摘要：在我国经济社会不断发展的背景下，机械工程建设也逐渐迈向了新的发展阶段。其中，定额成本管理是调节成本指标和获得更大经济效益的重要手段。成本管理工作不仅要核对内部资金，更是复杂和长期的工作重点，机械制造业更应当与时俱进，将定格成本管理充分融入自身企业当中，以最小的成本获得更多的经济和社会效益，真正实现社会和企业的双赢局面。本文将基于定额成本管理的含义和优势，简要说明制造业在定额成本管理存在的主要问题，并在最后分析定额成本管理在轴承制造业的应用，希望对实际应用有研究价值。

关键词：定额成本管理；轴承制造业；应用

成本是轴承制造业生产的核心指标，能够帮助企业认识到自身的不足。及时抓住市场机遇，以谋求更大的发展。其中，定额成本管理是轴承制造业成本管理的最重要手段。它可以从各个指标全面分析各环节的成本构成，从而从根源上控制企业成本，减少资金浪费。在轴承制造业的定额成本中，工艺定额和生产定额是两大成本，占据着最重要的位置。企业应当遵循定额编制的原则，以动态管理的理念合理控制企业成本，自觉约束经营行为。

一、定额成本管理的含义、优势和类型

（一）含义

定额成本管理是指在企业资源价值稳定的情况下，依据企业自身优势确立企业产品的标准资源消耗量，通过控制产品成本和全过程的生产费用，来提高企业的经济效益。定额成本管理一般应用在工业领域，其管理制度相对健全，能够帮助企业规范自身的生产流程。在实际生产过程中，企业应当根据前期各产品材料的消耗情况，制定本阶段的产品消耗定额，按照车间部门划分，结合费用等其他因素，为成本管理提供更加完整的依据。

（二）优势

首先，通过确定材料消耗的费用和人力劳动的费用等，控制各项成本的消耗，全面实现了节约成本的核心目的。其次，定额成本通过规定员工的职责和内部的奖罚制度，提高了员工的工作效率，规范了企业的生产环节行为。同时，实施定额成本管理能够充分整合企业内部的资源，有效避免资源过度浪费。另外，定额成本管理能够帮助企业及时调整战略生产目标，对各部门职责做出更加清晰地划分，不断发掘自身存在的问题并迅速改正，帮助企业在市场竞争中占据相对有利的位置。最后，定额成本管理能够帮助企业及时规避经营风险，帮助企业做出更加科学合适的经营决策，降低企业的经济压力。

（三）类型

定额成本管理通常包括数量定额、价值定额、比率定额、开支定额和其他定额五个类型。数量定额是指在规定的时间和范围内，充分限制企业的物料和能源数量，划分企业物料的用量标准。价值定额是根据物料的成本价值情况，限制整体的金额。比率定额是通过制定某标准价值作为基础，设定百分比作为定额标准，分配该方面的资金投入，例如相关的审计业务所聘请的中介机构费用等等。开支定额是指在某些难以用数量单位量化的具体定额项目中，通过确定最高开支限额的标准来明确具体定额。其他定额包括时间、技术等参数定额，这是由于企业在这些领域中，实施条件相对狭窄，因此需要确定一定标准，来突出定额的最大优势，充分发挥企业自身条件。

二、企业成本管理存在的主要问题

（一）成本管理方式落后

轴承制造业定额成本包括工艺定制和生产定额。现阶段，我国轴承制造业仍存在诸多管理体制方面的问题，尤其是管理模式相对粗放，很难满足现阶段市场的实际需求，同时企业内部结构混乱，成本管理方式只是纸上空谈难以运用于实际，也并不受到工作人员的认可，企业管理人员无法为成本管理工作投入一定资金，更是缺少了相关的创新技术，导致企业的成本管理理念相对落后。同时，企业通常使用更加直接简单的计划成本法难以满足具体的市场竞争，无法为企业制定科学的生产标准，无法为企业提供更加准确的数据结果，导致企业在做出未来的目标计划和经营决策时没有相对可靠的依据，也无法及时转变管理思路，寻求更加有效的成本管理方法。对此，企业应当及时把握市场发展的风向标，选择合适的发展机会，不断完善自身的成本管理制度，建立相对全面的科学治理体系。

