摘要：本文针对目前天然气生产企业存在的仪表数量多、运维人员少的问题，从生产实际出发，综合合规管理要求，对仪表运维管理制度提出更深层次的改进措施，深挖企业潜力，进一步缓解人力资源不足的矛盾压力，在保障现场安全运行的同时，为减少仪表校验工作量、实现人力资源优化与工作效率提升提供参考性建议。

关键词：计量检定；仪表分类；仪表运维

近年来，随着天然气勘探开发技术革新，天然气生产企业迎来了加速发展时期，与此同时，新建天然气场站也带来了现场仪表数量的持续上升与仪表运维人员数量补充不足的矛盾也日渐突出。面对矛盾，企业通过对标法规要求并结合单位实际，试点开展了仪表ABC分类、仪表运维外委、优化场站仪表等技措，一定程度的减少了非关键仪表的运维工作量，但矛盾依然存在。企业通过全面盘点、综合分析现有人、机、具等计量业务资源、综合合规管理要求，实践探索更深层次的仪表运维优化措施，进一步缓解矛盾压力，提出以下优化提升措施。

1 充分调研分析，持续优化仪表校验模式

企业仪表运维范围包含各类现场监控仪表和计量仪表，每年开展检定（校准）仪表3万余件，同时也面临着仪表运维人员严重不足的问题。随着企业的高速发展建设，仪表数量的持续上升，人力资源不匹配问题日渐突出。为解决工作量与人员矛盾，企业自2020年起，通过对标法规要求，结合企业实际，充分发挥企业自主管理权，开展了仪表ABC分类工作，对非关键点位仪表校验周期进行了优化管理。经过3年的运行效果对比，该方法在保障现场安全运行的同时，也大幅减少了仪表周检的工作量，实现了人力资源的优化与工作效率的提升。

为进一步优化人力资源配比，突出重要点位、关键仪表过程管理，在保障生产过程仪表安全可靠运行的基础上，可对现场非强制检定、非关键仪表的周期再作深度优化调整，并提出以下周期优化思路：

1.1常规仪表的校验周期再优化

一是符合国家市场监管总局发布的《实施强制管理的计量器具目录》相关要求的仪表继续严格执行强制检定周期校验要求；二是现场使用的非安防类且准确度要求不高的指示类仪表校验周期可考虑进一步延长，并做好过程监管技措要求，如建立数据对比机制、定期巡检机制等，以保障计量器具的运行状态可靠；三是对部分非关键且运行状态稳定的仪表校验需求再细化，如可采取投运时首检、损坏后直接更换的方式代替周检工作。

1.2特殊仪表的校验方式优化

针对企业自身不具有校验能力且备件替换困难的三大类特殊仪表，采取以下三项优化措施：

1.2.1不具有校验能力的仪表

一是方便拆卸的仪表，可根据生产需要由属地单位送具备资质的相关机构进行检定；二是不便拆卸、且属于非强检的仪表，优化现有管理制度，首检后每年定期检查，出现故障后使用经检定合格的备用仪表替换。

1.2.2备品备件准备困难的仪表校验方式

备品备件准备困难的非强检仪表，探索现场就地校验的技措方式，如现场安装的铂热电阻温度计，可利用便携式温度校验装置，在满足工艺需求的基础上降低仪表原有准确度等级，由原来的送检优化为现场校验，可有效提高工作效率。

1.2.3.无法拆卸的仪表检定/校验方式

因装置连续运行而无法拆卸的仪表在停产检修时段开展仪表校验。

1.3仪表校验时间统筹优化

在仪表运维过程中，一站多周期的现象十分普遍，导致仪表人员进行周检工作时对同一场站以多次少量的方式开展仪表检定，极大地浪费了人力、物力资源。为避免前述情况，对仪表校验周期的优化措施有：一是同一场站或周边临近场站的仪表周期应尽量调整为相近时间段，时间段的长短根据各单位仪表人员数量、场站数量及仪表总量决定；二是对同一场站中半年周期的仪表，其校验时间应统一至上、下半年各一次；对一年周期的非送检仪表其校验时间应调整为同一时间且为半年周期中的一个时间；对两年周期的非送检仪表其校验时间应调整为同一时间且为半年周期中的一个时间。调整后，仪表人员原则上只需一年两次到同一场站开展校验工作；三是对场站中的送检仪表，应提前准备好配品备件，其更换时间应与场站中其余仪表的周期校验时间相同；四是对因故障更换或处理后重新校验的仪表，其下次校验周期应按上述第二点措施进行调整。

