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半导体设备前端模块关键技术与应用
摘要:随着半导体制造活动的日益增多,半导体设备前端模块在半导体制造中的地位显著提高。本文首先介绍半导体设备前端模块关键技术,接下来围绕半导体设备前端模块设计与实现展开分析,最后着重探究半导体设备前端模块关键技术的应用检验。旨在为相关设计人员、技术人员提供思路,确保半导体设备前端模块的桥梁作用在传递物料、控制机台、协调工艺流程中平稳发挥,更好地服务于集成电路制造业发展。
关键词:半导体;设备前端模块;关键技术;应用
引言:半导体设备前端模块英文简称为EFEM,它主要用于硅片传输,实现物料搬运系统与硅片处理系统的顺畅连接,满足集成电路制造业高效加工、优质加工的需求。EFEM设计与实现,应以关键技术为支撑,确保半导体设备供需达到平衡状态,逐步推动集成电路制造业迈向发展新台阶。由此可见,深入研究半导体设备前端模块关键技术与应用具有必要性和迫切性。
1半导体设备前端模块关键技术分析
半导体设备前端模块关键技术包括洁净系统设计及优化技术、无接触供电技术、系统可靠性技术、物流调度分析等共性关键技术,关键技术之间互相作用、互相影响,大大优化半导体设备前端模块设计效果,并为集成电路制造业转型升级提供可靠的技术支持[1]。
对于清洁技术,半导体设备前端模块生产制造要在超净化环境中进行,基于清洁技术减少污染。据测试可知,集成电路洁净室的污染来源及其占比如表1所示。
清洁技术的应用表现,以洁净室、操作环境的净化级别以及生产用材达标为条件,针对操作环境科学管理,并落实日常大量清洗工作[2]。
对于无接触供电技术(CPT),即半导体设备前端模块突破布线局限性,基于电磁感应或电磁波进行电能传输,满足设备用电需求。对于系统可靠性技术,即利用该技术推进半导体设备前端模块可靠性设计,具体结合应用场景,以及质量要求,有效运用覆盖面广、覆盖率高的安全边际技术,并严控材料质量,保证通信安全性。最后基于该技术进行可靠性评估,先后进行环境试验、X光检查、变频诱导伤害,针对性改进半导体设备前端模块设计方案。对于物流调度分析技术,细分为自动化物料搬运系统、搬运机器人,赋能半导体设备前端模块的物料调度及自动化管理,实现物料精准、高效、灵活传输,保证物料搬运的稳定性[3]。
2半导体设备前端模块设计
2.1总体设计
参照SEMI E63 BOLTS标准细化半导体设备前端模块设计参数,具体如表2:
基于新松公司半导体设备前端模块样机,围绕装载端口、晶圆预对准装置、机械手操作机、风机滤器单元四个组成部分进行总体设计。
第一,装载端口。外接晶片装载设备负责搬运晶圆,将其由轨道运至加工设备。装载端口的位置在半导体设备前端模块前,既是窗口,又是介质。装载端口的装载步骤如图1。
第二,晶圆预对准装置。由机械式预对准系统发展到光学预对准系统,逐渐满足低成本、轻污染、高精度传输要求。随着技术水平的提高,以及计算机设备优化,硅片预对准系统研发工作提上日程,更好地满足高精度定位、短时定位等多元需求[4]。
第三,机械手操作机。常见对称连杆式和SCARA式,具有空间占用面积小、精度高、技术先进、可靠性强等特点。机械手操作机设计过程中,以模块化设计理念为驱动,以用户需求为导向,实现个性化设计、自由式设计[5]。半导体设备前端模块的机械手负责晶圆位姿调整、晶圆加工等,一定程度上提高整机性能。
第四,风机滤器单元。它属于末端送风装置,适用于洁净室、洁净工作区等,起到空气过滤的作用。风机滤器单元常见长方体、坡形两种形式,表现为整体结构和分体结构。风机滤器单元设计环节,应以环境洁净度要求为依据,确保实测洁净度与要求洁净度契合,真正助力于真空洁净环境打造。
2.2功能设计
2.2.1在线检测
在线检测装载端口功能可知,多数先进功能(如开门机构、探测功能、控制系统、密封性等)因技术受限、价格高昂而无法实现,这无疑会缩小转载端口的适用范围,影响半导体设备前端模块实用性。立足市场需求,日后多功能研发工作刻不容缓。检测可知,晶圆预对准装置性能受机械尺寸、吸盘吸附力、气缸升降三种因素影响[6]。半导体设备前端模块的机械手操作机采用轻量手臂、铁磁流体的密封装置,且配备高刚性减速器,满足高速、高精度的运动需求。风机过滤器单元检测内容包括过滤器性能、风机性能,以及高效空气过滤器的过滤效率,检测过程中参照相关标准,得知检测结果是否能达到要求,并针对性改进过滤器、风机的不当之处,大大提高其性能。
2.2.2动态控制
围绕预对准装置开发环节存在的问题动态控制,通过机械式调整来提高问题处理效率,具体而言,保证丝杠与导轨平行度;调整旋转密闭结构,减小摩擦扭矩;沿导轨向设置硬限位,避免出现意外;优控缩减体积,减轻四壁质量。动态控制期间,还要灵活启动关键技术,如机械手与Aligner高精度配合、晶圆旋转部分精确控制等。机械手操作机动态控制时,采用伺服驱动模式,其中SCARA真空机械手在驱静密封技术加持下可靠性运用。控制风机滤器单元的高效过滤器时,应在更换环节掌握拆箱、搬运、安装的技巧,避免因光照、运输不当而出现破损[7]。
