摘要：金属压力加工行业想要稳定持续性的发展其中最关键性的工作就是对中厚板材轧钢精整剪切的管理，其对城市现代化的进程起到一定的重要作用，同时还可以使整个精整剪切工作的进度产生积极地影响，还能够是我国社会经济的效益得到有效提高。同传统的金属压力加工金属剪切生产线相比现有的中厚板材轧钢精整剪切管理更具有高效性，本文主要对中厚板精整剪切的质量控制方法和相关改进措施进行了分析，希望能够使该控制方法得到更好的发展。

关键词：中厚板;精整剪切;质量控制方法;措施

引言：我国中厚板材生产行业近几年的市场竞争极其激烈，使得行业内的压力增加，同时客户对于中厚板材的质量要求也逐渐提升，所以，为了能够使企业在市场竞争中占有一定的位置，就需要对中厚板材的质量进行提升。为了能够更好的提升中厚板材的质量，就需要对中厚板的中精整区的质量进行一定的控制。但是在生产过程中，中厚板材的精整剪切质量会受到相关因素的影响，所以想要更好的提升中厚板的质量，就要对相关因素进行控制，对中厚板生产行业发展具有促进性作用。

一、概况

随着我国钢铁生产的产能不断提高，各个钢铁企业已经实现了设备的自动化水平。在精整作业工作区域内主要的剪切设备之一就是圆盘剪，它使主机在延时方面得到了有效地缩减，同时使压下电机的压下速度得到了提升，能够对钢板轧制技术进行优化，最终使整个中厚板的生产技术得到了创新和改革，使钢铁企业的生产效率得到增加;当无法有效地对精整过钢的紧张局面进行缓解时，就可能会对圆盘剪工位带来巨大的压力，因此为了能够顺利的进行一次性过钢剪切，需要对精整剪切质量采取有效地方法进行控制，从而降低或者消除因钢板剪切给中厚板带来的质量问题[1]。

二、影响中厚板精整剪切质量因素

中厚板的质量存在问题的主要体现在两个方面：钢板被切弯、断面出现翻边或者锯齿。通过对两个方面进行分析可以得出影响中厚板精整剪切质量的原因：1、钢板的板型问题。现在所使用的生产中厚板的钢板在板型都不好，因此使精整剪切方面的质量受到了严重影响。2、在对使用剪机设备中的剪刃时周期不当。3、在进行中厚板生产时，因为轧制的速度比较高，导致整个钢板的温度升高。4、在对精整设备进行速度调试时，多调的速度同生产不符。5、相关生产人员缺乏专业性的知识，在日常生产中，企业缺乏对员工理论和实际操作的相关培训。

三、影响中厚板精整剪切质量控制方法

（一）优化轧制工艺。对中厚板精整剪切质量最主要的原因就是其钢板的板型较差，所以只有对轧制工艺进行优化和改良，才能使整个钢板板型差的因素得到有效解决，从而使控制中厚板精整剪切的质量得到更好的实现[2]。在对中厚板进行生产时，为了能够将钢板板型的信息进行及时的工作反馈，需要安排专门的工作人员在精整区域内，从而可以使钢板板型的问题能够及时被发现。通过对轧制工艺的优化和改良进行研究分析，可以使钢板板型的问题得到及时的解决，从而使控制中厚板精整剪切得到完美实现。

（二）合理使用剪机设备。剪切断面的质量会受到剪刃使用周期的影响。因为大多数生产企业为了能够更好的降低设备方面的成本投入，通常都会对剪机设备中的剪刃进行长时间的使用，但是剪刃使用的时间久了以后就会对剪切断面产生影响，使整个断面变得不平整，最终导致中厚板的质量受到影响。为此，相关企业要避免长时间的对剪刃进行使用，其使用周期要具有一定的合理性，当剪刃达到使用周期后要及时的对其进行更换，使中厚板精整区的剪切断面质量得到良好的保证。

