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摘 要：随着社会经济的飞速发展，人民的收入增长，人民对住宅舒适度的需求越来越高，一种由毛细、地新风实现的恒温恒湿恒氧三恒科技住宅随之问世。三恒系统融入建筑本身，通过敷设在吊顶和墙面里的毛细管夏天走冷水，冬天走热水，利用低温辐射的方式将水的温度留在室内。三恒系统采用温湿度独立控制原理，具有布置灵活、舒适度高、安静、节能的特点，可以有效利用可再生能源，降低空调的能源消耗。该系统中的毛细管网施工技术，对于施工工艺和总体协调较传统装修有更高的交接要求。本次通过对毛细的材料选择、基层处理、管网敷设、成品保护、工序交接等各阶段工艺进行研究，为今后此类项目的实施提供更为精确的工艺指导。

关键词：三恒系统;绿色住宅;毛细管网;成品保护

正文：

本文基于承建的某项目而来，该项目建筑面积约252305.4㎡，其中地上建筑面积约170887.5㎡，地下建筑约81417.9㎡，旨在打造绿色健康科技豪宅。在空调方面使用了地源热泵、室内毛细辐射供冷/供热，新风独立送风等健康科技系统。由毛细和地新风及集中设备组成的三恒系统，即恒温、恒湿、恒氧系统，不是对温湿度、PM2.5的简单处理，而是将其控制在适宜人体的最佳范围，让舒适自然形成，这种温度不像空调的冷风直吹，给人体冷的强刺激，体感非常舒适自然，没有风感，更没有噪音。地面新风经过预冷或预热、除尘除湿后送入室内，因为风速低，温度低，慢慢在地面堆积，将室内的污染空气挤压上升，进而从厨卫顶部的排风口排出室外。空气进行外循环，每小时室内空气全置换一次，像人体呼吸般无声无息。同时，整个系统结合智能云端控制系统，通过云端控制系统内运行的海量控制数据，实时反馈到监控后台和手机端，从而改善人们的居住环境。

本项目中除集中设备以外的毛细和地新风，交叉在整个土建及装修施工过程，且装修饰面材料采用大量高档装修材料，对于施工工艺和总体协调较传统装修有更高的交接要求。因此，毛细管网与装修饰面的有机结合是否到位，是该项目能否成功的关键要素。这需要严格控制毛细安装的精度，协调好基层及面层的施工衔接问题。为此，我组织研究制订了详细的技术方案，既要保证毛细管网安装的高品质，又要注意毛细管网的成品保护，不被后道工序所破坏，保证装饰面材料与毛细的有效结合，最终展现给人们一个完美的作品。

1 原材料的选择

关于管材的选用，要以安全可靠保证长期运行为原则，并综合考虑工程环境、许用环应力的大小。常用的热辐射用管材为塑料管、铝塑复合管、无缝铜管，综合考虑抗划痕能力、透氧率、成本、加工性能等因素，毛细管网选用国外进口产品，材质为PPR管，内径4.3mm，外径5.2mm，具有耐高温、高压、腐蚀、以及环保等优点。为确保现场安装的精度，我们采用了工厂化的加工工艺，在工厂里将毛细管网用配套管网卡定加工为成品管席，送至现场安装就位。这样既能确保安装品质，又能提高现场工作效率，为后道续工序预留空间和时间。

2 前期准备工作

2.1检查毛细基层是否符合要求：铺装毛细管的结构基层表面，应该保持干燥、无油污、无凸凹不平;检查立面垂直度与平整度，平面水平度和平整度宜小于10mm，毛细管覆盖层不能直接作为找平层，保顶面满足毛细铺贴要求1[1]。墙面管线全部覆盖，抹灰表面进行压光处理（表面没有明显的灰渣或灰粒），检查墙面是否存在线管外露，墙面未亚光处理，有无空鼓现象。针对不同的部位的装饰面材料，我们对基层采取了不同的处理工艺和要求。（表1）

