摘要：随着我国社会主义经济建设的高速发展，工业产业对于机械制造的要求逐渐提升。在工业相关的生产活动中，规范企业标准加强紧固件的管理非常重要。为了确保标准紧固件的相关性能能够处于受控状态，本文将重点针对规范企业标准加强紧固件的管理工作展开深入研究，并从标准紧固件的三个主要特点出发具体论述紧固件企业标准的必要性，希望可以为紧固件质量的管控工作提供参考价值。

关键词：规范；紧固件；管理；企业

在国内机械制造相关领域中，标准紧固件是相关产业活动中应用范围比较广泛的通用零部件。市场上的标准紧固件是根据国家标准以及行业标准规范制造的专业部件，其具有明显的应用优势。因此，国家规定企业在使用标准紧固件的时候要遵循相关应用规范条例，并针对性加强对紧固件质量的管控力度。

一、标准紧固件的主要特点

相关企业在生产活动中应用的紧固件具有以下三个主要特点，即种类多、规格多以及用量大。标准紧固件种类多的特点非常明显，众多企业在生产过程中使用到的紧固件类型多达十多种，比如螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销、挡圈、木螺钉以及自攻螺钉等。种类繁多的紧固件相互组合，构成了多种机械产品和设备。可以说，种类繁多是标准紧固件的一大突出优势。另外，标准紧固件在规格方面也具有比较明显的特点。除了种类多之外，其规格类型也呈现出百花齐放的外在特征。在机械生产活动中，每一个种类的标准紧固件都可以进行分类，而且根据分类的不同，每种紧固件都有其特定的使用规格，比如象螺栓有GB/T12《半圆头方颈螺栓》、GB/T5782《六角头螺栓—A和B级》等品种，每一个类型的标准紧固件都拥有非常多的使用规格。而这种规格设定是需要遵照一定规定而定的，国内比较常用的标准紧固件规格多达上百种。

标准紧固件的第三个特点就是用量大，在国内机械制造相关产业中，几乎所有生产活动都需要用到标准紧固件。通常情况下，工业产业中需要用到的机械产品是由多种零部件组合而成的，而其组合的方式就是添加和使用多种类型的紧固件。因此，在一台机械制造产品中，其用到的紧固件数量往往是最多的。换句话说，机械产品生产活动基本离不开紧固件。从标准化品种的系数方面来看，内燃机车设备中使用到的标准紧固件类型和数量基本可以占到所有标准件品种数量的一半以上。

由于标准紧固件具有以上三个主要特点，因此相关企业在生产活动中选用紧固件类型的时候，一定要根据产品需求和相关标准，谨慎选择合适的标准紧固件类型。毕竟企业选用紧固件类型、规格的适用程度直接影响企业产品的最终质量。近年来，社会上相关行业的企业对标准紧固件的选用标准及管理方式都进行了深入的调查和研究，并制定了与之相匹配的企业生产活动应用标准，以管理和控制标准紧固件的应用质量。虽然标准紧固件属于高度标准化的生产零件，但由于制造厂家和制造工艺的不同，其质量差距还是比较明显的。因此要想使标准紧固件的质量得到严格的控制，企业就必须制定科学且规范的企业标准，强化对标准紧固件的质量控制力度。

二、标准紧固件的应用规格

应用于制造业生产的标准紧固件类型有很多，而每一种紧固件类型都设置有多种应用规格。如何根据生产需求挑选合适的紧固件类型和规格是提高机械制造生产效率的核心问题。为了提高标准紧固件的选用规范，企业内的相关工作人员必须针对这方面展开严谨的统计和分析工作。经过多次统计分析可以看出企业选择标准紧固件的具体流程，不同企业选用紧固件的标准都不一样，但是通过整合数据就会对企业采用紧固件的类型、规格和使用频次有所了解。当企业工作人员对企业选用紧固件的方向和方式胸有成竹时，再进行科学且合理的简统工作就会收获比较理想的工作效果。另外，企业应该在充分满足生产活动需要的前提下，尽量减少标准紧固件的采购数量，这样可以最大限度帮助企业节省成本，有利于后续库存材料的生产管理。

