摘要：在智能化制造时期的大环境下，在我国机械设计制造及全自动化设计水准不断提升，为当今社会机械设计制造及自动化技术行业的发展造就了良好的环境。要体现机械设计制造和自动化技术的功效，需从智能化制造层面进入，剖析智能机械制造、机械设计制造和自动化技术之间的关系，有利于机械设计制造和自动化技术的共享发展。本文主要分析了在人工智能时代背景下，我国机械设计制造及其自动化在实践中的优势特点、具体应用范围，并提出了相应的优化发展策略，以供实践参考。

关键词：智能制造；机械设计制造；自动化技术

引言

机械设计制造业是我国非常重要的一项支柱产业，对我国的经济发展有着积极的推进作用，促使我国的国民生产总值得到明显提高。然而，随着人工智能时代的来临，使得该产业也面临着极大的机遇与挑战。为了能够进一步促进机械制造企业的核心竞争力，使机械运行效率显著提高，需要将智能技术应用于机械设计制造运行过程中，并采用有效的控制方式来实现机械制造自动化。

1智能制造时代机械设计制造及其自动化技术的优势

1.1能够提高机械生产效率

伴随着自动化技术在如今机械制造行业的兴起与发展，自动化技术在各个行业商品生产中的合理运用得到有效确保，对应的应用规范得到制订，充分运用机械自动化生产的价值，有效提升机械设备制造的精密度和高效率，从源头上降低手工制作生产环节中产品标准不一致的难题。选用机械制造基础，产品品质高度匀称，合乎生产规定，有益于促进产业发展。总体来说，现如今消费者对于机电工程产品的需求与日俱增。还是用人力完成机械制造，无法满足市场要。因而，将智能化制造关键技术于机械产品以及制造机器的自动控制系统，能够进一步提高机械产品的生产率，替代传统式的手工制造方式。

1.2能够保证生产过程中的安全性

传统人力制造通常由于各种原因很容易出现安全隐患，给从业者和生产经营单位都带来巨大的损害，而智能制造借助机械设备能将风险降至较低，防止安全事故对人身安全产生损害。并且这类新式的自动化机械生产模式是靠智能生产工艺程序控制，能够有效的减少生产过程的偏差，防范风险。

2智能制造时代下机械设计制造及其自动化技术发展有效措施

2.1重视实现环保生产

机械设计技术想要在智能制造时期普及化，必须要在标准化流程的前提下搭建机械设计的生态环境保护管理体系。最先，要大力支持国家发出节能降耗呼吁，严格执行环境保护政策和机械设计技术的应用水准，做到更高水平，以此来实现设计技术应用的高效低排出。与此同时，提升机械设计技术的程序管理，依据技术应用的限制条件开展全过程控制，完成技术管理方法整个过程的智能化系统。次之，在智能制造时期的大环境下，增强了技术应用的监督制度，关心技术在生产众多环节的实用价值和设计实际效果，最终实现了节能环保设计的需求。最终，在设计环节管理方法能源利用率，在许多环节完成管理方法能源效率的更大化。因而在解决有关问题时，必须以统筹规划为主要目的和方向，搞好好几个生产过程中的连接和选料工作中，真正实现机械设计技术的管理。总的来说，在机械设备模块开展设计工作的时候，根据实际设计状况，适度引入海外设计技术，应用技术与构造结合的标准，开展设计计划方案的综合设计。与此同时，对于机械设计技术应用存在的问题，应尽快明确提出解决方法，防止时长问题导致技术应用的连锁加盟无效。

2.2重视引入人工智能

人工智能是加工制造业未来发展的大势所趋。具备人工智能的智能机器人可用于进行设备生产中的复杂工作中。此外，因为互联网技术技术的进步，还能够应用人工智能统一调节规模经济，提升公司流程，降低成本。因而，在机械产品生产制造中引入人工智能需要注意以下几个方面。一是在机械产品设计方案论述中，对不同部件的生命期开展数据分析系统，根据较为提升作出最优选择。次之，在开展机械设计时，要综合考虑产品的性能规定，尽可能开展模块化。最终，产品方案设计结束后，为了能增加机械产品的使用期，扩展将来对机械产品性能的需求，在设计产品的时候需要储存有关的扩展控制模块，有利于后续的作用扩展、互联网和产品升级。

2.3发展方向及支撑技术

（1）发展方向。充分考虑现阶段机械设计、生产制造及自动化技术的发展情况，国家级别设计方案科研投入和科技创新转化，多学科融合集成化、模块化设计、智能化将成为将来在我国机械设计、生产制造及自动化技术未来发展趋势。一是，多学科藕合集成设计。伴随着消费者对于产品功能的特殊需求愈来愈明显产品的构造越来越繁杂仅仅依靠单一学科设计制作产品早已无法满足顾客的规定。工业设备、电器设备、通讯和控制得多学科藕合无疑是将来机械设计、制造和自动化技术发展的趋势。根据多学科藕合，进一步降低生产中对人力资源的依赖，根据计算机仿真模拟产品功能，并在这个基础上开展产品的迭代更新设计方案，确保产品功能的一致性和可靠性。二是，模块化与网络化相结合。模块化设计和智能化机械设计也可以根据机械设计和自动化水平、技术部的技能或产品功能，归纳各种各样互联网资源，布置任务，集成化，溶解，布置任务，模块化产品。换句话说，各板块的并行处理设计方案能够同步进行，能够极大推动设计流程，确保产品定制的品质。同时通过数字化，将模块化设计功能的总体设计相互连接，完成调研组间的共享资源和主动沟通，确保产品整体的工作中特性，最终达到机械设计和自动化程度。

（2）关键支撑技术。在智能制造系统新时期的大环境下，机械设计、生产制造及自动化技术正在向多学科融合、模块化设计方向发展，这需要分布式网络布局设计和计算机三维可视化模拟仿真的应用。一是，分布式网络布局设计技术。现阶段，大部分机械设计和自动化控制都是通过计算机完成的。分布式系统系统架构的网络布局设计方案可以并行计算迭代更新产品设计开发所需要的技术性，联接优秀的团队的计算机，与机械设备开展互动，合理降低开发设计设计过程和互联网资源传送所造成的设计过程里的浪费资源。二是，计算机三维可视化仿真技术。三维计算机数据可视化模拟由两部分组成。关键在于3D数据的可视化，即根据计算机数据库的计算机协同系统，完成顾客满意度的可视化。与传统2D正视图对比，3D数据可视化可以生动地表明产品的详细资料，但这不可避免地会破坏产品的设计问题。第二，计算机模拟技术性。现阶段，很多产品是多学科繁杂的产品。运用计算机模拟对产品的工作步骤开展统计分析，找到增强功能的关键所在。

参考文献

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