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摘要：我国服务型制造业面临全球影响力下降挑战，需通过“两业融合”提升竞争力。当前服务型制造业的制约因素包括内生动力不足、技术创新能力欠缺、信息化智能化水平低、人才匮乏及软件产业落后。本文建议通过个性定制化、产品全生命周期管理和产业链协同制造路径，推动制造业向服务型转型。强化客户交互设计、完善服务延伸、发展协同制造网络，提升中国制造在全球价值链中的地位。

关键词：服务型制造；制约因素；路径

引言

2009-2023年，中国制造业虽保持全球领先，但2017年后占比逐年下降至2023年的近30%，表明全球影响力减弱。主要原因有二：一是房地产疲软致内需不足，二是中美贸易战使中国面临被替代风险，全球价值链断裂。这些因素共同影响了中国制造业的全球地位[1]。

中国为应对制造业在全球价值链中面临的挑战，于2019年由国家发改委领衔，协同14个相关部委共同颁布了《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》（发改产业〔2019〕1762号）（以下简称《实施意见》）。该文件揭示了我国制造业长期受制于附加值较低的产业链中游现状，以及面临被西方国家在技术和市场高端环节双重挤压的严峻形势，正如图1“微笑曲线”所直观呈现。

“微笑曲线”揭示了服务在价值链中的高价值。根据《实施意见》，“两业融合”旨在通过服务型制造破除制造业垄断，推动“中国制造”向“中国创造”迈进。习近平提出的“新质生产力”强调高科技、高效能，要求技术革命、要素创新及产业升级。这不仅提升制造业在全球产业链中的地位，还促进先进要素聚合，形成竞争优势。新质生产力还具备高附加值、绿色化、供需平衡及深度数字化等特点，为制造业转型提供强大动力[2]。

中国传统制造业向服务型制造转变的重要途径是融合技术创新、绿色生态、数字化融合和要素流动等新兴要素。然而，目前面向服务型制造的研究缺乏基于新质量生产率视角的研究，这严重制约了中国制造业的自主创新能力提升。因此，本论文旨在探讨中国服务业的发展，并希望能对中国服务业的发展提供一定的借鉴意义。

一、服务型制造业的特征及定义

（一）服务型制造业的特征

服务型制造业根植于实体制造，与服务业不同，其核心在于通过服务提升产品价值，创造更多附加值。企业的服务动机从传统的产品支持转变为灵活的客户支持，提供贯穿产品全生命周期的服务。此外，服务型制造模糊了产品权属边界，即使产权不变，企业也能通过获取使用权获取收益，展现出高度灵活的商业运营模式[3]。

（二）服务型制造业的定义

服务型制造是一种新的产业形态，它将制造和服务相结合，通过创新生产形式、管理方式和商业模式，使服务在产业链上和下游所占比例不断提高。它抛弃了低附加值的加工组装和产品销售，转向高附加值的“制造+服务”、“产品+服务”，以满足顾客不同需求，提高企业的市场竞争力和利润[4]。

二、我国服务型制造高质量发展的制约因素

（一）服务型制造发展的内生动力不足

从发展理念来看，一些地方对制造业向服务型制造转变的认识还停留在概念层面上。这些地方普遍存在重规模轻质量、重制造轻服务、重批量轻定制的理念，而忽视了转变为服务型制造所需要的意愿和内生服务的驱动力。他们只关注企业的直接利润，缺少对于价值链前后端创新的支持，如资金、人才等要素的支撑。因此，企业的设计研发、模式创新、营销网络、全程供应链等方面都面临着困境和风险。

（二）关键技术自主创新能力欠缺

在制造产业链上，R&D设计和品牌营销是附加值最高的环节，但利润空间最小。然而，我国制造企业对生产环节的关注较多，对产前和产后的重视程度较低。同时，他们更注重工艺而不是设计，更强调过程检查而不是品牌策划，更偏向批量生产而不是个性化定制。此外，企业的自主创新和消化吸收能力较弱，缺乏世界领先的原创核心技术。由于缺乏技术突破，难以提供具有行业垄断地位的产品和服务，而且也无法形成差异化和个性化的集成服务。

