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摘要：本文以发电厂热工仪表作为主要研究对象进行分析，发电厂的热工仪表是保证发电厂稳定运行的基础，但由于热工仪表工作环境比较恶劣，而且非常复杂，容易导致热工仪表故障问题。因此，在日常运行中要加强对热工仪表的维护和管理，提高维修人员的工作能力，保证热工仪表安全、稳定运行。基于此，本文首先对一些常见的发电厂热工仪表进行介绍，并且对热工仪表中的故障与应对措施进行深入探索，保证发电厂热工仪表运行工作质量和稳定性，以期为相关电力工作人员提供参考。

关键词：发电厂；热工仪表；故障；处理

发电厂的热工仪表是最基本的控制设备，它可以将测量温度、压力、流量、速度等参数转变成数字信号，然后传输给控制系统，从而使机组能够安全稳定地运行。热工仪表不仅可以帮助工作人员对数据进行分析和处理，而且还可以对一些危险故障进行报警，热工仪表的应用范围非常广泛，例如：石化企业、机械制造业、电力行业、冶金行业等。热工仪表的出现不仅为相关企业提供了先进的技术支持和产品支持，还促进了我国经济的快速发展，但是在实际应用中，热工仪表常常会出现一些故障问题，影响了机组的正常运行，因此，对热工仪表进行研究和分析，并提出预防处理措施，具有重要的意义和作用。

1发电厂热工仪表介绍

1）压力变送器：用于测量和显示生产过程中的各种压力。它是压力测量系统中的关键部件，是由一个压力传感器（如压力表、压力计等）、一个与其相连的放大器和一个指示仪表三部分组成，如图1；2）温度变送器：用于测量和显示被测对象的温度。它由一个热电偶（或热电阻）和一个能将被测对象温度转换成电流信号的转换装置组成。测量和显示电流信号是热工仪表的重要任务；3）流量变送器：用于测量和显示被测对象流量的大小，它由一个流量计和一个调节阀门组成；4）差压变送器：用于测量和显示被测对象的差压，它由一个差压传感器（如压力表、压力计等）、一个信号调节器及一个与之相连的检测仪表三部分组成；5）液位变送器：用于测量和显示被测对象的液位。

2发电厂热工仪表中的故障问题分析

2.1测量故障

在电厂热工仪表中，测量装置是其重要的组成部分，测量装置是用于对热工仪表测量参数进行采集的仪器。通常情况下，测量装置的功能是将温度、压力和流量等参数转化为电信号，然后通过电传给控制系统，进而实现对控制参数进行调节。但是在实际的应用中，测量装置经常出现故障问题。一般情况下，热工仪表测量装置的故障主要包括以下几个方面：第一，是显示故障，这主要是由于热工仪表显示系统的参数设置不当导致的。例如，在一次实际运行中，操作人员设置了温度补偿系数K=1的显示参数，但是当实际的温度值超过了K=2的参数值时会出现测量不准确、显示不正确等问题；第二，是输出故障。输出故障主要是指热工仪表系统出现了不正确的输出信号，变送器是测量装置的核心部分，如果热工仪表出现了测量故障问题，会导致其测量精度下降、稳定性变差等问题。第三，是环境干扰故障。在实际运行中，热工仪表经常会受到环境因素的影响而出现故障问题[1]。

2.2仪表指示异常

仪表指示异常是发电厂热工仪表中最常见的故障问题，出现仪表指示异常的原因主要有以下几点：首先，测量值偏高或者偏低。测量值偏高，通常是由于热工仪表的检测元件损坏、仪表安装不正确或者没有连接好导线等原因引起的，当测量值偏低时，通常是由于传感器出现故障或者连接不当等原因引起的，当测量值偏高时，通常是由于仪表测量元件故障引起的。其次，测量值出现波动。在实际运行中，一般可以通过检测仪表的变送器进行判断，如果在变送器上可以观察到波动的信号，就说明仪表没有故障问题，如果在变送器上无法观察到波动信号，通常是由于仪表的零点和量程不合适或者是传感器损坏等原因引起的。再次，仪表指示不稳定。由于热工仪表自身具有较大的复杂性和不确定性，容易导致仪表指示出现波动现象。在实际运行中如果出现仪表指示不稳定情况，通常是由于测量元件损坏或者是连接线接触不良等原因引起的。最后，温度变化频繁。由于发电厂的热工仪表受到外界环境和生产过程的影响较大，如果在运行中出现温度波动频繁情况时要及时处理，避免温度过高导致热变形或者是烧坏等问题。