2.2根据图纸进行放线：放线时应标出装修吊顶造型、毛细管铺设位置的灯具、消防、燃气管道、各种控制器等机电点位安装位置及尺寸;机电点位定位准确，且预留预埋已完成（确保管路通畅）;结构顶板装灯位置画以灯中心位置为圆心的500mm圆圈;（图1）制作吊顶造型时，边龙骨与墙面之间应设置垫块，便于毛细管的敷设。当遇到电视、插座等设备，毛细管网必须避让，且电视位置一般要预留出800mm宽的位置，自中心位置各必然40cm。

2.3设置预埋垫块：毛细施工前装饰需对有毛细管网位置的顶面或墙面定位线上固定上木块，垫块长40mm*宽30mm*厚15mm，为后续毛细管敷设留出空间，并且预留出主管安装位置250mm。（图2）

3 实施阶段

3.1 毛细管席的加工

首先，我们根据业主设计的温度成像要求，结合精装修的施工图纸，将毛细分布在结构原顶、卫生间墙面、造型吊顶面及无软硬装的墙面。其次，依据深化图纸下单，将毛细管网按照深化设计确认的尺寸进行下单。在工厂里通过专用工具和设备，将毛细支管与主管进行焊接，用配合管卡将焊接完成的毛细管网支管连接成片状。在检查规格尺寸后，贴好标签，并且对完成的管网进行水压试验，确保管网无渗漏后编号装箱，送货到工地现场后按编号进行摆放，设置警戒标语，防止人为不小心破坏。

3.2毛细管席挂装熔接

熔接施工前，毛细管席安装方式及位置应根据设计图纸预先确定，在安装毛细管席的区域，结合装饰图纸及其他专业事先标记的位置，标示出各种尺寸，留出装饰件、灯具、消防喷头、各种控制器等安装位置。然后根据装修造型将主管位置的线放出顺着原来卷席子方向将毛细管席子卷成小于500mm的小卷，并用电工扎带将毛细管第一道卡子处扎紧，每片席子四个扎带，半片席子不少于两个扎带将毛细管摆为一条线，一人两手各拿着要焊接毛细管主管的一端，并将焊接处毛细管拨开，以免焊接时碰到损坏，另一人手持热熔器焊接，首先热熔管件，再热熔毛细管主管，加热完后，将两管端迅速对接，轻轻用力压，不能扭曲，接管需要稳定定位，30秒钟后，强度达到最大值，方可放手。焊接堵帽时供回水管上各一个;尽量使毛细管主管紧贴顶板，以便粘贴。（图3）

3.3毛细管席铺贴及抹灰

针对不用部位，需要采取不同的安装工艺。针对石膏板吊顶，安装筒灯位置将筒灯尺寸标出或者在石膏板上预先开洞，并完成预埋垫木的安装。（图4）

毛细管安装在吊顶石膏顶板时，支撑件需能承受至少30kg/㎡的荷载;毛细管席穿石膏板处应预留7～10mm缝隙，并在缝隙两侧增设加强龙骨，加强龙骨距缝隙边应不大于100mm，辅龙骨间距应不大于400mm。2[2]（图5）

首先根据毛细管席卡子位置在顶板上刷胶，宽度100mm左右，再在毛细管卡子上刷胶，等席子即将干时方可粘贴。粘贴时从主管位置处开始粘贴，每粘贴到一处卡子时，用一块木板按住卡子数分钟方可离开。将灯位处卡子剪去，将每根毛细管按顺序粘贴到顶板上，将灯位让出，直径不小于300mm。注意不能有毛细管交叉或没有刷胶的情况出现。粘贴完毛细管最后一道卡子，在毛细管尾部均匀刷胶，由于尾部张力较大，粘贴后一人在下方托举毛细管席子，另外一人在上方安装卡子，每片席子不少于两个卡子，尽量使毛细管主管紧贴顶板，以便粘贴。当有吊顶时，毛细管主管高出吊顶面100mm。注意挂装时毛细管席子方向，当毛细管展开时即为粘贴方向，根部弧度向上。