（二）管理范围相对狭隘

这个企业的成本管理范围应当充分满足市场的实际需求，而不是只停留在中间发展的阶段。就机械企业来说，成本管理的重点应该放在元件的资源调配和人工的工作效率上，同时应当结合企业的发展现状，综合考虑企业产品在各个阶段的生命周期，保证产品在企业管理体系中充分发挥其产品优势，全面提高产品的服务，尽量避免忽视产品生产的前端阶段。但是由于当今社会经济发展相对迅速，市场需求不断变化，市场竞争也随之加剧，消费者的喜好难以把控，同时制造过程漫长繁琐，整个过程更应该实施精细化管理，严格制定每一项流程的工艺标准，因此实施定额成本管理具有十分重要的意义。

（三）资金流动比率相对较低

流动比率是衡量企业资产变现能力最为简单直接的财务指标。具体体现在资金流动比例越高，反映出企业资金变现能力越强，偿债能力和应对风险能力越高，是企业提高经济收入的重要因素。机械制造业的生产规模相对较大，生产线复杂，因此前期投入的资金相对较多，往往会造成企业将过多资金投入在前端生产现象，而忽略了对质量成本的管理，无法及时应对经营风险，导致一旦出现相关的生产事故，企业没有形成科学的风险预案，而带来更严重的经济压力，因此企业需要依靠自身的发展现状，不断加强定额成本管理，充分降低原材料占用的资金量，保证企业的资金流动性。另外机械制造业的产品变现能力相对较低，因此企业需要充分做出整个生产周期的资金投入计划，全面评估风险方案，并制定未来的发展方向，及时调整自身的发展进程，保证在各个阶段具有相对充足的资金，防止出现资金不足和向银行等机构贷款的现象，增加了企业的经济负担。

（四）企业定额成本管理的理念相对落后

定额成本管理理念是指引企业性质，自身生产目标不断发展的重要指引，新阶段企业投入产出比相对较低，生产管理模式粗放，造成了资源严重浪费，劳动生产效率低下，无法体现出企业的核心竞争力，而这些问题的根本原因是企业定额成本管理理念相对落后，没有形成完整的成本管理模式，不能适应公司的发展要求，更无法及时捕捉市场发展的动态方向，导致公司基础管理薄弱，没有明显的技术优势，盈利情况相较于龙头企业具有较大差距，产品质量和服务也不够稳定，产品的销售和出口市场受到限制，阻碍了企业的可持续发展的进程，进一步影响企业的经济收入。

三、轴承制造业运用定额成本管理的有效对策

（一）以定额成本管理为基本理念，规范成本控制的具体行为

企业在开展具体定额成本管理时，应当学习龙头企业先进的生产管理理念，营造相对健康稳定的生产环境，统筹规划内部的生产资源，依靠自身优势不断强化统筹管理体系，实现经济效益的最大化。首先，定额编制需要强化现代科学技术在企业生产中的核心地位，充分减少能源消耗过度的问题，通过依靠互联网等现代化科学技术，及时掌握生产的详细数据，合理规划下一个生产进度的目标，为各部门之间沟通搭建起相对科学的桥梁，计算出更加准确的生产数据。其次，企业应当结合更加实用直接的理念，统筹规划成本的资金投入，在定额成本设置的过程中应当遵循简洁和方便的原则，工作人员多方查找信息资料，设置相对科学的目标计划，留出进步的空间，保证企业在各生产阶段中能够有及时调整的余地，不断强化阶段性的控制成本成效。除此之外，企业应当设置考核计划，寻求专业技能更加突出的工作人员，熟悉具体的定额成本管理工作，在招聘时设置一定的专业门槛，寻求业务能力突出和工作经验丰富的人才，组建为综合素质较高的管理团队，积极参与到企业定额成本的管理工作中，为企业经济收入持续增长带来更加科学有效的保障。在入职后，及时为新的工作人员开展工作，内容培训让工作人员迅速熟悉工作职责，为团队带来更大的贡献。除此之外，企业应当基于成本管理的工作核心，不断优化和改革传统的成本管理理念，深入研究企业的生产现状，将生产关联、采购关联以及财务关联三种相互融合的机制，运用在生产进度安排计划的制定中，科学预测企业的生产数据，为企业风险预案的制定提供更加可靠的保障，全面提高企业决策的真实性。最后，深化多方协调的合作机制，努力实现信息及时沟通和共享，管理者还需要科学地开展业务一体化管理方案，深化多方协调合作机制，努力摆脱财务单位管理成本存在的信息孤岛问题，保证各部门之间的信息互通，树立更加清晰的成本管理意识，深入学习财务业务一体化管理的模式，实现科学控制和管理成本定额，为企业经济的可持续发展添砖加瓦。