2.3信号不稳定

信号不稳定是指仪表的测量结果与预期值有较大的差异，在电厂热工仪表故障中，信号不稳定是一种非常常见的故障问题。通常情况下，信号不稳定主要是由以下几个方面引起的：

1）在电厂热工仪表系统中，各种调节器和执行器的精度以及稳定性都会影响到信号的稳定性，尤其是在温度和压力信号中，其变化幅度较大，如果传感器出现了一定程度的位移、扭曲或弯曲等现象，就会导致传感器中的变送器发生故障；2）电厂热工仪表系统中各种开关、继电器等元器件和仪表电源之间存在一定的耦合性，如果仪表电源出现了故障，就会影响到其他元器件的正常工作；3）传感器是热工仪表系统中信号变化的主要来源，因此对于传感器来说，其输出信号还与测量元件有一定的关系，但是在实际应用中，由于各种原因会导致测量元件出现一定程度的偏移，如果在信号传输过程中，传感器出现了偏移现象，就会影响到信号传递过程中产生较大偏差。通常情况下，可以通过增加测量元件或者使用隔离器来解决传感器偏移问题，如果仍然不能解决问题时，需要进行更换或者维修。

2.4变送故障

变送故障主要是指变送器的输出信号发生变化，比如测量信号失真、变送通道的满度不高、变送通道的零点和满度发生变化等，这主要是由于变送电路中出现了故障，比如电流、电压或者电阻等，这些因素都可能会引起变送器输出信号出现故障。在这种情况下，可以通过对变送器进行调整，或者更换变送器的元件来解决问题。在选择变送电路时要注意选择合适的电路参数，保证变送电路工作的稳定性[2]。在选择电流、电压变送器时，要保证其输出信号符合标准。在变送器中出现故障问题，要及时查找原因，在处理过程中要注意对故障部位进行检查，并采取相应的措施来消除故障问题，如果是传感器的问题要对传感器的故障进行检查和维修；如果是电路问题要对电路进行检查和维修；如果是变送系统的问题，要对其进行调整或更换。对于仪表测量系统来说，如果出现故障问题时，要及时进行检查和维修；对于变送器来说，如果出现故障问题时，要及时更换。在变送器中出现故障后，要对其进行全面检查和维修，在检查和维修时，要根据实际情况制定合理的维修方案。在维修过程中不能盲目地对变送器进行更换或调整等操作，同时在维修过程中要严格按照相关规定来执行维修操作，确保维修工作的规范性和可靠性。

2.5线路故障

热工仪表中线路故障主要指的是热变送器和智能仪表的线路出现故障。由于热工仪表线路长时间的暴露在空气中，容易受到各种因素的影响而发生线路老化、线路漏电等问题，因此要对热工仪表线路进行定期维护，及时发现和处理热工仪表线路存在的故障问题，避免因线路问题导致热工仪表出现故障。在日常维护中，要加强对热工仪表的保护措施，防止由于环境温度变化、湿度过高等因素造成热工仪表发生故障。

3发电厂热工仪表中的故障问题的处理工作策略

3.1测量数据误差问题的预防和处理

在测量过程中，如果热工仪表出现测量数据误差，会影响机组的正常运行，因此要对测量数据误差的原因进行分析，并采取相应的预防和处理措施。1）对测量数据误差的原因进行分析：在使用热工仪表时，会出现温度偏差、压力偏差、流量偏差等问题，因此要根据实际情况制定相应的预防和处理措施；2）提高工作人员的技能水平：在进行热工仪表测量时，工作人员需要认真学习相关技术知识，不断提高自身的技能水平，从而提高测量数据的准确性；3）加强监督管理：在进行热工仪表测量时，要对工作人员进行监督管理，确保工作人员能够认真负责地完成工作任务。如果发现工作人员存在故意错误行为，要严厉惩处并通报批评；4）及时更换仪表：在进行热工仪表测量时，如果出现误差问题，要及时更换仪表。因为当仪表出现故障后，会影响测量结果的准确性和可靠性；5）安装保护装置：在进行热工仪表安装时，要根据实际情况合理设置保护装置的安装位置和高度。如果不按照要求安装保护装置，会导致测量数据不准确或损坏设备[3]。

3.2信号干扰和不稳定问题的处理

信号干扰和不稳定的原因通常是因为安装、维修、调试和操作不当所导致的，而在发电厂中，热工仪表出现的信号干扰和不稳定问题并不多见，但一旦出现就会严重影响机组的安全运行。因此，为了减少或消除信号干扰和不稳定问题，工作人员应采取以下预防处理措施：

第一，选择正确的测量方式。在发电厂中，热工仪表通常采用两种方式进行测量，一种是变送器方式，另一种是数据传输方式，但由于不同的测量方式在工作时产生的干扰信号不同，因此为了有效减少和消除信号干扰和不稳定问题，工作人员要根据实际情况选择合适的测量方式。在选择测量方式时，应首先对仪表的准确性进行检查。在安装过程中，要严格按照仪表使用说明书进行操作，如果有特殊情况或操作不当导致仪表出现故障或错误，则应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。