（一）螺栓与销类

螺栓是国内机械设备制造行业中应用频率比较高的常见标准紧固件类型，其比较常用于生产活动中的规格包括GB5782—86《六角头螺栓—A和B级》和GB5783—86《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》，这两种规格中间的主要区别在于前者的螺杆不属于全螺纹类型，而后者的螺杆属于全螺纹类型。经过相关市场活动的调查结果可以发现，两个标准重合的螺栓规格中被应用的频率更高的基本是GB5782—86非全螺纹螺栓，只有少数机械产品制造企业在生产活动中必须采用全螺纹类型的螺栓。通常情况下，为了提高螺栓在生产活动中的应用效率，相关单位会将大多数重合部分的规格列在GB5782—86中，这样做的目的是减少GB5683—86类型规格使用次数。

除了螺栓之外，销类在国内机械制造生产活动中出现的概率也比较高。为了提升紧固件的应用标准，相关单位和企业会对其应用频率和规格进行统计和记录。在对销类标准紧固件进行统计的过程中，工作人员明确了八种常见销类紧固件的类型，其中包括开口销、圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销、开尾圆锥销、弹性圆柱销、螺尾锥销、销轴。通过严谨的统计和整合工作可以得出结论，这八种销类在工业制造业生产中的应用范围非常广泛。在对圆锥销类型的标准紧固件规格进行统计分析的过程中可以发现，其常用销类直径有3、4、6、8、10、12等六种规格。

（二）自攻螺钉与铆钉

自攻螺钉属于国内机械制造生产活动中不可或缺的标准紧固件类型。在相关企业中应用比较广泛的自攻螺钉类型和规格主要包括GB845—85《自攻螺钉》产品上用到ST4．2×13—C—H和ST4．2×13—C—Z两种螺钉。这两种自攻螺钉在外形构成方面具有较高的相似之处；但是其差异点也比较明显，那就是十字槽的形式略有不同。在大部分生产活动中，企业通常会选用前者作为主要的自攻螺钉规格。铆钉和自攻螺钉一样，属于特定的设备制造产业标准紧固件。实际上，在大部分的企业生产标准规定中并没有抽芯铆钉这个紧固件类型，但是个别生产活动中会需要用到这种规格的铆钉类型。经过多项调查研究活动之后，相关设计人员和管理人员决定，在企标中只选用GB12618—90《开口型扁圆头抽芯铆钉》这一种规格的铆钉类型；在生产过程中规定铆钉紧固件的具体规格和类型可以帮助企业减少不必要的选用流程，从而节省时间成本和人力成本。

三、标准紧固件的检验方式

（一）检验项目

正如上文所说，因为国内机械制造生产行业中用到的标准紧固件类型比较多，且每一种标准紧固件之下又包括很多应用规格，因此在使用过程中需要采用一定的检验方式保证标准紧固件的适用程度和整体质量。尽管每一种标准紧固件在外形、功能和结构方面存在不同程度的差别，但是如果属于同一种标准类型的话，其在结构外形方面肯定存在某些相似之处，同时也会在功能方面具备共性条件，比如螺栓类、螺母类等。因此在选择或者将其应用在生产过程中的时候，可以利用其内在共性将其使用规格制定成具有一定标准性的规范条例。

在规范条例中，关于类型相近或者相同的标准紧固件，要标注和规定它们的检验方法、检验规则以及判定标准，同时还要在统一标准的规范作用下制定紧固件的进场验收流程，从而提高标准紧固件的整体应用质量。以相关企业中应用的DL49001—96《标准紧固件入厂检验》为例，其中内容详细记录并明确了标准紧固件技术检验的具体内容。在检验项目中，企业可以根据标准紧固件的检验方式和标准，对紧固件的表面缺陷、尺寸以及机械性能进行全面检验，进而确保标准紧固件的应用效果。

（二）检验程序

在标准紧固件的检验程序和检验方法中，很多内容都是关于标准紧固件的检查方法、验收流程以及验收规格的确定。正是因为其内容的完整性，标准紧固件在应用过程中才不会因为检验技术的不到位而出现严重的质量问题。比如，在对螺栓、螺钉以及螺柱等常用标准紧固件进行非破坏性检验的过程中，如果检验人员发现紧固件外形结构上存在淬火裂缝的痕迹，或者其支撑面及以下存在瑕疵问题，那么检验人员会马上根据相关标准判定该紧固件产品为不合格产品。在对标准紧固件进行尺寸检验的时候，检验人员也会根据相关条例中的规定内容检验紧固件尺寸的标准程度，并在相关标准的规范之下，列出生产用关键紧固件的代号、名称以及材料种类。在对标准紧固件进行机械性能检验的过程中，检验人员必须按照相应的标准完成紧固件硬度检验工作。当其对紧固件机械性能检验结果出现争议时，检验人员则需要按照规定将硬度检验过程中硬度值最低的一个紧固件样本进行二次抗拉强度检验。