3半导体设备前端模块的实现
半导体设备前端模块设计后,借助Solidworks软件建模、仿真,并通过适当修正,尽快实现半导体设备前端模块的高效开发与应用。仿真分析模型模拟装载端口的装载过程,具体步骤如下:
首先,构建联合仿真平台。即Solidworks仿真+Matlab仿真,搭建仿真平台时,遵循压缩文件下载、压缩包安装、Matlab自动服务器、Solidworks插件安装、三维模型构建、三维模型导入的步骤。
其次,建立联合仿真模型。确定适宜杆件,并设置坐标轴方向,导出含有Solidworks模型信息参数且适用于Matlab的模块。视情况增加驱动关节,安装检测传感装置。
再次,仿真模型中输入速度信号,向机构运动传送激励信号。在Joint Actuator驱动模块作用下,保证开门机构中的滑块按预定轨迹运动以驱动整个开门机构动作。
最后,比较传统机构的运动数据和连杆理论的运动数据,如表3所示。发现连杆理论的运动数据平稳变化,呈现过渡性,能够更好地执行开盒动作,并具备映射定位功能。
传统结构的装载端口采用对射式光纤传感器,分别借助三个气缸驱动开合装置和映射定位系统运动。从运动形式来看,以竖直运动和绕同一支点的转动实现共同驱动。然而Matlab中的Simulink/SimMechanism以产品尺寸为依据,相应设置模型中机构参数。
为确保执行机构能准确地模拟运动轨迹,更好地满足半导体设备前端模块机械手抓取晶圆的工作需求,所以要合理编写控制信号的程序,具体如下:
概括而言,建立装载端口模型之后,速度信号纳入仿真模型,形成激励信号。仿真期间,输出运动学特征信号,并与传统开门机构比较。结果显示,仿真模型能动态地模拟装载端口的装载过程,足以证明半导体设备前端模块——装载端口模型具有可行性。
4半导体设备前端模块关键技术的应用检验
为证明半导体设备前端模块关键技术具有实用性,需要结合半导体设备前端模块特征,对其进行通信检验,围绕检验结果做出改进,最后再次进行控制检验,直到半导体设备前端模块关键技术具有实用性和可靠性。
4.1通信检验
通信检验的过程中,设置实验平台,标记30cm晶圆,并借助图像采集系统动态测试电机控制对晶圆精准度的影响。Aligner控制器根据接收串口指令对电机旋转动作进行操控,在此期间,计算获得晶圆偏心值,据此测试偏心距变化,并通过串口返回[8]。测试数据如下表4所示。第4组数据相对于其他数据,异常显示,可将其视为无效数据。偏心距计算取最大值为7.584000mm,最小值为7.491000mm。
从上述数据可以看出,测试的偏心距数据的波动范围达到规定,基本满足要求,说明通信检验通过。
一般来说,事先确定模块的输入输出、数据格式、数据类型,并进一步掌握半导体设备前端模块之间的关系,即理解装载端口、晶圆预对准装置、机械手操作机、风机滤器单元四个模块如何使用,并把握模块间数据关联性。全面保证模块数据的正确性,并对模块数据动态更新。接下来,针对模块接口调试,具体包括模块数据传输、模块间通信的具体调试。最后进行集成测试,将装载端口、晶圆预校准装置、机械手操作机、风机滤器单元四个模块组合,共同检测其实用性,针对检测结果进行问题分析。
4.2控制检验
半导体设备前端模块的洁净度的把控十分关键,因为洁净环境影响晶圆质量。基于此,要围绕这项内容控制检验,并根据检验结果优化改进晶圆加工洁净度,大大提高晶圆质量。从本质来看,优化风机滤器单元结构,并适当调整工位,进一步提高产品质量。检验过程中,利用计算流体力学的分析软件工具,据此得出气流通过零件的状态,从而得到流动轨迹,最终确定问题,并针对性改进零件。
方案分为两种,第一种是大型风机滤器单元,数量为一个;第二种是中型风机滤器单元,数量为两个。分别执行两种方案,细致观察晶圆加工洁净度。对于单个大型风机滤器单元,明显发现左侧存在扰动气流现象,右侧也会出现一定扰流,且流速减缓。对于两个中型风机滤器单元,左侧基本不存在扰动气流现象,右侧的扰流现象与方案一相同。相对比可知,两个中型风机滤器单元如是设置,更能达到环境清洁要求,晶圆质量较高。除此之外,还可以尝试调整空间布置,减少灰尘对硅片的影响;减少机械手横向运动带来的颗粒物,最大程度上降低气流扰动对硅片的影响。
结论:综上所述,集成电路制造业快速发展的同时,半导体设备前端模块关键技术的创新研发与应用十分必要。精心设计装载端口、晶圆预对准装置、机械手操作机、风机滤器单元,并在通信检验、控制检验中提出设计优化策略,最大程度上发挥半导体设备前端模块的实用性和可靠性。
参考文献:
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[8]骆军委,李树深.加强半导体基础能力建设点亮半导体自立自强发展的“灯塔”[J].中国科学院院刊,2023,38(2):187-192.
作者简介:刘继鹏:1986.10,男,河南省洛阳市人,四川理工大学,机械工程领域专业,硕士研究生。


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