摘要：在数字经济深度发展的当下，数字化转型已成为制造业高质量发展的核心驱动力，而机电一体化技术作为制造业数字化转型的关键支撑，其专业 群建设质量直接关系到技术技能人才供给的适配性。本文基于数字化转型对机电一体化技术专业群的核心要求，系统剖析当前校企协同建设过程中存在的瓶 颈问题，并提出针对性的突破路径，为提升机电一体化技术专业群数字化建设水平、培养适配产业需求的技术技能人才提供理论参考与实践指引。关键词：数字化转型；校企协同；机电一体化技术

一、引言

《“十四五”数字经济发展规划》明确提出，要推动数字技术与实体经济深度融合，加快制造业数字化转型进程。当前，我国职业院校与企业在机电一体化技术专业群建设方面已开展了诸多协同实践，如共建实训基地、共开发课程、共组师资团队等，但在数字化转型的宏观背景下，传统校企协同模式逐渐暴露出诸多不适应性。产业端对机电一体化技术人才的需求已从传统的操作型、维修型向数字化运维、智能调试、数据分析等复合型方向转变，而院校端的专业群建设仍存在人才培养方案滞后、数字化教学资源不足、实训设备与产业脱节等问题。

二、机电一体化技术专业群建设的核心要

（一）培养复合型数字化技术人才

传统机电一体化技术人才培养多侧重于机械装配、电气控制等单一技能的训练，而数字化转型背景下，制造业企业更需求既掌握机械、电气、自动化等核心技术，又具备数字建模、工业机器人编程、智能系统调试、生产数据监测与分析等数字化技能的复合型人才。例如，在智能生产线运维岗位中，工作人员不仅要能完成设备的机械维修和电气故障排查，还需熟练运用 PLC编程软件进行程序优化，通过工业互联网平台实现设备运行状态的实时监控与数据分析。

（二）课程体系融入数字化技术与产业真实需求

课程体系是人才培养的核心载体，数字化转型背景下，机电一体化技术专业群课程体系必须打破传统学科界限，以产业数字化应用场景为导向进行重构。一方面，要融入数字孪生、工业 4.0、人工智能等前沿技术内容；另一方面，要深度对接企业真实生产流程和技术标准，将企业的典型项目转化为课程案例和实训课题，实现课程内容与产业技术的同步更新。

（三）打造数字化、智能化实训平台

实训条件是职业教育人才培养的重要保障，数字化转型背景下，传统的单一设备实训台已无法满足复合型人才培养需求，必须构建集数字化设计、智能生产、数据监测于一体的综合性实训平台。这种平台应模拟企业真实的数字化生产环境，配备工业机器人、智能传感器、PLC 控制系统、工业互联网网关及数字孪生软件等核心设备和软件，实现从产品数字建模、虚拟调试到实体生产、数据分析的全流程实训。例如，共建“机电一体化数字化实训中心”，学生可通过数字孪生软件对生产线进行虚拟调试，再通过实体设备进行实操验证，有效提升数字化实践能力。

三、机电一体化技术专业群建设的瓶颈

（一）协同目标认知偏差

院校端的核心目标是提升专业群建设质量、培养符合要求的人才，注重人才培养的系统性和长期性，对数字化实训平台建设、课程开发等投入的周期较长、回报见效慢；而企业端的核心目标是追求经济效益最大化，更关注短期的人才供给、技术攻关等即时性需求，对需要长期投入的数字化人才培养、教学资源开发等积极性不高。这种目标偏差导致双方在协同过程中难以形成合力：企业往往更愿意提供简单的岗位实习机会，而对数字化实训设备投入、核心技术课程开发等关键领域参与度较低；院校由于缺乏企业的深度参与，专业群建设难以精准对接产业数字化需求，培养的人才与企业岗位要求存在脱节。

（二）数字化资源整合不足

数字化资源是校企协同赋能专业群建设的核心载体，当前双方在数字化资源整合方面存在明显不足。一方面，企业拥有先进的数字化生产设备、真实的生产数据、成熟的技术标准和项目案例等优质资源，但由于担心核心技术泄露、商业机密保护等问题，往往不愿意将这些资源向院校开放，导致院校难以获取产业前沿的数字化教学资源；另一方面，院校拥有一定的教学资源开发能力和师资力量，但缺乏产业真实场景的支撑，开发的数字化教学资源，往往与企业实际应用存在差距，难以满足实训教学需求。

（三）育人机制深度脱节

在人才培养环节，校企协同机制的深度脱节导致人才培养与产业数字化需求适配性不高。人才培养方案制定缺乏企业深度参与，院校往往基于传统教学理念和师资条件制定方案，对产业数字化转型带来的岗位技能变化把握不准，导致课程体系中数字化课程占比不足、内容滞后，如部分院校仍以传统的机械制图、电气控制等课程为主，缺乏工业机器人、数字孪生等前沿技术课程；实训教学与企业真实生产场景脱节，院校的实训项目多为单一技能的验证性实训，缺乏基于企业真实数字化生产流程的综合性项目实训，学生难以掌握实际工作中的数字化技能；“双师型”师资队伍建设机制不完善，校内教师到企业实践往往流于形式，难以深入接触企业核心数字化技术；企业技术骨干参与教学的激励机制不足，参与教学的积极性和持续性难以保障，导致教学过程与产业实践脱节。

