摘要：装备制造业的数字化转型是提升制造企业核心竞争力和推动产业高质量发展的重要路径。本文以河北恒盛泵业股份有限公司为典型案例，深入分析了 MES（制造执行系统）在装备制造企业数字化转型过程中的实施路径、关键障碍及解决策略，构建了适用于沧州市乃至同类地区装备制造企业的MES系统实施模型。研究表明，恒盛泵业通过MES系统的部署，在订单执行、生产管理与数据集成方面取得了显著成效，但在系统集成、员工适应度和数据应用方面仍存在不足。最后，论文针对企业和政府提出了促进制造企业数字化转型的政策建议。

关键词：MES 系统 数字化转型 装备制造业 河北恒盛泵业

一、引言

在“中国制造 2025”和“十四五”规划的战略背景下，推动装备制造企业实现数字化、智能化升级已成为我国制造业发展的关键方向。MES 系统作为企业数字化转型的重要支撑工具，能够实现从生产现场到管理决策层的数据互联和业务协同，成为提升企业制造效率和柔性生产能力的重要手段。市作为省重要的装备制造基地，亟需探索一套适用于本地企业实际的 MES 系统实施路径，以推动区域制造业的整体转型升级。本文以恒盛泵业为案例，研究 MES 系统应用过程中的成功经验和典型问题，探讨了适用于本地企业的转型实施策略。

二、恒盛泵业MES 系统实施案例分析

恒盛泵业股份有限公司作为市装备制造行业的典型代表，主要从事各类工业泵的设计、制造与销售业务。近年来，随着市场需求向个性化、小批量化方向转变，企业原有的传统生产模式逐渐显露出订单响应速度慢、生产计划精确度不足、管理效率偏低等问题。面对行业竞争日益加剧，恒盛泵业决定通过实施 MES 系统实现生产现场的数字化、透明化管理，以提高整体生产效率和管理水平。

首先，恒盛泵业在实施 MES 系统之前，专门成立了跨部门的数字化转型推进小组，明确了系统建设的目标与阶段性任务。小组由高层管理者牵头，各生产部门负责人和信息技术部门骨干共同参与，定期召开专项会议，以保证系统建设的稳步推进和及时解决实施过程中的问题。

实施路径具体分为以下四个阶段：

第一阶段：数据标准化建设。恒盛泵业在 MES 系统实施初期进行了全面的数据标准化梳理工作，包括工艺流程标准化、产品编码规范化、设备信息统一化等内容。公司通过统一的数据标准，消除了原有数据记录中的混乱现象，为后续系统建设提供了坚实的数据基础。在此过程中，公司组织了大量的培训和研讨活动，确保员工理解并掌握标准化数据的填写和维护方法。

第二阶段：试点应用与验证。为确保 MES 系统能够有效融入实际生产环境，恒盛泵业选择装配车间作为试点单位，逐步部署并初步运行MES 系统。试点期间，公司重点关注系统运行对生产计划执行、订单实时跟踪、设备运行状态监控等关键业务的提升效果。经过三个月的试运行，试点结果显示订单执行效率显著提升，生产过程透明度明显增强，企业高层与中层管理人员能够实时掌握车间运营情况，为进一步的系统扩展打下了良好基础。

第三阶段：跨系统集成与协同优化。在初步试点取得成功后，公司逐步推进 MES 系统与企业现有的 ERP 系统（企业资源计划系统）和PLM 系统（产品生命周期管理系统）的深度集成。通过接口开发和数据对接，逐步解决了企业长期存在的数据孤岛问题，使跨系统的数据流通变得更加顺畅。然而，在集成初期，公司也遇到了数据接口不兼容、系统延迟与故障率高等技术障碍，为此专门成立了技术攻关团队，持续优化数据接口性能并开展针对性的系统调优工作，最终实现了稳定的系统运行和数据高效协同。

三、装备制造企业MES 系统实施路径模型构建

基于恒盛泵业实施 MES 系统的实践经验与教训，结合区域装备制造企业实际需求，本研究构建了适用于市装备制造企业的 MES 系统实施路径模型。具体模型包括以下四个阶段：

第一阶段：数字化基础建设。企业在 MES 系统实施前应首先明确自身的数字化基础状况，包括对企业工艺流程进行梳理，建立标准化作业规范，完善产品编码体系，并建设必要的信息技术基础设施，以确保数据统一化和标准化。

第二阶段：局部试点应用与经验积累。企业选择关键生产环节或车间进行 MES 系统试点部署，集中资源验证系统功能，并总结实际生产环境中的问题与经验，逐步形成可复制和推广的实施方法。

第三阶段：系统集成与协同发展。企业应推动 MES 系统与 ERP、PLM 等其他企业管理系统的深度集成，打破数据孤岛，实现业务协同。同时，企业应组建跨部门协同团队，共同解决集成过程中出现的技术与管理问题，确保数据高效互通。

四、促进区域装备制造企业数字化转型的对策建议

为推动区域装备制造企业的数字化转型，建议从政府层面、企业内部和外部服务生态三个维度全面着手：

第一，政府层面。建议政府进一步加大政策支持力度，设立专项资金支持计划，推动企业积极进行数字化转型。通过财政补贴、税收优惠等方式降低企业的数字化转型成本。此外，政府应搭建公共服务平台，定期组织数字化转型交流研讨活动，加强企业之间的交流与合作，形成良好的数字化转型氛围。

第二，企业内部层面。企业应积极建立与 MES 系统配套的人才培养体系，开展长期的数字化技能培训，尤其是加强对一线操作员工和中层管理者的培训。通过建立内部激励机制，激发员工使用 MES 系统的积极性和主动性。此外，企业应当逐步完善数据驱动决策机制，确保MES 系统的运行成果能够有效转化为决策依据，真正实现数字化管理闭环。

第三，外部服务生态建设。建议构建区域性的制造业数字化公共服务平台，引导和鼓励第三方技术服务机构与企业长期合作，提供系统建设、维护和升级服务。平台应提供最新的技术资讯、成功案例分享、线上线下培训课程以及专家咨询服务，帮助企业解决在转型过程中遇到的实际困难，形成完善的区域制造业数字化转型服务生态系统。

五、结论

本文选取恒盛泵业作为典型案例，系统地探讨了 MES 系统在装备制造企业数字化转型过程中的实施路径、效果和问题，提出了适用于市及类似地区装备制造企业的实施路径模型，并针对性地提出了区域层面的政策建议。研究成果不仅能够为本地企业提供可行的实践参考，还为区域制造业的整体升级提供了政策和理论支撑。未来可以进一步研究跨行业和不同企业规模的数字化转型实践，优化和丰富本研究提出的实施路径模型。

参考文献

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作者简介：

孙彤（1992—02），女，汉， 吉林省公主岭市，讲师，硕士研究生，研究方向：幼儿园语言教育、乡村振兴；

课题项目：市科协 2025 年科技创新课题《基于 MES 系统的装备制造企业数字化转型路径研究——以恒盛泵业股份有限公司为例》（CZKX 2025201）