摘要：电器失爆一直是煤矿机电管理的一个难题，《煤矿电气设备安转工程施工与验收规定（GB51145-2015）》《煤矿矿井电气设备完好标准（1987煤炭部）》《煤矿安全规程（2022）》《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（实行2020版）》《煤矿重大事故隐患判定标准（国家矿山安全监察局2021）》等法律法规、行业标准都有相关规定和要求，随着科技的不断进步和应用，设备的更新投用，安全管理的溯源，鉴于从业多年的一点经验，现从基层专业的角度来谈谈电气失爆管理。

关键词：煤矿；煤矿电气技术；管理

通过积极探索电气失爆的成因及引起的危害，引入从业人员的高度重视、通过强化管理，从人机环管四个方面展开，在精排细查的基础上来源头分析管理，只有从源头上重视，消灭成因，才能有效杜绝失爆，消除事故隐患，使其设备稳定运行，保证安全生产的顺利实施，传统的检查方式是依靠经验法，排查标准笼统不具体，每个人的理解不同，检查的标准也就出现了偏差，本次就是从技术角度、管理角度、人的思维理解方面来谈谈失爆的因由与定性，通过这些来形成统一的一个具体的检查。

1.煤矿电气失爆的基本概述

先来谈一下失爆的定义：简单来说电气设备耐爆性能或隔爆性能就叫失爆。煤矿井下在生产过程中，存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，就要控制瓦斯煤尘在井下的含量，当然这是通风防尘专业来做的，再就杜绝瓦斯、煤尘的点火源与高温热源。井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿并火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。

因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

2.基于煤矿机电技术创新管理策略

2.1首先界定失爆的范围与具体检查方法

把煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明理解到位，是十分关键的，也是具体操作的关键。煤矿相关作业规程明确要求：凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆；防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查；失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查公司按10%以上抽查）

装接（或抽查）的失爆台（件）数与装接（或抽查）的防爆设备台（件）数之比乘以100%就是失爆率。用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

2.2防爆标志

防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。释义为对煤矿矿用产品安全标志的规定《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。

2.3防爆检查

2.3.1防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。释义为：防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”（电缆电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查）。

2.3.2壳 体

2.3.2.1凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。

2.3.2.2隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆，油漆皮脱落较多为不完好。

2.3.2.3隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、：接线咀、接线盒的连接螺钉折断螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。

2.3.2.4穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

2.3.2.5隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容当外壳净容积大于积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

2.3.3防爆面

2.3.3.1隔爆接合面间隙和宽度不得小于以下规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆 。

2.3.3.2静止隔爆面的间隙与接合面宽度≤0.5L时，间隙≤0.3mm，结合面宽≥8mm；静止隔爆面的间隙与接合面宽度0.5-2L时，间隙≤0.4mm，结合面宽≥12.5mm；静止隔爆面的间隙与接合面宽度>2L时，间隙≤0.5mm，结合面宽≥25mm；

结语

通过智能矿山技术的应用，煤矿机电技术管理得到了全面升级和优化。基于数据驱动的运维管理，实现了实时监测与预警，提升了工作效率和安全性。同时，智能化设备和系统的应用使得煤矿生产更加自动化和智能化，减少了人力成本和环境污染。这一系列改进措施有效提升了煤矿机电技术水平和产品质量，为煤矿行业发展注入了新动力，并为未来的可持续发展奠定了坚实基础，相信在智能矿山的引领下，煤矿机电技术将蓬勃发展，为煤矿行业探索出更加可持续的发展路径。

参考文献

[1]任鹏飞.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新路径分析[J].矿业装备，2024，（01）：135-137.

[2]杨素娟.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的实践探讨[J].矿业装备，2024，（01）：87-89.