抹灰覆盖层宜选用导热系数≥0.45W/m2×k的加胶粉刷石膏。抹灰层施工应分层进行，抹灰总厚度不宜超过10mm，抹灰层及饰面层总厚度不应超过15mm，特别注意，不能以毛细管抹灰代替墙面和顶面的找平。所以，场地移交的时，如果表面平整度不够，应先找平后再铺设毛细管，抹灰层应铺设玻纤网等防龟裂。抹泥刀选用塑料材质，可以防止金属抹泥刀施工过程中损坏毛细管网。

3.4 管道及毛细试压

毛细管必须分路试压，每户分集水器处设塑封回路对应表，对应室内房间。压力试验前将供回水分路阀门全部关闭，打开供水罐上排气阀，打开一个回路的供回水分路阀门，若排气阀处向外排水，说明此路毛细管为通路，然后关闭此路分路阀门。毛细管分路打压试验过后，将排气阀和泄水阀全部关闭，其余阀门全部打开，当压力表到10公斤压力时，关闭注水管道阀门。保压15分钟后认真检查每个房间、每个回路是否有渗水和露水的地方，将有渗水和漏水的地方用记号笔做好标记，并关闭此路毛细管分路阀门。试压时必须进行水流量测试，保留影像资料;试压完成后管道保压10公斤，并且每日进行巡查，如发现压力不足及时需及时查找原因，修复完成后恢复压力;并且贴有试压警示标志牌，与其他单位沟通保压期间严禁泄水。

3.5毛细管席成品保护及维修

针对毛细管的不同部位，我仔细研究了不同部位的损坏原因，并制定了针对性的保护措施。对于重新开灯位或者灯位移位的部位，需要结合图纸及隐蔽验收影像资料，提前进行书面交底，在基层上标记好位置后，方可开洞;对于预埋的木垫块，一定要控制好垫块的尺寸，并且用钉子将垫块钉牢，避免因垫块过小及松动造成的毛细管网损坏;而对于一些人为不小心的损坏，则通过设置警戒标语，加强宣传，来减少人为的损坏。

当毛细管有少量损坏时，应将毛细管席与水路断开，将泄露管剪断水泄干净，使用热熔器或者电烙铁将剪切面热熔后挤压，然后进行压力测试。明火会使毛细管外表面炭化，炭黑颗粒会留在焊接处内部，从而导致焊接强度的降低。因此，封闭毛细管的切口时严禁使用明火，且焊接温度宜为240度。每片管席中毛细管的损坏量不宜超过3个毛细管回路，且一个循环回路中毛细管损坏量不得超过6个毛细管回路，否则应该更换毛细管席或着补足毛细管面积3[3]，更换数量根据损坏量确定。管内保压，并且每日进行巡视，发现损坏及时安排维修并做好记录。

结论：

由毛细和地新风及集中设备组成的三恒系统可以为室内提供健康的环境，改变人们的生活，满足人们对美好生活的需求和向往。因其卓越的使用性能，未来将会有越来越多的住宅项目使用此项技术。通过不断的研究和优化毛细工艺，使得毛细选材更为准确，安装工序更加合理，在施工中加强对工艺细部节点的处理，解决了维修及成品保护的问题，这给未来绿色住宅项目实施时，提供更多的工艺指导和帮助。

参考文献：

[1] 胡春林，马建龙.毛细管敷设空调系统施工技术[J].安装，2016，285（7）：41-43.

[2] 赵冰，陈伟，岳丽霞.冷敷设空调系统毛细管模块敷设施工技术[J].安装，2015，273（7）：39-41.

[3] 杨晓华.毛细管网空调末端系统与装饰粉刷层组合饰面施工技术[J].施工技术，2015， 44（9）：33-36.64