摘要：安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。

关键词：化工;技术管理;安全生产

1化工生产技术管理的价值分析

技术管理是化工生产的核心内容，在生产化工产品的过程中，化工技术管理是实现生产目标，提升生产效率的关键举措。并且由于化工生产本身的复杂性，化工生产中所涉及的化学产品、化学材料性质及属性不同，只有加强技术管理，才能让生产人员正确认知化工原料性能，降低各类生产事故的发生率。再者，化工技术管理是基于化工生产需求，针对化工生产流程的管理，可进一步的突出化工生产要点，理清化工生产难点，有效预防各类安全、质量问题。除此之外，相较于其他生产活动，化工生产原料较为特殊，多数材料具有“有害”“易燃易爆”“腐蚀性”等性质，其存储、使用、投入生产都存在较大的风险问题。企业需要借助化工生产技术管理，规范化工生产流程，制定科学、合理的化工生产方案，从而避免化工原材料管理不当造成的突发事件。同时可帮助化工生产人员，掌握系统的化工生产技能，使其了解化工生产技术管理制度，严格落实各项化工生产责任，在保障化工生产质量、效率的前提下，降低化工生产中的安全风险。

2化工生产过程中存在的技术及安全管理问题

2.1生产技术和安全管理体系尚不完善

在化工企业的发展中，生产技术和安全管理的实施占有重要地位，两者都是非常系统的管理体系。但要实现全过程安全生产还需进行改进。化工生产中需要制定严格的生产过程控制管理制度来规范生产过程的实施，一些企业制定了生产过程控制管理制度、质量管理制度。但其执行力度和重视程度不够，并且没有执行科学的安全生产技术、安全管理程序和标准。因此安全技术管理质量难以保证，降低了企业生产过程的安全性，极易造成安全事故的发生，并对化工生产及人员生命安全造成威胁。

2.2技术管理质量有待提升

安全技术管理更注重管理的科学性和安全性。由于化工生产工作非常复杂，所以对其要求更加严苛。但目前在技术安全管理中还存在不少问题。首先，是没有根据生产实际更新或优化技术应用和相关管理标准。部分企业的生产技术及管理标准多是抄袭其他企业的，没有结合其实际制定科学的操作及管理标准。另外化工企业的生产效果并不理想。当前的企业技术和管理标准，通常不注重事前防控管理工作。相关管理人员通常是质量或安全出现问题出现后才进行解决。现行的管理机制未涵盖生产全过程，造成生产过程混乱、安全隐患多。其次，相关技术管理人员没有对设备进行科学的维护。有的化工企业为了节约成本，忽略了对老旧设备以及工艺升级。对生产而言它不仅会消耗更多材料，且更容易造成化学品的泄漏及安全事故。还有的企业不重视设备生产前的功能校准，在生产后不及时维修使生产设备存在的小故障，造成设备问题越来越严重，而影响了正常的生产过程。最后，是相关技术管理流程和标准严重缺失。同时管理人员对标准化流程的重要性也缺乏足够认识。个人主观意识较强，因此增加了实际生产中的操作风险。使生产安全环节和产品质量难以保证。并且管理人员对关键环节也缺乏控制，使安全管理工作更加难以进行有效管控。

2.3企业员工安全意识低

近年来，化学品安全事故频发，分析安全事故的原因可以发现，其主要是由于操作人员安全意识比较差。比如某工厂发生了爆炸事故，发生的原因，是工作期间，施工人员对生产管线进行挖开作业并导致管路破裂，从而引起了爆炸事故。由于化工行业的特殊性，员工个人的综合素质与安全生产直接相关，所以必须要求岗位操作人员要严格按规范进行操作，才能避免造成严重后果。但从实际生产看，操作人员的安全意识总体不足，生产作业没有按技术标准进行操作。而化工企业的关注度也明显不足，对工人的安全培训工作不够重视，造成在生产中出现严重的安全事故。

