摘要：柴油机零部件的质量直接关系到柴油机整体性能和使用寿命，是确保设备可靠性与经济性的重要保障。由于零部件种类繁多、制造工艺复杂且供应链环节较长，采购质量控制成为柴油机生产过程中重要的环节，探索基于精细化管理的零部件采购质量控制路径，全面优化供应商选择、质量监控及流程管理，已成为行业提升核心竞争力的关键。本文主要分析柴油机零部件采购质量控制的关键要素，构建精细化管理模式，为企业实现质量与成本的双重优化提供理论支撑与实践指导。

关键词：柴油机；零部件采购；质量控制；精细化管理

1 柴油机采购质量控制的关键要素

1.1供应商管理

应建立完善的供应商评估机制，从供应商的资质、生产能力、技术水平、质量控制体系及履约能力等多个维度进行综合考察，以筛选符合企业需求的优质供应商。明确供应商的质量责任，签订严格的质量协议，将质量要求具体化，形成清晰的责任边界。在合作过程中，定期对供应商的绩效进行考核，考核内容包括供货质量、交货及时性、成本控制及沟通效率等，考核结果应作为供应商继续合作的重要依据。对于表现不佳的供应商，应及时采取整改措施，严重者应予以淘汰。企业要与核心供应商建立长期战略合作关系，提高其生产能力和质量管控水平。供应商管理还需注重动态调整，根据市场变化及企业发展需求，优化供应商结构，确保供应链的灵活性和可持续性。企业应引入数字化管理工具，构建供应商管理平台，实现信息的实时共享与精准追踪，提高管理效率并降低供应链风险。

1.2质量检测

质量检测是柴油机零部件采购质量控制的技术保障，其核心在于对零部件质量的全过程检测与管控，确保所采购的产品符合企业的技术要求与质量标准。应根据柴油机的性能要求及使用环境，制定科学、详尽的检测标准，这些标准应涵盖外观尺寸、材料性能、加工精度、表面处理及疲劳寿命等关键指标。在检测实施中，应配备先进的检测设备与工具，例如三坐标测量仪、金相分析仪、无损检测设备等，以确保检测结果的精确性和可靠性。在检测环节上，应采取入厂检测、过程检测及最终检验相结合的方式，对零部件质量进行全方位把控。入厂检测主要验证供应商提供的产品是否达到合同约定的质量要求，过程检测则聚焦于生产制造过程中的质量控制，而最终检验则是对批量产品进行整体质量验证。要建立严格的检测记录和质量追溯体系，对所有检测数据进行归档，以便于质量问题的快速定位和原因分析。在质量检测中，注重检测人员的专业能力培养，定期培训提高其技术水平和责任意识，从而提升整体检测的可靠性。

1.3采购流程管理

采购流程管理是柴油机零部件质量控制的基础环节，其重点在于通过科学化和规范化的管理措施优化采购全流程，降低风险并提升效率。应建立标准化的采购流程，包括需求计划、招标、合同签订、订单执行及验收等环节，每一环节均应制定明确的操作规范和质量要求。需求计划阶段需与设计、生产部门充分沟通，确保零部件规格和数量的准确性，以避免出现供应不足或库存积压问题。招标环节应采用透明、公正的方式，严格审核供应商资质和报价方案，并综合考量质量、成本及交货能力后进行决策。在合同签订阶段，需明确合同条款，尤其是质量标准、交付时间、违约责任及售后服务要求，以确保采购过程的法律保障。在订单执行过程中，实时跟踪采购进度，及时处理异常情况，避免因供货延误而影响生产计划。验收环节应严格按照质量标准进行全面检查，对不合格产品需及时退货或要求供应商整改。企业应引入信息化采购管理系统，实现采购环节的全流程可视化和数据化管理，从而提高协同效率并降低管理成本。

2 柴油机采购精细化管理路径

2.1引入精细化管理理念

精细化管理强调对采购全流程的细化分解，从供应商选择、订单执行到质量验收的各个环节建立精确的标准和操作规范，以减少模糊管理带来的质量风险。企业在实施精细化管理时，应明确采购各环节的关键控制点，例如在供应商选择时需要细化资质评估指标，涵盖企业信用等级、生产能力、质量控制能力及交付记录等；在订单执行阶段，应对交货周期、物流运输及仓储条件进行全程跟踪，以防止任何环节出现质量隐患。精细化管理的理念要求采购部门建立全流程的数据采集与分析体系，实时监控采购质量、成本和效率的变化情况，为后续决策提供精准依据。此外，精细化管理注重团队协作与责任分工，明确采购、质量、生产等各部门的职责与接口，确保信息流转无误、问题处理高效。企业应定期开展采购质量评估与反馈，对每一批次的采购情况进行总结分析，以不断优化采购流程，提高采购体系的可靠性和适应性。

2.2设计精细化管理路径

在路径设计中，应首先基于业务特点和质量需求对采购环节进行全面梳理，划分出核心流程和辅助流程，并对每一流程环节建立明确的质量控制标准和绩效评价体系。例如，在核心流程中，应对采购需求计划、招标管理和验收检验进行细致划分，明确每个环节的关键节点和操作要求；在辅助流程中，则可增加对供应商技术能力提升和物流过程监督的控制措施，以保障核心流程的顺畅运行。路径设计需引入信息化技术，搭建集成化的采购管理平台，将采购需求、供应商信息、订单状态、检验记录等数据进行集中化管理，实现采购全流程的数字化监控与精准追踪。此外，路径设计需融入动态调整机制，根据市场环境、产品要求及供应链变化，及时优化和改进采购策略。例如，针对不同类型的零部件，可设计灵活的采购方案，如框架协议采购、按需定制采购等，以提升采购的敏捷性与经济性。

3 结束语

综上所述，柴油机零部件采购质量控制是保障柴油机性能与寿命的关键环节，涵盖供应商管理、质量检测和采购流程管理等多个方面。在实践中，引入精细化管理理念并设计科学合理的管理路径，可有效提升采购质量控制的系统性与精确性，确保企业在质量、成本与效率之间实现最佳平衡。未来，随着技术的不断发展，信息化与智能化手段将在采购质量管理中发挥更加重要的作用。企业应不断优化管理模式，强化与供应商的协同创新能力，构建更加敏捷、可靠的供应链体系，为柴油机行业的高质量发展奠定坚实基础。

参考文献

[1]于多.核电站应急柴油发电机组采购模式的经验反馈[J].教育教学论坛， 2015（27）：2.27.031.

[2]贾胜军.济南柴油机股份有限公司供应商管理研究[D].山东大学[2024-12-23].040851.

作者简介：赵恺（1986—4），男，汉族，安徽安庆市人，本科，管理人员，从事船用柴油机生产