标准内容中还规定，当检验人员按照标准完成检验工作，但是仍然发生供方对拒收产品存在争议问题时，应按GB90—85《紧固件验收检查、标志与包装》中的规定内容进行相关项目的仲裁检查。最后需要重点阐述的一点是，标准紧固件的入厂检验工作同样非常重要。如果企业在进行入厂检验时候，没有重视该工作流程，而只是敷衍式地简单测一下紧固件尺寸、外观的话，那么该批紧固件产品很有可能在制造生产过程中出现不可预知的质量问题，进而给企业带来严重的经济损失。总之，标准紧固件质量的高低直接影响机械制造产品的最终质量，因此相关工作人员要重视并加强紧固件入厂检验工作，在严格遵守企业标准的前提下高效率、高水平地完成各个阶段的检验任务，这样企业才能实现经济效益的可持续提升。

四、标准紧固件的管理与规范

（一）规范管理的必要性

在管理和控制标准紧固件应用质量的过程中，企业要将科学管理的理念和措施落实到每一个职能部门，比如物资供应部门、设计部门，以及质检部门等。各个部门的管理人员要积极配合标准紧固件的质量管控工作，在实际运营和生产管理工程中将部门职能与标准紧固件的管理措施结合到一起，使其为生产活动提供更好的保障。在制定管理措施的过程中，企业要根据自身生产经营的发展方向，将相关规范措施体现在生产活动中的每一个环节中。比如，机械加工制造企业可以在企业生产标准文件中规定标准紧固件的设计原则和技术文件的标注方法，这样可以促进设计图样和技术文件的规范化和标准化，也更加方便加强对紧固件的管理。另外，企业领导要掌握好标准紧固件的应用规范路线，并在管理过程中保障规范标准落实工作的针对性和可操作性。

企业在开展生产制造活动的时候，设计人员必须遵循国家相关政策的规定和企业内部的执行规范。企业内部工作人员在选用标准紧固件类型和规格的过程中，也要以国家相关规定和企业标准为先，同时根据具体的生产需求完成紧固件选用任务。如果企业工作人员在选用标准紧固件的时候，出现非常规紧固件或者紧固件选用标准超出企业标准规定的情况，相关责任人员要提出充足的理由，并将选用申请文件提交物资处，经过领导审批通过之后才能正式选用该紧固件类型。企业内部的物资管理处要针对市场上的主流紧固件类型进行全面的调查和研究。

（二）建立采购合作关系的标准

经过调查研究之后，其会在招标采购中，对标准紧固件的合格分供方提出要求：第一，作为标准紧固件的合格分供方，其厂家应该具备完整的紧固件制备生产线，而且在生产加工紧固件的过程中要严格遵守各项规章制度，制造而成的紧固件产品要经得起严格的检验，其合格率要保持在国家规定的标准以上。也就是说，提供标准紧固件的厂家应是生产符合国标以及行标的标准件生产厂家，而且其内部生产线上应具备完善的管理制度和先进的生产设备，且在行业内的信誉良好。第二，生产厂家必须按照标准规定对紧固件产品进行定期的专业试验。不具备定期试验规格或定期试验不合格的生产厂家，物资处不能与其签署合作协议。第三点，如果之前建立合作关系的标准紧固件生产厂家停止向企业供货超过一年或材料、工艺发生大规模改变时，企业要对对方提出重新型式试验要求，并且对方要将重新型式试验的最终报告交给企业进行重新审批。如果对方无法提供型式试验报告，物资处不得与其建立合作关系。

总结

综上所述，本文从标准紧固件的类型规格、检验和管理三个方面进行了全面的阐述。紧固件类型规格和检验管理等多方面内容组合成了标准紧固件质量控制体系，该体系对标准紧固件的选用、采购和质量控制进行了明确规定，但是该体系的功能还需要进行进一步的优化。因此，企业需要根据实际生产需求的变化不断完善体系结构，使其更好地为企业生产提供服务保障。

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