摘 要：随着我国建筑行业的不断发展，在这一过程中也带动了预拌混凝土市场的发展，并且预拌混凝土的市场竞争也日趋激烈，一些预拌混凝土企业出现了产能过剩的情况。因此，在预拌混凝土生产的过程中要根据自身的实际情况来对成本进行相应的控制，才能够使企业可持续发展。本文主要对预拌混凝土的成本控制进行研究，希望能够对相关行业的发展提供借鉴。

关键词：预拌混凝土;成本控制;研究

引言

由于预拌混凝土市场的竞争日趋激烈，使得预拌混凝土在产能上出现了过剩的情况，一些预拌混凝土生产企业通过降低价格的方式来换取销量，以求更快地占领市场。预拌混凝土企业由于成本不断增加，会直接影响企业的经营和发展，是企业的效益和利润不断受到挤压。为此，企业要想实现更长远的发展，就要对预拌混凝土的生产过程中的成本进行控制，并且不断完善成本管理，这样才能够更好地增加企业的效益。

一、预拌混凝土的成本构成要素分析

预拌混凝土是现代化建筑施工建设过程中重要的材料，并且由于其构成比较稳定，成本结构单一，在建筑施工项目中受到了广泛的应用。预拌混凝土的成本构成主要由固定要素和变动要素构成。固定要素主要包含了固定资产折旧费用，管理人员和生产人员的岗位工资和社保费用以及其他的费用支出。在预拌混凝土生产过程中这些成本要素比较稳定，并且不会因预拌混凝土的产量发生变化而变化，不会产生较大的差异，并且对其核算要而比较简单和清晰，固定要素的成本主要占预拌混凝土成本的20%-30%左右。变动要素主要包括了原材料的好用，比如水泥、砂石、外加剂等费用，机器、物料的耗费，比如水、电、油等相关的费用，还有对职工的绩效考核，比如职工的绩效考核奖金、岗位津贴等，泵拌车费用等。变动成本的要素构成主要是材料成本和辅助材料成本，其与预拌混凝土的产量呈现正相关，并且占预拌混凝土生产成本的70%-80%左右。

二、预拌混凝土成本控制的要点分析

（一）原材料的采购环节的成本控制

在预拌混凝土的生产过程中，对于原材料的采购是成本控制的首要环节。因此在采购原材料的过程中，首先要对采购活动和流程进行严格的管理，然后要对原材料进行综合分析，在保证原材料质量的情况下，保证原材料采购的价格和成本在合理的区间内。在采购过程中，还要注重对原材料市场进行详细的调查和跟踪，并且要对原材料的市场价格的变动进行及时地掌握。在资金条件允许的情况下，可以根据砂石的市场价格的变化规律，选择在砂石单价比较低的时期进行采购，可以囤积大量的低价高质的原材料，在供应紧张的季节可以产生较大的原材料的采购价格差异，能够为企业减少大量的采购成本[1]。

（二）原材料入库环节的成本控制

在完成对原材料的采购之后，接下来就是原材料的入库环节，在原材料进行入厂的过程中，要做到权责分离，在由称量室派专业人员对每一批入库的原材料进行称重，防止原材料在入库环节出现“缺斤短两”的情况。并且要对入库的原材料的质量进行检测，确保原材料的入场的质量和采购单中的原材料的品质保持一致，避免出现原材料入库环节掺入低质量的原材料，影响后续的生产。由材料管理部门对入库的原材料进行复核，并且进行分类统计，如果发现存在量差，要及时查找原因，进行相应的处理工作。

（三）对预拌混凝土的配比优化环节的成本控制

在对预拌混凝土的配比环节，首先要进行科学的配合比试验，根据事业的结果选择水泥的用量，当生产期间水泥的价格偏高的情况下，要适当增加高效的外加剂的用量，减少水泥的用量，在保障预拌混凝土的使用效果的同时较少预拌混凝土的生产制作成本。在对掺合料的选择和使用过程中，粉煤灰和矿粉的使用能够增强混凝土的流动性，并且能够在一定程度上减少离析和泌水的现象，能够延长混凝土的凝结时间，并且能够减少水泥的用量，降低混凝土的生产成本。再生骨料替代普通骨料，能够降低混凝土原材料的成本，并且减轻废弃混凝土对环境的污染，能够在减少混凝土生产成本的基础上提升其绿色环保的效果。

（四）对机械、物料耗用环节的控制

在预拌混凝土生产制作的过程中，对于机械和物料的消耗是成本控制的主要环节。物料和机械的消耗和人工操作的关系比较密切，因此，首先就需要在制度上严格对机械和物料的使用，降低辅料生产的成本。物资领用部门要制定严格的采购、领用、耗用和节约等流程，严格审核每一个环节。并且要在每个月末对机械和物料进行盘点，并及时找出盘亏的原因，制定相应的措施进行解决。这样能够有效控制预拌混凝土在生产过程中的成本。

（五）对人工和管理费用的控制

对于人工费和管理费的控制也是成本控制的主要环节。在对预拌混凝土生产的过程中，如果对人工费和管理费的控制没有加以关注，就会使得在生产过程中的相关人员的配置和生产实际搭配不合理，并且会是设备使用受到限制，工人窝工等情况，增加人工费用。因此在预拌混凝土生产的过程中要制定相应的责任考核体系和产量的绩效考核体系，用考核的方式来控制在生产过程中产生的人工费用和管理费用[2]。

（六）对预拌混凝土量的控制

在预拌混凝土的生产制作过程中，企业对于预拌混凝土的配合比、机械设备操控时和运输过程中发生的抛洒滴漏、施工建筑模板和设计图纸出现偏差、基础垫层影响、核算偏差影响等原因，都会影响到预拌混凝土的用量。因此预拌混凝土生产企业在生产过程中，要对预拌混凝土用量未确认产生的损失进行严格的控制，要控制在0.05%的范围之内。并且要有专业的人员对混凝土的用量进行确认，减少企业的生产成本和不必要的损失。

（七）对退料和余料的回收利用

在预拌混凝土生产制作的过程中会发生退料和预料的情况，当预拌混凝土的产量较大时。退料和预料的量也会比较大。因此，企业要对生产过程进行严格把控，保障预拌混凝土的质量，尽量避免发生退料。企业还需要和施工单位进行有力沟通，及时对预拌混凝土的用量进行调整。并且要加强对退料和余料的回收处理设备的投入，及时对余料和废料进行处理，减少成本的消耗。

（八）对责任成本的考核

除了对生产前期、生产过程和运输过程中的成本进行控制之外，在对生产后期也要及时对成本进行分析和研究，并且要积极组织各个部门对上月的成本要素进行同比和环比的分析和对比。通过对比，找出原材料的消耗是否存在问题，并且找到在生产过程中物料的消耗和运输过程中的成本差异，及时对不合理的地方进行完善。并且要将成本产生差异的责任落实到每个部门的绩效考核中，及时对员工和部门的成本控制工作进行合理的监督，减少预拌混凝土的成本消耗。

三、结束语

综上所述，预拌混凝土的生产成本控制是系统的、全面的工作，覆盖了预拌混凝土生产的全过程。因此，生产企业要及时制定和完善相应的制度和流程，加强对每个生产环节的成本的控制，实行精细化的管理控制。这样就能够增强企业的市场竞争力，促进预拌混凝土企业的长远发展。

参考文献：

王金荣.预拌混凝土企业成本管理探讨[J].大众投资指南，2021（12）：163-164.

[2]李传范.预拌混凝土企业生产成本控制要点[J].建筑施工，2017，39（08）：1307-1308.DOI：10.14144/j.cnki.jzsg.2017.08.064.