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摘要：为分析机械加工技术中数控加工的应用，本文结合数控技术在应用时的高效性、智能化等特点展开深入分析，结合机械加工技术中数控应用的方法，提出数控技术在汽车、采煤机械等领域中的应用。基于此，对各种机械加工设备进行科学合理的改造和升级，实现数控技术的智能化应用，以期为机械加工技术中数控加工应用效率、质量提升提供参考。

关键词：机械加工;加工技术;数控加工;应用对策

近年来城市化进程推进速度不断加快，各行业的整体发展形势相对良好，对于机械加工的整体需求量一直在不断扩大，提出要求也相对比较高。机械制造企业相互之间的竞争越来越激烈，机械制造企业在日常运营和发展中，为了能够实现其自身的可持续发展，必须要对机械加工技术进行有针对性的改革和创新。特别是信息网络技术的普及和应用，数控技术越来越成熟。在机械加工环节中的应用，能够促使机械加工效率以及质量得到有效提升，同时促使其自身在整个行业内的竞争实力得到提升。

1数控技术的应用特点

1.1高效性

数控技术与传统机械加工方式展开对比分析时，具有非常明显的高效性特点，数控技术在整个机械加工中的应用，能够促使生产效率得到提升，可以实现对于人力、财力等各方面成本投入量的有效控制。整体商品在整个机械加工处理时，需要经过多个环节操作才能够生产出来。传统形势下的机械加工技术在应用时，通常是在一道加工工序完成之后，重新配置对应的设备，才能够保证后续加工工作的有序开展。通过对数控技术的合理利用，可以直接将多个程序步骤全部都融合到已经编制好的程序当中。以自动化方式对商品进行有效的制作以及加工处理，保证整个加工制作效率以及质量得到提升，同时该技术在应用时可以促使精小加工件的精准度得到提升，此来为产品质量提供保证。

1.2智能化

结合目前现代化机械加工过程展开深入分析时，要保证能够有对应的信息化及数字化技术手段作为支持。加工处理时，技术人员要结合某一工件的特点等，对相关工作变量进行及时有效的修正。传统形势下机械加工在实施过程中，要通过相对比较丰富的手段，对加工参数值进行输入和利用，这种方法在应用时，其自身的精准度相对比较低，操作步骤过于繁琐。数控技术在应用到机械加工技术中，能够对目前已经设计好的程序进行合理利用，以此来实现对智能化相关变量参数的有效分析。这样不仅有利于实现对现有繁琐操作流程的简单处理，而且能够保证生产效率以及质量得到提升。数控技术具有智能化特点，在整个机械加工技术中的应用，有利于保证机械加工技术的数字化以及自动化水平得到提升，促使机床工作效能得到有效发挥。机械加工企业在日常运营和发展中，要根据自身的实际情况对机械运转提出的一系列要求进行客观合理的安排，保证生产工作的有序开展。

2机械加工技术中数控应用的方法

数控技术在机械加工技术中的应用，要想保证整体应用效果，最为重要的一点是要促使数控技术在机械设备加工中能够实现合理利用，保证设备在运行时的效率和质量得到提升，促使其生产能力也可以得到有效提升。数控技术在应用时，其中涉及到的诸多技术指标与数据内容如果缺少完整性和可靠性，那么很难为机械技术生产力提升保证。现阶段传统机械加工技术在应用时，最为常见的手段是以TOFD为主，以该数控技术为基础，能够保证数控技术在应用时的数据准确性以及可利用性得到提升，在整个生产中具有非常重要的影响和作用。

传统机械设备在生产各种不同类型的零件时，其自身的损坏数量与数控技术设备生产的零件损坏数量展开对比分析时，其要更高一些，如表1所示。由此可以看出，数控技术在机械加工技术中的应用，有利于保证机械加工技术的整体质量得到有效提升。由此可以看出，在机械加工技术中，对数控技术的引入和利用，对于现有操作人员来说既是机遇同时也是挑战。如果缺少任何有效的掌控技术，那么操作人员很难对数控技术方法进行掌握和了解，无法为数控技术的数据精准度提供保证。