（三）制造过程信息化智能化水平低

虽然我国制造业在全球价值链中有竞争优势，但由于移动互联网、云计算、物联网、大数据等技术与传统制造业融合度不够深，部分制造业尚未实现机械化到自动化的转变。整个制造业的信息化和智能化水平都很低，许多大型配套生产线都依赖进口。相比国外，国产控制系统在可靠性、稳定性、环境适应性以及数字化、智能化和集成化等方面存在较大差距。

（四）高端服务型复合型人才较匮乏

长期以来，我国大学在培养制造业人才方面存在一些问题。主要问题是，主要注重培养生产型技术、技能和管理人才，而忽视了复合型高端人才的选拔和培养。的研究大多集中在价值链的中端和前端，例如工艺设计、新技术、新产品研发、质量控制和生产管理等方面，而忽视了价值链的前端和后端的研发理念、设计和品牌策划以及服务型人才的培养。这些服务型人才包括远程维护、在线诊断、智能服务和协同制造服务等领域。为了满足制造业发展的需要，需要调整大学的培养目标，注重培养复合型的高端人才，这样才能更好地服务于制造业的发展。

（五）软件产业发展落后

目前，全球软件业的主流是管理软件。管理软件具有集成化、高技术、服务和个性化等基本特征。然而，我国现有的管理软件在可靠性、扩展性和个性化等方面表现不够突出。在技术创新、产品创新和服务创新等方面都存在着较大的问题。

三、我国服务型制造发展的路径建议

（一）突出基于客户深度交互设计的个性定制化模式

1．构建客户积极参与、深度交互的研发设计服务体系

为了推动制造业的发展并满足客户的需求，有几个重要的举措可以采取。首先，可以借助物联网、大数据等技术，深入挖掘客户的实际需求和潜在需求。通过这种方式，可以将客户的不确定、复杂和动态的服务要求转化为与产品相关的服务意向。在此基础上，可以开发一套以工业为导向的服务模块，包括研发设计、检验检测和客户支持协议等，以增强企业适应客户需求的能力。这将促进制造商、零售商和消费者之间的协同和交互，并推动新的设计模式的出现。

其次，应鼓励本土制造企业通过产学研合作等方式加强数字化建模和商业协作。这将有助于让顾客更深入地参与到设计、制造和服务的整个过程中。通过增强产业链上、下游和最终用户之间的反应和互动，可以提升整个产业链的质量和效率。这样做将有助于更好地满足客户需求，并推动制造业的创新和发展。

2．构建客户深度参与的柔性化制造系统

为满足个性化的用户深交互式设计需求，需要对研发设计服务系统进行变革并提高制造业整体整合和系统性服务能力。构建个性化定制的多元化发展模式，实现资源、信息、物品、人之间的密切关联。灵活的智能制造是提高制造系统性服务能力的基本平台，通过将各项资源要素与数字平台进行无缝连接，实现数字化的整个制造过程。基于顾客的数据，驱动产品的整个寿命周期，并提供智能服务。

（二）完善基于产业链过程的产品全生命周期管理

在全球价值链框架下，我国服务业的发展重点应放在产业链的中、中、下游。应该拓展全方位的服务系统，并进行产品增值服务的创新。

1．向制造产业链上游延伸

制造业企业作为核心，拥有自己的核心技术并掌握科技研发、工业设计等方面的能力。在制定标准方面具有话语权，并在需求信息收集、研发设计等方面取得竞争优势。通过对用户进行深度互动设计和个性化定制，提升了系统服务设计的能力，进而增强了企业在产业链上游的核心竞争力。