（三）合理控制剪切速度及辊道传送速度。当相关人员对精整设备调整的速度不合适时，就可能会出现辊道传送的速度和剪切速度之间形成差异，最终导致中厚板精整剪切质量受到影响[3]。所以，在对精整设备进行速度调试时，需要在生产车间现场完成，并且对辊道传送速度和剪切速度进行合理性的控制，使二者之间的速度能够对中厚板精整区域内的生产要求进行满足，在对剪机设备的技术指标进行确定时，要建立在生产状态合理的情况下，才能使二者之间的速度在后期生产过程中得到良好控制。

（四）实现工作人员水平控制。现有的精整剪切操作的生产人员大多数都是从其他岗位转过来的工人，所以想要控制中厚板剪切的质量，就需要将所有精整工作区域内的所有员工集合起来，并组织他们进行相关理论知识和实际操作的培训，从而使工作人员的生产操作水平得到更好的提升，也使相关人员的对操作质量的控制得到实现。

四、影响中厚板精整剪切质量改进策略

（一）对轧制工艺进行改良，使钢板板型问题得到解决。对轧制工艺进行改良的办法在上文论述中已经提到过。从上文可知，想要对轧制工艺的操作进行改良，所要采取的最根本性措施就是对钢板板型的问题进行解决。相关企业可以在精整操作区域内放置一名专门的工作人员，对每个钢板的板型进行及时的汇报，然后通过对轧制工艺进行改良，使钢板在热态时得到板型改善，最终达到控制钢板板型的目的，从而使剪切过程中的质量得到提升。

（二）钢板温度采用风雾冷却装置进行降低。为了能够让钢板的温度被控制在200摄氏度以下，就需要对风雾冷却装置进行引进，对该装置进行合理的应用，可以使钢板因温度太高而发生断面锯齿和翻边的情况[4]。风雾冷却装置的降温效果好且能够使温度均匀的得到降低，同时它的投入资金少，大型的中厚板生产厂和小型的中厚板生产厂都可以对其进行使用。经过实际应用可以得到，钢板的厚度在25mm左右时，对该钢板的剪切温度使用风雾冷却装置进行降低，可以保证其温度下降40摄氏度左右，从而使剪切的质量得到有效地控制。

（三）对剪切调整速度的档位进行增加，保证剪切速度和辊道传送速度相协调。相关人员可以对剪机在中厚板生产中的运行速度进行分析，从而保证剪切速度和辊道传送的速度能够达到协调统一。根据分析的结果对设备的相关参数进行调整，并将调整剪切速度的档位进行增加，使卡钢的问题得到有效解决，整个剪切过程的顺利进行得到根本保障。同时，在对二者之间的速度进行调试时，还要确保其速度能够符合中厚板精整剪切的生产速度，最终使中厚板精整剪切的质量得到更好地保证。

（四）对员工进行相关知识技能培训，使员工的整体操作水平得到提升。相关生产操作人员由于其不专业性的生产操作，导致企业的经济效益受到了严重影响。所以为了能够使企业的生产效益得到更好地提升，需要对员工进行相关的知识技能培训，从而使员工的整体性操作水平得到提高。在组织员工培训时，培训的内容要同员工的实际工作相适配，并且整个培训的内容要符合企业所生产的产品状况。

结束语：中厚板质量得到有效保证的操作就是精整工艺，所以想要实现轧制工艺的优化和改良，就需要对钢板板型的情况采取相关的措施进行解决。在日常的生产中，相关企业工作人员要提高对剪机设备的定期检查和维护工作方面的意识和重视程度，使中厚板精整剪切的质量得到有效地控制，从而使我国中厚板生产行业得到持续性的发展。

参考文献：

[1]丁亚芳.中厚板生产状况及发展形势[J].冶金与材料，2022，14（01）：149-150.

[2]朱建业.中厚板TMCP工艺及其应用进展分析[J].山西冶金，2022，45（01）：158-159+162.

[3]宋苏峄.中厚板热处理变形的影响因素和控制策略研究[J].冶金与材料，2022，14（01）：51-52+54.

[4]寇腾飞.中厚板精整剪切质量控制方法与改进措施的探讨[J].中国金属通报，2021（10）：165-166.