3数控技术在机械加工技术各领域的应用现状

3.1数控技术在汽车领域中的应用

社会经济的快速发展，汽车行业的整体发展形势相对良好，与传统家用电器展开对比分析时，汽车自身价格普遍要比较高，所以民众对于汽车质量提出要求普遍比较高。数控技术在汽车领域中的引入和利用，通常是在汽车变速箱齿轮加工或者汽车发动机零部件的加工以及制造中进行合理利用[1]。数控技术在汽车领域中的合理利用，能够促使发动机零部件在制造生产时具有非常高的精准度，为汽车质量提供保证的同时，能够满足消费者在汽车品质方面提出的个性化需求。数控技术在汽车零部件生产以及加工中的应用，如图1所示。

3.2数控技术在采煤机械技术中的应用

采煤机的运作通常是以自动化方式来进行操作，在采煤机械技术中对数控技术的引入和利用，能够促使产品机械领域在建设和发展中逐渐朝着智能化趋势转变。采煤机生产质量和效率有明显上升趋势，有利于促使整个行业经济效益的稳定增长[2]。采煤机械在实践中的应用，对于机械自身精准度以及耐性提出要求普遍比较高。而数控技术无论是在精准度或者高效性等方面具有非常明显优势特点，因此在采煤中，对数控技术的应用具有非常重要的影响和作用。数控技术在采煤机械技术中的应用，如图2所示。

3.3数控技术在工业生产中的应用

传统形势下工业生产通常是以人工化工作方式来进行操作，无论是任何环节的工作在实施过程中，必须要以人工操作方式进行。人工方式在实施过程中，很有可能会带来一系列误差问题，生产出来的产品质量很难达到标准要求。人工操作时，很容易受到时间、精力等诸多因素条件的影响，对于产品制造以及相关工作的开展，都会造成不同程度的限制。数控技术在工业生产中的应用，不仅能够实现对人工成本的有效管控，而且能够为产品生产质量提供保证[3]。在保证数据以及指定具有一定准确性的同时，工作人员可以对计算机程序展开客观合理的控制，这样能够对设备在维修时的实际情况进行掌握和了解。针对目前存在的诸多问题进行妥善处理，以此来为工业生产质量提升提供保证。

4数控技术在机械加工技术中的应用对策

4.1对各种机械加工设备进行改造和升级

工业的快速发展，有利于带动整个社会以及时代的进步和发展，特别是近年来数控技术在实践中的整体应用逐渐受到人们广泛关注和重视，应用范围一直在不断扩大。机械加工技术在选择和利用时，可以顺应时代发展要求，对先进技术手段进行利用，数控技术就是其中一种，有利于推动整个工业领域的建设和发展。特别是新时期背景下，国内工业领域整体发展形势相对良好，机械加工技术提出要求普遍比较高，与西方发达国家展开对比分析时，我国在机械加工技术应用方面仍然处于比较落后的状态。为了保证机械加工技术水平得到有效提升，需要对传统机械加工技术以及落后的设备等进行改进和优化，这也是目前常见的工作内容之一。对先进数控技术手段进行引进和利用，这样能够促使机械加工质量以及效率得到有效提升[4]。现阶段，制造企业在日常运营和发展中，要结合其自身的优势特点以及发展需求，对机械加工技术以及设备等进行适当的改良和优化，这样才能够保证数控技术在实践中得到合理利用，为工业领域生产加工技术水平提升提供保证。

机械制造企业在日常运营和发展中，要在其中投入相对比较充足的资金，这样才能够对各种不同类型先进机械加工设备进行采购和利用。在整个机械加工中，要保证数控设备在其中的占比，对于能耗相对比较高或者产量过低的老旧设备进行及时有效的更换，这样才能够保证机械加工水平的提升。国内目前现有诸多工业企业要真正了解到科研的重要性，加强科研力度，促使数控技术与机械加工之间可以实现高效融合。对机械加工设备进行适当的改良和优化，保证数控技术在实践中的整体应用效果可以得到不断提升，这样不仅能够将数控技术在机械加工中的优势特点充分发挥出来，而且能够保证机械加工设备在应用时的效率和质量得到提升。

