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摘  要：本文针对BGL气化炉重点参数的分析控制，操作方法的优化，以及对装置整体的影响等多方面进行分析研究，总结的阐述了在生产过程中，一些重点参数控制的重要性，对于长周期运行的影响，应采取的合理的调整措施，能尽快的将工况恢复正常，维持装置稳定运行。

关键词：BGL气化炉；加煤温度；石灰石配比；床层压差；排渣压差；负荷；

1  BGL气化炉工艺流程概述

BGL气化工艺是采用英国ADVANTICA的碎煤加压熔渣气化技术，为年产50万吨合成氨装置提供合成气。气化装置以原料块煤为原料，采用3台直径3.6 米的BGL气化炉（无备用气化炉），在4.0MPa（g） 压力下气化。从气化炉出来的粗煤气依次经过洗涤冷却器B1206、废热锅炉W1201两级除尘，然后经粗煤气气液分离器F1207后送往变换装置。

2   BGL气化炉重点控制参数及控制方法：

2.1  加煤温度对气化炉的影响分析

加煤温度是指气化炉出口粗煤气的控制温度，加煤时机的选择决定着气化炉出口粗煤气温度的高低，同时也影响气化炉粗煤气中尘含量的高低。BGL气化炉正常工况下加煤温度控制340-380℃，若床层出现沟流偏烧的情况，侧要适当提高加煤温度，控制在420-470℃。

若气化炉出现偏烧，床层分布不均匀，粗煤气温度就会偏高，如果低温加煤，就会加剧工况的恶化。同时要注意控制好气化炉炉体料位，在床层偏烧的情况下，如果气化炉炉体下料位触发，就要及时加煤，防止煤层过低，偏烧导致火层穿透，发生事故。再者，气化偏烧的情况下，加煤尽量和排渣时间错开，防止排渣的同时进行加煤，对床层的冲击太大，不利于工况的调整。

2.2  排渣压差对气化炉的影响分析

BGL气化炉排渣压差是指气化炉渣池中熔融状态的液态渣的多少，设计49kPa，目前控制35-49kPa。渣池压差的控制是BGL气化工艺的重中之重，也直接决定气化炉是否能长周期，稳定的运行下去。

由于原料煤的灰分变化不定，因此排渣压差就会出现较大的波动，若灰分上涨较大，气化炉排渣压差会同时上涨，此时要及时的将产出的熔渣排出来，否则气化炉整体工况就会出现较大的波动，排渣压差上涨到一定数值，鼓风口就会出现波动，若鼓风出现超温切除，气化炉就要被迫降负荷运行。

排渣压差的调整要综合分析具体情况和原因，不同的情况采取对应的措施，才能快速的将工况调整至正常状态。若是原料煤的灰分上涨，根据灰分的具体数值，计算出石灰石的添加的多少，由于灰分影响着液体熔渣的流动性，若添加不合理，排渣难度增加，排渣压差会出现上涨，气化炉整体工况就会出现大的波动，产气量也会出现一定的降低。

从表中数据可以看出，灰分越高，渣的流动温度就越高，对气化温度要求就要越高，因此日常操作中及时关注煤质灰分的变化，同时做出相应的调整。

若是气化炉排渣口出现堵塞，就要分析具体的堵塞的原因，是析铁导致，还是渣池中混入了不熔物堵塞了排渣口，若是析铁，就要及时调整烧嘴火焰温度、蒸氧比，同时分析原料煤的灰分，重新计算石灰石的配比是否合适。若是渣池中出现了不熔物，侧适当延长搅拌时间，增加渣的流动性。

2.3  床层压差对气化炉的影响分析

床层压差是指BGL气化炉熔渣层以上至煤层最上层的高度，可以认为是气化炉内原料煤的高度。床层压差的指标，可以间接反应出气化炉熔渣层是否在合适的范围内，若床层压差出现上涨，说明排渣压差出现了一定的问题，需要分析具体原因，是原料煤的灰分变化了，还是液态渣在渣池内积累过多。此时就需要重新分析原料煤的灰分，做出进一步的调整，或者及时将过多的熔渣排出气化炉，才能使床层压差维持在合理的范围内。床层压差可以说是一个辅助指标，通过床层压差的指标判断，就能判断出原料煤的煤质是否发生了变化。

2.4  鼓风口温度对气化炉的影响分析

BGL气化炉采用六只鼓风口对置的方式分布在气化炉内，鼓风口良好的运行，决定气化炉能否高负荷稳定运行。由于鼓风口是易损部件，设计使用寿命60天，金新化工经过多年的运行总结，将鼓风口改造为双盘管冷却，大大增加了使用寿命。

正常工况下鼓风口温度控制在260-400℃，鼓风口温度，可以作为判断熔渣池工况好坏的指标，若鼓风口温度出现一定的波动，说明渣池内熔渣液位过高，此时就需要及时降低渣池液位。

若鼓风口出现超温切除，气化炉就需要降低负荷运行。而鼓风口频繁切除，会扰乱渣池内熔渣的分布，影响正常排渣，从而导致气化炉整体工况出现波动。因此，鼓风口温度也是气化炉工况判断的重点参数。

2.5  石灰石配比对气化炉的影响分析

由于BGL气化炉是液态排渣，因此对渣的流动性有着严格的要求，控制好熔渣的流动性，气化炉产出的渣才能顺利的排出炉内，而石灰石的添加直接影响着液态渣流动性的好坏。石灰石的添加是根据原料煤中灰分大小来决定，需要控制在一个合适的范围内。

从三元相图中可以看出在其中一个SiO2与CaO相交的角形区域内有一个1266℃的低熔点三相区是最理想的调整目标区域。

通过计算后，添加一定比例的石灰石，将煤的灰熔点控制稳定，同时将渣中氧化钙的含量控制在一定比例，才能保证液位渣稳定的排出气化炉，避免不能正常下渣的情况出现。

3  总结

本公司BGL煤气化技术的重点控制参数颇多，看似散乱，实则是相辅相成的，日常生产中，只有控制好每一个指标参数，出现偏离，分析具体原因，找出症结所在，最后再对症下药，才能保证气化炉长周期、稳定的运行下去。否则如果原因判断错误，调整方向选择不正确，将会导致出现气化炉检修、甚至停车等不良后果。

参考文献

［1］ 呼伦贝尔金新化工制气装置操作手册.

［2］ 王剑力.原料煤灰分与流动温度关系预测.油气冶炼.2013.

［2］王超，王华.原料煤灰分对灰熔点的影响.电力技术.2019.