第二，选择正确的安装位置。安装位置对信号干扰和不稳定问题有很大影响，因此在安装过程中应根据实际情况进行合理布置。在安装过程中应根据仪表使用说明书的规定进行操作，在仪表使用过程中，应定期对其进行检查和维护。此外，工作人员还要按照要求对仪表进行调整和清洗，在安装后应根据现场条件和仪表性能对其进行调整和清洗，在长期使用过程中应定期检查仪表性能并及时处理故障。

第三，加强日常维护和管理。在日常维护工作中，要加强对热工仪表的日常维护管理。除了要加强日常维护外，还要注意定期检查热工仪表的运行状态和工作性能。如图2：

3.3加强热工仪表控制系统的优化

热工仪表控制系统的优化是指在热工仪表控制系统的使用过程中，能够及时发现并解决一些故障问题，使机组能够安全稳定地运行。为了优化热工仪表控制系统，要做好以下几点：第一，根据实际情况，对仪表进行合理选择和设计。在实际应用中，要根据具体的生产需求选择适合的热工仪表，并对其进行合理设计[4]。同时，还需要对仪表的功能、结构等进行优化，使其能够满足相关要求；第二，注重对热工仪表控制系统的维护和保养。在运行过程中，要对其进行定期维护和保养，及时发现和处理故障问题，同时还需要注重对控制系统进行优化和升级；第三，重视对相关技术人员的培训。热工仪表控制系统的应用非常广泛，不仅要求工作人员具有较高的专业素质，而且还要求技术人员具备较强的责任心；第四，建立完善的管理制度。在实际应用中要建立完善的管理制度，这样才能使管理制度得到有效落实。此外，还要加强对热工仪表控制系统的检查和监管工作，及时发现问题并进行处理。

3.4变送故障问题处理

第一，差压变送器出现故障。如果检测到的差压数值超过设定值，说明变送器出现了故障，此时工作人员应该首先检查差压变送器的电路是否出现了故障，然后将其转换到零位并检查是否有零值，如果没有零值说明变送器的内部电路出现了问题，如果测量的数值为零，说明变送器的内部电路没有任何问题，为了解决这一问题，工作人员需要对变送器进行维修或更换。第二，阀门出现故障。如果阀门出现故障，说明变送器和阀门之间的连接存在问题，而且会使阀门发生泄漏；如果是这种情况引起的故障，工作人员应该立即将其关闭并重新连接；如果是因为变送器和阀门之间的连接出现了问题而导致的故障，则应该及时对其进行更换。第三，流量信号出现偏差。当测量到的流量信号出现偏差时，工作人员需要检查控制系统是否正常，如果控制系统正常运行，说明测量到的流量信号是准确的；如果控制系统不正常运行，说明测量到的流量信号是错误的。为了解决这种故障问题，工作人员可以对测量系统进行检查，如果发现测量系统不存在问题的话，说明控制系统存在问题。

3.5线路故障问题的处理方法

第一，对故障仪表进行检查。首先，检查热工仪表的工作电源，如果电源正常则说明热工仪表是好的；其次，检查信号电缆是否有破损或断裂情况，如果信号电缆出现问题，则需要更换信号电缆。第二，对线路进行重新布线。首先，如果是因为线路老化引起的故障，则需要对线路进行重新布线；其次，如果是因为接触不良引起的故障，则需要更换接触不良的接头；再次，如果是因为信号线短路或开路造成的故障，则需要进行相应的检查和维修，要检查热工仪表的电源和信号电缆是否有破损情况，有效检查热工仪表信号电缆是否有折断、扭曲等情况；最后，将信号电缆进行连接[5]。在对线路进行重新布线时，要确保其符合标准要求；在布线过程中需要注意以下几点：1）线路连接的可靠性；2）线路之间的间距要符合要求；3）布线过程中不得有交叉、缠绕等情况发生。

4结语：

综上，随着我国经济的快速发展，电力行业也在不断地发展和进步，但是在实际工作中，热工仪表常会出现一些故障问题，因此，需要对热工仪表进行合理的维护和管理，提高维修人员的工作能力，保证热工仪表安全、稳定运行。

参考文献

[1]崔新平.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（21）：28-29.

[2]高洋.火电厂热工仪表自动化技术的应用与发展[J].中国高新科技，2021（14）：121-122+125.

[3]张恒.火力发电厂热工仪表技术要点和故障分析[J].智能城市，2020，6（10）：59-60.

[4]缪祥毅.垃圾发电厂热工仪表自动化技术应用探析[J].通信电源技术，2019，36（03）：149-150.

[5]李海楼.火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析[J].智能城市，2018，4（17）：166-167.

作者简介：李磊（1990.2-），男，汉族，本科，湖南邵东，工程师，研究方向：电厂热控检修。