3化工安全技术的应用

3.1互联网技术分析

自进入21世纪以来，我国的科学技术不断发展，在化工生产中融入了更多的先进技术，比如说互联网技术。由于化工生产行业相对特殊，生产过程并不能做到完全的安全管理，相反，通过调查发现，化工生产中面临的安全事故发生几率不算低，这也是阻碍行业发展的重要因素。所以，化工行业以及化工企业都需要强化对安全管理的重视，进一步降低生产过程中面临的安全威胁。互联网技术的应用能够实现化工企业生产的安全管理体系建立，结合互联网技术保障化工生产流程更加科学，同时互联网技术融合了大数据技术、计算机技术等，保障了更多的数据收集存储与分析，及时针对生产中存在的异常数据进行探讨，加大对安全风险的排除，及时给予预警信息，降低安全管理中面临的威胁。除此之外，利用互联网技术能够实现对安全生产中数据的巡查与监控，加大对安全风险的评估，落实科学的安全管控措施应用，为后续的化工生产决策提供支持。

3.2故障诊断和检测技术

安全管理是化工企业管理的重点，在化工企业生产过程中会受到外部因素影响而面临着较大的安全威胁，造成了安全隐患增加，甚至引发人员伤亡。在安全管理技术应用中，企业需要重视对故障的诊断与检测，利用完善的故障诊断与检测技术落实科学的结果收集，制定恰当的设备运行安全防控机制，确保所有的设备运转有较强的安全性，减少安全威胁。在针对化工生产中设备的故障诊断与检测中，需要落实对整个生产的全面监控，实施恰当的风险防范机制，准确判断故障位置，结合检测结果妥善的处理设备面临的威胁。通常来说，在故障诊断与检测中，主要应用的诊断方法包含三种过程历史法、定性模型法以及数据驱动法。

3.3安全仿真技术

安全仿真技术是目前出现的一种全新的安全管理技术，该技术具备较强的应用水平，以高科技为核心，采用三维仿真的模式进行操作方法的演练，实现了对安全生产过程的模拟。在生产过程中如果出现了安全事故，利用安全仿真技术能够第一时间找出事故出现的原因，并且对事故发生的情景进行重现，准确掌握事件发生的具体过程，帮助工作人员判定事故的处理措施，制定恰当的防范策略。安全仿真技术在化工安全生产中具有重要价值，在该技术应用过程中还可以实现与虚拟现实技术的融合，满足该技术应用的要求，实现对化工生产的模拟，保障员工生命安全不受威胁。

3.4自动控制技术分析

自动化技术在化工安全生产中应用已有较长的时间，推进了生产效率，也保障了生产安全。目前，自动化技术被逐渐应用到各个行业，而该技术在化工生产中应用时，主要体现在自动化控制仪表方面，自动化控制技术在应用过程中具备着极强的数据分析能力，有效实现了数据的存储，保证化工企业生产效率的提升。除此之外，自动化技术在应用过程中降低了工作人员的劳动强度，可以实施远程操作，减少了工作人员对原材料的直接接触，降低了因原材料面临较大的危险而造成的安全事故，同时让生产过程中设备、人员等都处于监控之下，保障了化工安全生产的有效实施。

