，通过计算机实现智能化、自动化管控，确保煤化工相关工作的效率和安全。

2.3 自动化检测

智能自动化仪表可以实现自动化监测，主要是基于强大的数据库进行监测，第一时间获取精准的信息，掌握企业运营管理中的数据。由于智能自动化仪表系统与数据库相互独立，应加强系统与数据库之间的隔离，一般采取物理隔离措施，需要依赖于建立系统二次保护，确保数据由控制系统导入到数据库，需要数据信息具备实时动态性。

此外，将PLC、DCS等接入到数据库中可以实现对数据的压缩存储，使数据接口得到优化，提高数据共享的便利性，有利于促进监测工作的进行，及时应对故障问题，确保仪表的正常运行[2]。

2.4 多元化控制

智能自动化仪表在应用到煤化工行业中可接入互联网，借助互联网实现多元化控制，提高数据收集的效率和质量。在收集数据以后，对数据进行检测，简化数据形式，之后可以将数据导入到数据库中，为煤化工生产作业提供依据。智能化控制是实时变化的，应根据实际要求进行灵活调控，提高多元化控制的质量。

2.5 整体性集约化控制

将智能自动化仪表应用到煤化工行业中，通过互联网整合传递数据，根据终端要求发布控制指令，实现整体性节约化控制生产过程，通过互联网与煤化工企业的交流合作会更加频繁和深入，达到了设备之间的互联互通，提升了煤化工企业的发展动力，可以衍生出一些基于互联网的装置设备，通过智能自动化仪表可以识别企业生产流程，根据不同的指令管控生产设备，形成化工生产的智能化和自动化局面。

3 智能自动化仪表在煤化工行业的发展趋势

3.1 机组智能化

当前我国煤化工行业智能自动化技术得到了推广应用，但是所取得的效果还不够理想，技术应用的方面还不够充分全面。使用智能自动化仪表可以扩展使用的方向。利用智能自动化仪表打造形成智能化机组，促进智能自动化仪表与机组协调。智能化机组具有智能化技术的特点和优势，提高了数据处理的效率和质量，使智能自动化仪表形成完整完善的整体，成为了智能自动化仪表应用到煤化工行业的趋势[3]。

3.2 过程具体化

当下将智能自动化仪表应用到煤化工行业中需要依赖于控制系统与有关指标，虽然能够满足生产管理的基本需求，但是还没有更好地发挥智能自动化仪表的功能作用，这是由于控制系统不能保证生产安全、生产效率和生产质量，生产安全的提升还存在局限，当前煤化工行业在快速发展，也在有力推进智能自动化技术的应用，由此确定智能自动化仪表在应用到煤化工行业的生产管理以及发展中，过程则会更加具体化和形象化，目标也更加明确，有关的技术也逐渐趋于成熟稳定，有利于推进化工行业可持续发展。

3.3 设备优良化

借助智能自动化仪表主要是可以实时动态监测，确保机械设备正常，虽然可以摆脱以往依赖人工操作的模式，但是容易受人为因素的影响。此外，智能自动化仪表需要人工操作，如果存在操作失误，那么会影响正常的生产活动，因此如果要提高智能自动化仪表应用的效率，提高设备水平，促进生产设备的优良化则可以突破人为因素的影响[4]。

结语：

煤化工行业的发展更加重视技术的改革创新，提高行业发展的质量水平，将先进技术应用到煤化工行业的生产管理中，应借助当下智能化和智能化技术，应了解煤化工行业应用智能自动化仪表有着精准性高、远程控制、功能更强、自我诊断的作用和优势，明确智能自动化仪表的具体应用，比如智能记忆存储、自动化控制、自动化监测、多元化控制、整体性集约化控制等，以此可以预测其未来的发展趋势，有利于推进煤化工行业的现代化可持续发展。

参考文献：

[1]安小华.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与发展方向探究[J].当代化工研究，2020（6）：6-7.

[2]沈高飞.化工自动化仪表的自动控制过程研究[J].化工设计通讯，2023，49（11）：184-186.

[3]曹俊平.现代化工仪表及化工自动化技术的协调应用研究[J].山西化工，2023，43（09）：128-130.

[4]石洋.化工自动化仪表的可靠性及其发展趋势研究[J].自动化应用，2023，64（07）：173-175.