4.2数控技术的智能化应用

机械制造企业在日常运营和发展中，对数控技术的选择和利用，要结合实际情况，保证数控技术在各环节中可以实现高效利用。特别是在机械加工中，要保证数控技术能够实现智能化操作，促使智能化优势特点得到有效实施。数控技术智能化优势特点的发挥，有利于保证机械加工的有序开展，同时可以满足机械加工中提出的个性化要求。数控技术智能化无形当中可以推动机械加工的信息化建设和发展，通过对机器设备的合理利用，可以实现对人工操作的有效替代，以编辑或者控制设备等方式，可以对机械加工过程进行有效管理和控制。这样不仅能够针对人力资源投入的相关问题进行妥善处理，而且能够保证整个操作具有一定准确性，尽可能避免由于人工操作失误而引起诸多误差，促使机械加工质量以及效率得到提升[5]。机械制造企业在日常运营和发展中，要打破传统机械加工模式的弊端和局限性，对先进技术手段进行引进和利用。以此为基础，可以对数控操作系统进行科学合理的构建和利用。以信息操作系统平台为基础，实现对机械加工中涉及到的诸多流程进行更加精准的操作。对数控操作系统当中涉及到的诸多数据信息进行合理设置，保证数据的精准度，这样不仅能够保证数控机床可以实现对各类数据的精准分析，而且能够保证整个管控工作的全面有序开展，促使加工生产能够实现高质量实施。

4.3加强对人才的培养

在整个机械加工工作实施过程中，专业技术人员在其中具有非常重要的影响和作用，是保证各环节工作能够全面有序开展的前提条件。数控技术在应用时，需要有专业人员来进行操作，这样才能够保证数控技术在应用时的优势特点得到有效发挥。机械制造企业必须要对专业技术人员的培养和引进给予足够关注和重视，适当提高准入门槛，定期为其提供良好的培训或者教育活动。机械制造企业要将数控技术真正应用在机械加工当中，组织技术人员参与到专项培训活动中，促使技术人员能够对数控技术以及相关知识等进行掌握和了解，保证专业技术人员能够对数控技术进行有效操作，这样能够尽可能避免在数据设置或者程序设置等各方面出现操作失误的问题，否则势必会导致机械加工等相关工作无法有序开展。因此机械制造企业需要招聘具有专业知识以及专业技能水平的人员参与到整个机械加工生产中。只有保证技术人员队伍综合素质、专业能力得到有效提升，才能够保证机械加工质量、效率的提升。

4.4加工方案的优化和完善

在针对各种不同类型零部件进行加工处理时，要对符合要求的加工工艺手段进行选择和利用。为了保证加工工艺在实践中的整体应用效果，要结合零部件的结构、材质、热处理工艺等条件，这样才能够对加工方案进行科学合理的编制和落实。在整个加工方案编制中，主要是以工艺设备选择、工序顺序等相关内容组合而成。技术人员需要对生产计划按排、加工参数设置等相关技术手段进行合理利用，直接向机床发出对应指令，这样才能够实现全自动的加工处理。在正式加工前期，需要针对加工方案进行不断完善和优化，在保证加工精准度的基础上，促使加工质量可以得到有效提升。

5结语

数控技术在目前机械加工制造行业中的应用，具有非常重要的影响和作用，有利于促使机械加工制造行业在生产加工时的效率、质量得到有效提升，以此来实现对设备的有效管理和控制，同时还可以降低企业的成本投入，促使设备在运行时具有一定的安全性、稳定性，为技术人员的生命财产安全提供保证。数控技术的应用，还可以实现对设备故障问题的有效规避，避免造成严重的损失，为工作人员提供相对比较稳定的环境，促使工业企业可以实现稳定、可持续发展。工业一直以来都是推动我国国民经济增长和发展的重要支柱型产业，所以数控技术与工业之间的融合，对工业的发展具有实质性意义。

参考文献：

[1]张翔.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2022，53（02）：131-133.

[2]周享楠.数控技术在机械制造技术中的运用初探[J].河北农机，2021（11）：58-59.

[3]宁家喜.机械数控加工技术水平提升的策略探究[J].冶金与材料，2021，41（04）：35-36.

[4]张永永.汽车零件机械加工数控技术应用研究[J].内燃机与配件，2021（12）：101-102.

[5]杨锋.数控加工技术在模具制造中的应用探讨[J].南方农机，2021，52（07）：128-129.

个人简介：吴明春（1987.3-），男，助理工程师，本科，研究方向：机械设备及化工工艺工作。