（二）以实事求是为成本管理的基本原则，实现动态化管理

企业的成本管理贯穿整个生产周期，主要体现在企业对资金价格的管理条件上。由于现实生产的复杂性和灵活性，企业很难在第一时间获得成本核算需要的资料条件。企业应当充分明确定额成本管理的核心，即按照实际发生的情况及时调整生产进度和目标。随着我国科学技术不断发展，企业内部的生产技术和工作效率也应随之改革，企业应当按照市场发展的动态，灵活调整生产计划。初始制定的消耗定额和费用定额可能并不满足现行的生产标准，这个时候企业相关负责人员要及时进行修订优化，不能因为害怕麻烦或错误的判断而忽视这种外在因素对企业成本定额的影响。修订后的成本管理指标和修订前的管理成本指标之间的差异也要进行具体分析，并且加强对修订后一段时间内成本管理与实际生产资料耗用之间关系的分析，真正实现成本质量的全过程管理。

（三）引进新工艺与新设备，强化定额成本管理质量

我国经济社会高速发展，要求各企业之间相互交流，迅速制定出以自身发展现状为基础依据的独特质量管理体系，在市场竞争中充分体现自身企业的独特优势，积极推进企业内部资源结构配置等改革，重视定额成本管理在企业内部的意义，不断完善成本管理系统，并依据企业发展目标全面创新原有的经济管理模式，充分体现现代化科学技术的优势。例如企业可以依靠大数据和云计算的独特性计算出相对准确的生产数据，制定出每个阶段的生产目标，并提出全面的风险预案，详细划分各部门的工作职责，从产品设计到生产各个环节都需要精细化管理，合理控制各环节产生的制造费用，尤其是对制造费用的分解和计算，必要时可以设定符合企业的计算公式进行快速分解，另外对于产品的质量检查和生产标准也不容忽视，避免由于过度关注成本而造成产品验收不合格，为企业带来非资源浪费的更大损失。通过云端实时监控和记录各个生产环节的工作行为，严格把控各个生产指标，将生产过程中的各个部分录入到成本管理系统，建立动态的生产信息体系，高层管理人员和生产部门负责人应当及时沟通，讨论每个阶段的风险行为，为企业一段时间内的生产制造提出改进意见和分析意见，保证整个流程灵活化为企业在市场竞争中寻找合适的新机遇。

（四）提高员工的专业水平和综合素质，设立定期考核的机制

产品定额管理涉及范围较广，不但包括企业的财务管理人员，还包括企业的采购制造业的产品定额涉及范围相对广泛，不但包括企业内部的财务管理人员，更包括企业生产部门、售后部门和采购部门等多个部门的联动，而成本管理也需要多个部门的协同配合。因此企业应当开展定期的工作内容考核和培训，加强各部门之间的理解，提高部门工作人员的专业能力，包括定额成本管理，执行和分析的能力，同时对阶段工作成果定期检查和验收，呼吁全体工作人员树立成本管理的理念，在日常工作中严格规范自身行为，充分提高工作效率，管理者积极协调各部门之间的工作任务，明确自身的工作职责。同时管理者也应当多听其他部门工作人员的建议，摒弃传统的管理理念，创新企业内部的定额成本管理体系，采用考核制度，鼓励全体工作人员积极工作，对于表现突出的工作人员予以一定程度的奖励，带动其他工作人员共同为企业带来更多贡献。

总结

定额成本管理是现代化机械制造业成本管理的核心。工作内容通过全面实现成本管理的理念，能够积极推进机械制造业的经济发展，实现经济效益和社会效益双赢的局面，不断提高整个行业的成本节约水平。而这就需要企业摒弃传统的成本管理理念，创新原有的定额成本管理模式，组建相对成熟稳定的工作团队，尽量减少资源严重浪费的问题。本文将基于定额成本管理的含义和优势，简要说明制造业在定额成本管理存在的主要问题，并在最后分析定额成本管理在轴承制造业的应用，希望对实际应用有研究价值。

参考文献

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