（四）协同评价体系缺失

科学的评价体系是保障校企协同成效的关键，但当前校企协同赋能专业群建设过程中，缺乏一套完善的协同评价体系。评价主体单一，往往以院校的自我评价为主，企业作为协同的重要参与方，未能充分参与评价过程，导致评价结果难以客观反映产业需求的适配性；评价指标不合理，现有评价指标多侧重于实训基地建设数量、企业合作数量、实习学生人数等量化指标，而对数字化教学资源建设质量、人才培养的数字化技能水平、企业技术攻关贡献等核心质量指标关注不足，难以引导协同过程向高质量方向发展；评价反馈机制不畅，评价结果未能及时有效反馈到专业群建设的各个环节，导致协同过程中存在的问题难以得到及时整改，形成“评价—反馈—优化”的闭环管理机制。

四、机电一体化技术专业群建设路径

（一）构建利益共同体

明确双方核心利益诉求，院校应主动对接企业数字化转型需求，将企业的技术攻关、人才储备等需求纳入专业群建设规划，为企业提供定制化的人才培养和技术服务；企业应充分认识到参与人才培养对自身长远发展的重要性，将专业群建设作为企业人才储备和技术创新的重要载体，主动投入资源支持专业群数字化建设。创新协同合作模式，推广“产业学院”“订单班”等深度合作模式，由校企双方共同出资、共同管理、共同运营，将企业的数字化生产车间引入校园，院校为企业提供定向人才培养和技术研发支持，实现人才培养与企业需求的无缝对接。例如，与智能制造企业共建“机电一体化数字产业学院”，企业投入工业机器人、数字孪生等数字化设备，院校投入师资和场地，双方共同制定人才培养方案，实现教学与生产的深度融合。建立利益共享机制，明确双方在人才培养、技术研发、资源共享等方面的利益分配方式，如企业优先录用合作培养的学生，院校共享企业的技术成果用于教学，通过利益绑定提升双方协同的积极性和持续性。

（二）搭建数字化共享平台

共建校企协同数字化共享平台，整合院校的教学资源、师资资源与企业的生产设备资源、技术资源、项目资源等，平台设置虚拟实训模块、课程开发模块、技术攻关模块、人才供需模块等功能区。企业可通过平台向院校开放非核心的数字化生产数据、虚拟仿真案例、技术标准等资源；院校可通过平台发布教学需求，共享数字化教学资源和研发成果，实现资源的双向流动。同时，平台应建立严格的权限管理和数据加密机制，保障企业商业机密和核心技术安全。联合开发数字化教学资源，校企双方组建资源开发团队，以企业真实的数字化生产项目为原型，共同开发虚拟仿真软件、在线课程、实训教材等教学资源。例如，针对智能生产线运维岗位，联合开发数字孪生虚拟实训系统，模拟生产线的数字化调试、运维和数据分析过程，让学生在虚拟环境中掌握核心技能。

（三）深化育人模式改革

共建动态调整的课程体系，成立由校企双方专家组成的专业建设指导委员会，定期调研企业数字化岗位技能需求，共同制定人才培养方案和课程标准。在课程内容上，将企业的真实项目案例、技术标准融入课程教学，实现课程内容与产业技术的同步更新。创新实训教学模式，推行“虚拟仿真 + 实体实训 + 企业实习”的三阶实训模式：在虚拟仿真阶段，利用共享平台的虚拟实训资源，开展虚拟调试、故障排查等实训；在实体实训阶段，在共建的数字化实训中心开展综合性项目实训；在企业实习阶段，安排学生到企业的数字化生产岗位进行顶岗实习，实现从虚拟到真实的全流程实训。完善“双师型”师资队伍建设机制，建立校内教师定期到企业实践的长效机制，将教师到企业参与数字化技术项目的经历作为职称评定和绩效考核的重要依据；同时，出台企业技术骨干参与教学的激励政策，给予其课时补贴、教学成果认定等奖励，聘请其担任兼职教师，参与课程开发、实训指导等教学环节，构建一支结构合理、素质优良的“双师型”数字化教学团队。

（四）建立多元评价机制

明确多元评价主体，构建“院校 + 企业 + 行业 + 学生”的多元评价体系，院校侧重评价教学资源建设、师资队伍建设等方面的成效；企业侧重评价人才培养的岗位适配性、技术服务的实用性等方面的成效；行业协会侧重评价专业群建设与产业发展的契合度；学生通过满意度调查等方式评价教学质量和实训效果，确保评价结果的客观性和全面性。优化评价指标体系，建立以数字化建设质量为核心的评价指标，具体包括数字化课程占比、数字化教学资源数量与质量、学生数字化技能考核通过率、企业数字化技术攻关贡献度、毕业生数字化岗位就业率等核心指标，同时兼顾协同合作规模、实训基地建设等量化指标，引导协同过程聚焦核心质量目标。建立闭环反馈机制，定期组织评价主体开展协同评价，形成评价报告并及时反馈给校企双方的协同管理机构；管理机构根据评价结果，分析协同过程中存在的问题，制定针对性的整改方案，调整人才培养方案、资源投入方向等关键环节，实现“评价—反馈—优化”的闭环管理，持续提升协同成效。

五、结论

数字化转型背景下，校企协同赋能机电一体化技术专业群建设是推动职业教育与制造业深度融合的必然要求，也是培养适配产业需求的复合型数字化技术技能人才的核心路径。随着数字技术的不断发展和职业教育改革的深入推进，校企协同的模式和内容也将不断创新，如基于人工智能的个性化人才培养、基于工业互联网的远程协同实训等新形式有望逐步推广。

参考文献

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[2] 任玲 . 智改数联时代高职机电一体化技术专业升级改造路径研究[J]. 南方职业教育学刊 ,2025,15(05):41-47.

（基金项目：本文系江苏省教育厅 2024 年度高校哲学社会科学研究一般项目立项课题《校企深度融合背景下机电一体化技术专业群研究》（课题编号： 2024SJYB1450）的研究成果）