4提升化工企业技术和安全管理水平的相关措施

4.1加强设施设备管理

为了尽可能地降低化工生产设备在运行中的安全问题，在实际工作中要采取规范操作的管理模式，从而使相关操作人员能够明确自身工作重点，更加科学有序地完成化工生产设备安全管理任务。机械设备操作要严格按照规范要求采取安全运行的方式，来提高后续的管理效果。化工企业中生产设备的结构和运行机制具有复杂性的特征，要严格按照操作规范来进行日常的管理。例如相关操作人员需要明确化工生产设备操作规范，合理调控好这些设备的运行压力。如果化工生产设备在运行时存在高负荷的问题，并且超出了预定的压力值，要上报给相关的部门人员提出更加科学的应对策略，避免对设施设备的使用造成一定的影响。例如起重设备，在启动过程中需要有两个以上人员共同地进行日常的操作，同时还要听从现场指挥员的调配，防止出现起重不到位的问题。如果在实际管理时出现信息传递指令不清晰，要停止作业，避免存在较严重的安全事故。在完成生产任务之后，要妥善放置好设备，做好日常的防滑和防风处理，关闭一切电源，避免在后续工作中存在较为严重的安全事故。如果机械设备在后续使用或者是存放时出现火灾，不要用水进行扑救，要利用干粉进行处理，这主要是由于一些水会对机械设备造成一定的影响。在实际管理时，要严格地遵循机械设备的操作规范，满足机械设备安全运行的要求，并且严格遵循起重作业的操作规范，从而使机械操作能够具备安全性和规范性的特征。其次，为了使化工生产设备应用效果能够得到全面提高，在实际工作中要特别注意设备的保养工作。此外，还要进行设备的零部件要进行定期更换，并且根据实际应用情况制定更加严格的评判标准，选择具有资质的单位来进行日常的审核。快速发现在当前设备保养工作中所暴露出来的问题，逐渐完善整体的工作模式，为设备后续使用提供重要的基础。

4.2安全管理与生产相结合

由于在化工企业中一些生产工艺和原材料的特殊性导致安全事故频发，需要将安全放在首要的位置，不断提高企业生产效率，之后再采取更加科学管控策略，搭建安全技术较高的生产车间，实现全过程的管理。将安全隐患扼杀在摇篮之中，提高企业当前的安全水平。首先在制定安全生产管理中要根据现场生产条件完善方案设计，尤其是要加强对高温高压设备的全面管理，做好原材料的管控，严格按照生产流程和要求，制定完善安全生产管理方案，做好不同环节的严格管理。同时还要明确不同生产环节的工艺流程和设备的工艺参数等，全面增强安全管理力度，并且将数据进行完整记录，这一数据既可以用于后续安全生产工作的管理，也可以将此用于安全培训工作，增强员工的安全意识，根据现场的生产条件明确安全管理工作重点，不断提高整体的安全管理水平。同时相关企业在内部管理时还要完善安全生产责任管理制度，落实到个人。并且设立安全生产模范岗位，对表现优秀的人员要给予资金的奖励，对违反安全生产规范的员工要进行严格的处罚，以此来在内部行成良好的管理机制。其次为了保证安全生产，企业要根据实际生产环境，明确安全生产的规则，例如在操作代练作业时要考虑周边的天气，如果遇到雷雨天气要停止作业，不要在恶劣天气下进行带电操作，如果遇到特殊情况，要由上级部门进行审批，做好安全防护，才可以开展后续的生产工作。在实际生产时会涉及到有毒物质，需要规范员工的操作行为，例如要先佩戴好防护设备，并且还要在车间配置应急药品和应急装置等，制定针对性较强的应急预案，保证员工的生命财产安全，避免对后续生产造成影响，逐渐提高安全生产管理的效果。

4.3规范员工操作行为

一些化工企业在生产时出现安全问题和员工操作有着密切的关系，因此在实际管理时需要规范员工的操作行为。首先要根据企业的安全生产目标开展安全生产教育工作，使每个人员能够明确安全管理工作重点。同时还要制定现场应急模拟演练工作模式，使员工能够了解在后续生产活动中很有可能存在的事故类型，配合应急预案开展模拟演练。这样一来，如果在后续生产时出现较严重安全事故，那么企业员工能够根据企业所制定的安全生产应急管理计划进行自救和逃生，避免造成严重的人员伤亡。企业也要定期进行生产环节和生产环境的定期检查，及时排除潜在的安全隐患，并且还要严格督促员工按照生产流程进行日常的操作，提高整体的安全管理水平。

结束语

化工企业要对先进生产设备和技术进行应用，不断优化现有生产工艺，以促进现阶段安全生产管理水平。利用完善的生产技术和安全管理制度，明确相关人员的安全生产责任和管理范围。并加强生产设备的管理和维护，通过对化工设备的定期检查，保证设备始终处于稳定工作状态，避免生产过程中发生意外安全事故。

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