摘要：在市场经济条件下，企业的生产经营产品在市场中的比重，最终取决于管理水平和科技含量。企业的安全管理作为实现企业目标，提高企业经济效益的重要保证，具有重要意义如果安全管理工作做得不好，事故频繁发生，不仅严重影响员工的安全，健康和生产积极性，还会造成不良社会影响，大大消耗人力，物力和财力，给企业带来不必要的经济损失。

关键词：化工工艺；生产过程；安全管理；现状；措施

引言

化工产品包括易燃易爆、有毒有害物质，涉及专业和复杂的公共工程系统，产业涉及工艺、设备、仪表、电气等。我国对重大工业事故的防范与治理均与化工业有关，化工业的首要任务是治理环境污染，消除危险，有效防范危险，建立长期的安全保障体系。对于有害化工过程而言，确保装置的稳定性和安全性是化工业改造的首要任务。

一、中国化工工艺的发展概况

国家对化工企业安全生产高度重视。化工企业的安全预警指数系统，在安全标准化企业现场验收过程中，受到极大重视。安全预警指数系统是以灰色预测理论为基础，通过对企业各类安全生产指标进行量化分析，计算出安全预警指数，形成动态反应企业安全生产状态的安全预警指数曲线图和安全生产趋势图，为安全生产管理提供理论依据。该运行以来取得了较好的效果。

如今，我国对西方的化工工艺技术已经引进，并在此基础上对其进行了优化和完善，在化工领域中，无论是生产理念还是生产技术，都具有一定的科学性和先进性。此外，随着相关研究成果的不断涌现，许多化工生产工艺技术都具有一定的先进性。尽管与发达国家相比，我国在化工工艺上还存在着一定的限制，但是目前，我国化工工艺的发展已经相当成熟，取得了相当好的效果。化工过程的生产过程主要包括原料的选择，过程的管理和产品的精炼。在化工生产过程中，具有较多的复杂性，而且在选择化学原料时，风险系数也比较大，所以要对各种因素进行全面的分析，来进行科学的选择。大部分的化工材料都是有毒、危险的产品，而且许多化学试剂具有腐蚀性，因此一定要使用合适的容器和正确的方法来取用和储存。此外，有些化学药剂由于存放不得当，与外部环境发生化学反应，释放出有毒的气体，同样会给操作人员带来危险。所以，在生产的每一道工序中，都要采用行之有效的安全防护方案，从而完全保证生产过程的顺利开展和安全性。

二、我国化工业中的生产流程和安全管理状况

（一）对安全生产管理的不重视

在化工企业中，由于在部门设置上缺乏监管，对生产环节的监管不够严格，以及一线生产人员抱有侥幸心理，均为安全管理缺位的体现。此外，在化工业中还普遍存在着重建设轻管理的价值观，上至管理人员，下至基层员工，都对安全管理的检查漠不关心，监管机构的功能不能充分地发挥，只能进行辅助的生产管理，这对化工业的安全生产是不利的。

（二）缺乏对安全的认识

化工业作为一种传统工业，由于其发展相对迟缓，同时由于其在化工业中所占比例偏高以及企业经营模式不够完善等原因，使得化工业的发展相对滞后。管理中的体制缺乏、技术工艺的落后等因素对企业的发展造成了一定的制约，在管理和设备上的投资不能达到要求，造成了企业人员的安全意识不强，安全管理知识缺乏的情况。

（三）安全管理制度的不完整

一个公司所有的管理活动都要通过制度的制约来完成，在进行安全生产的工作过程中，公司的具体状况是公司制订安全管理制度的基础，而管理制度的可靠与否将直接影响到公司的经营成效，因此，遵从有关规定的执行，可以有效地避免一些危险，这也是公司发展的一个主要基础。由于缺乏相应的安全管理体系，以及缺乏相应的管理经验，导致无法降低安全事件的概率，成为了公司存在的安全问题的根源。目前，我国大部分的中小型化学工业都存在着一些不健全的安全管理体系，这些体系的实施只是一种形式，并没有真正起到应有的作用。

三、关于提高化工业过程中安全管理的措施

（一）建立健全的安全管理制度

要想更多地降低在化学行业中出现的违章作业，提高安全性，就应该在公司中设立安全生产责任制，对人员进行严格的监管，用责任制来提高他们的责任感，让他们在工作中充分地发挥自己的主观能动性，从而达到自我检查和自律的目的。如果有违法的行为，要对有关人员进行严重的批评和处罚，并要承担相应的法律责任，根据安全事故的级别进行处罚。在处理安全问题时，要将责任推给每一个人，让每一个人都能明白自己的错误，并从中吸取教训。从发生过的有关事件中，加强对工人的安全教育，并要求工人保持工作秩序。

（二）改进安全管理条例

由于对化工生产过程的高安全需求，化工生产在工业流程中占有重要地位。由于化学生产中发生的安全事件常常会引起一系列的社会问题，所以，政府相关部门开始重视化学生产，并出台了一套相关的法规来加以规范。在公司的内部治理方面，要加强公司治理体系的合理性，为公司的发展指明方向。以现代企业信息化管理为基础，构建起一个安全生产的数据库，形成一个完整而又准确的管理信息，并对化工工艺的过程进行及时的归档，对目前进行的项目实施和监督，并提出与之对应的工艺说明，并及时地对工业中的先进管理经验进行更新。根据在生产中发生的设备故障和操作不当，应当统一报备，根据设备操作标准、环境保护法规、产品质量检验标准进行判断。有完善的生产工艺流程和设备操作规程。

（三）加强对公司的安全管理意识

要在化工生产过程中对企业进行有效的安全管理，首先要加强对企业的安全管理。要对安全生产对化学企业生存和发展的重要作用有一个全面的认识，在现实的生产过程中要有一种规避风险的意识，从根源上来解决这个问题，并对各项工作的保质保量开展起到指导作用。在具体的生产流程中，要加大对安全生产的宣传力度，让化工工艺的安全相关的知识得到广泛的传播，对保障生产的各个环节进行健全，为化工工艺生产的顺利进行创造一个行之有效的设备管理条件。

（四）加强对生产设施的维护

在化工工艺生产中，安全管理的一部分是对人的管理，利用制度等条件对其进行制约，另一部分是对设备工艺的管理，利用生产技术的改善来达到这一目的。在设备出现老化、破损的时候，由于质量不达标，会对化学反应的条件产生影响，进而造成安全事故，也会造成化学产品质量不达标。为此，必须加强对化工装置的检查与维护工作，实行定期检查与维护，对装置进行统一编号，便于报废、引进与维护。如果在较长时间的化学物质作用下，对已发生腐蚀的部位要及时修复，以防止发生无法掌控的事故。对装备的保养工作要有专门的技术人员来做，并要有规律地制定保养计划，处理装备的各种问题。

结语

目前企业安全生产存在的问题主要是由于安全管理不能适应市场经济条件的变化，缺乏严格有效的管理措施。这要求我们在市场经济条件下，加大人力，财力，物力投入，适应安全管理需求，探索安全管理新模式和新经验，努力提高管理人员的安全管理素质，狠抓安全生产责任制的实施，实施严格的目标管理，做好安全教育和安全检查，不断改造落后的设备和生产技术，使安全管理工作成为一个良性的尽快循环，确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

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