2．向制造过程嵌入服务延伸

制造业通过自己的研发或者与外界的合作，将技术、软件、系统和服务融入到产品的生产流程中。这样做可以加速产品和设备的智能互联升级，并实现厂房车间、生产线数字化、网络化和智能化转型。同时，产品与生产工艺的控制系统也可以实现无缝对接，以满足顾客的需求为中心，实现灵活的智能制造。这样，产品不仅可以提供基本功能，还可以具备特殊的功能和应用范围。“产品+服务”成为了制造业发展的方向。

为了实现这一目标，制造业需要加快产品与服务数据整合平台的建设，提升产品制造数据解析能力。还需要开展跨领域协同的远程监控、故障诊断、远程维护、预测维修等在线支持服务。这样，制造业可以更好地与客户进行沟通和合作，为客户提供更好的售后服务。

3．向制造产业链下游延伸

为了促进产业链上相关企业的共同发展，应鼓励大型制造业企业提升其在产业链下游的资源整合能力，实现全方位的一体化总承包和系统方案服务，包括改善客户体验、外包服务以及售后服务等。此外，还应鼓励科技企业研究网络平台和系统软件，并推广应用于移动电子商务、融资租赁、智能配送以及智能仓储库存等领域，以拓展其在售后领域的增值空间。同时，还需推动科技在能源节约、环境保护和循环经济等方面的应用，提升产品的增值能力，提高整个寿命周期的服务水平。

（三）发展基于产业链协同制造的服务外包

国内大型制造业企业在保持核心业务的同时，还需要具备整合外部资源的能力。这样可以让研发设计、生产组织、质量控制和运作管理等各个子系统之间相互协调运作，并积极开发辅助业务外包。同时，还可以为用户提供系统化的解决方案。

1．探索建立协同制造网络

大型企业具备整机制造、系统集成和总承包能力。在此过程中，它们应该将核心部件的研发、设计和制造置于重要位置。为了提高效率，可以将非核心的一般零部件加工和装配外包给其他制造公司。同时，通过零部件标准化和零部件模块化等方式对这些外包零部件进行控制，以建立协作制造网络。这样，大型企业可以更专注于核心部件的研发和制造，通过合作与协作来实现整机的制作。

2．探索发展制造流程外包

为了引导大型制造业企业实现业务的可持续发展，在保持主营业务的前提下，可以考虑将通用零部件和业务流程外包出去。同时，利用大数据、云计算和物联网平台，将分散的生产与服务资源进行集成，以提高效率。此外，大型企业还可以主动发展线上技术支撑和数字内容等增值服务，从而为客户提供更好的产品和服务。同时，为了支持中小型企业提升信息化程度，可以通过推广工业云等现代信息技术，帮助他们提高生产效率和竞争力。此外，中小型企业还可以积极承接发达国家及本土优势行业的专业化生产，同时将非核心业务外包出去，以实现专精特发展。通过以上措施，可以促进国内大循环的畅通，提高国内企业的竞争力。

结语

中国服务业的发展面临着多重困难，但是提出的《实施意见》和“新质生产力”概念为服务业的发展提供了新思路。未来，的重点应该放在加强自身实力、推动核心技术创新、推进信息化、智能化和复合型发展，以及培养高层次人才和发展软件业。通过个性化定制、产品生命周期管理和产业链协作等方式，促进中国制造业向服务型制造业转型，提升中国制造业在全球价值链中的竞争力和影响力。

参考文献

[1]刘新争，侯景懿.制造业服务化的价值创造与资源配置效应[J].江汉论坛，2023（10）：22-29.

[2]王红梅，王林.制造业服务化对全球价值链分工地位的影响研究[J].南京财经大学学报，2023（03）：100-110.

[3]朱高峰，唐守廉，惠明等.制造业服务化发展战略研究[J].中国工程科学，2017，19（03）：89-94.

[4]王素云，沈桂龙.制造业服务化内涵重释：从价值增值到价值创造[J].学习与探索，2019（10）：128-134