2 科学合理规划，源头优化工艺流程仪表数量

随着中心站管理模式的持续推广，无人场站的仪表检测数据已基本实现远传监控功能，现场非关键点位的机械式仪表以及使用仪表进行示值比对的必要性也在逐步弱化。企业内部各属地单位在保障安全运行需要的前提下，经各专业组充分研判采取以下措施，进一步优化工艺流程中的非关键仪表数量。

一是确保关键部位监控。原则上仅场站进出站、节流前后及关键压力监控点位需配置压力类仪表；二是减少重复仪表安装。同一气源不重复配置相同用途仪表、减少现场机械式仪表的安装使用，多使用带远传功能的数显仪表、非必要情况下，不使用冗余配置的机械式仪表；三是强化设计审查。新建项目严格按照工艺流程仪表优化方案进行建设，梳理已建场站工艺流程，精简现场非必要仪表。

3 完善保障机制，规范优化仪表故障处置程序

现场开展仪表故障处置过程中，常见的问题有故障处置统筹混乱、故障问题反馈不准确、人员误操作导致仪表数据异常等情况，造成人力、物力及时间的无效损失。为高效利用现有人力资源提高仪表运维效率，优化措施如下：

一是提升场站员工仪表管理能力。建立常见仪表故障排查与处置措施对照模板，对常见仪表故障的排查及处理方式进行整理，图像化开展技术培训，提高员工的自主处理能力。

二是建立计量仪表类故障处置流程。对现场仪表的故障处置建立一套系统的、规范的、分类分级的处置流程，明确处理不同类型的仪表故障时对应的责任人及处置措施，进而实现充分调动各类人员的故障处置责任，减少对仪表人员的“等、靠、要”思想，进一步优化人力资源。

4 推行多措并举，充分优化盘活各方仪表运维资源

企业内部各单位可根据对本单位的仪表运维人力资源分析，结合单位实际工作需要，对部分非关键部位仪表开展仪表运维外委工作，利用社会化资源缓解内部资源矛盾。但需注意的是，外委运维部分的工作质量监督需着重考虑，有必要建立运维承包商监督管理及考核机制。一是建立从选商合同、资质审查、过程监督、质量考核、人员管理等全过程管控机制，以黑名单淘汰模式最大限度保障基础安全水平；二是充分利用监督检查情况，持续强化承包商质量考核机制，对工作质量标准低下且不整改或整改措施不落实的应着重考核；三是强化专业技术机构与属地单位两级监督机制，明确检查频次及检查标准；四是拓展监督检查模式，可采用远程视频抽查、在线移动视频监控等方式对承包商运维现场开展监督检查。

有技术支撑机构的企业，还可以进一步发挥机构专业水平，建立“区域统筹、个性定制”的仪表周检运维支撑模式，通过统筹优化室内检定与室外周检支撑运维工作量分配，充分发挥技术及人力支撑作用。具体措施有：一是区域统筹。技术机构牵头统筹规划各单位仪表周期运维管理。按场站统计仪表运维周期及工作量，统筹规划属地单位、技术机构、运维承包商的仪表运维实施时间，力争通过两至三个周期的调整，统一同一场站的仪表检定/校验周期；二是个性定制。针对部分临时性的现场支撑业务，按业务部门任务书调派的模式开展，由技术机构综合自有人力资源情况后，进行临时性任务安排。

5 探索智能技措，实现过程操作质量的提升

随着科学技术的飞速发展，数字化时代已经深刻的改变了我们的工作与生活，“便捷就是经济、效率就是成本”的理念也应融入到我们计量工作中去，技术水平更高、性能更稳定的装置和更便捷的系统程序是我们要持续去探索研究、应用推广的前进方向。

5.1推广全自动校验装置+自动校验系统

目前市面上各类仪表校验标准装置已不同程度的实现了自动校验功能，操作人员只需对自动校验过程进行监督并对各校验点数据进行记录即可，缩减了人工操作过程及校验点的校正过程，节约仪表校验时间。另外，自动校验系统的开发也已趋于成熟，系统主要用于对仪表校验过程数据的自动采集、记录、分析、判断等全过程自动处理，减少人工读数、取数、记录及数据分析过程中的人为失误，提高工作效率。

将“全自动校验装置+自动校验系统”可靠结合，将最大程度的实现人力资源的节约和最大限度的减少操作过程中的人为失误，全面、综合实现工作效率提升。需注意的是，使用期间人员的确认及复核程序必不可少，避免出现因设备故障、通讯等原因导致的校验程序无效或失效的情况。

5.2现场仪表数字化运维程序

计量类资料的错误率一直是影响现场计量工作质量的长期性问题，现场工作人员责任心及培训效果始终制约着问题的根除。为切实提升运维资料的准确性，减少人为因素导致的数据记录缺项、漏项、错项，可依托数字化手段开展数字化运维模式探索。2024年，企业试点计量场站信息化运维模式，开展工单填报信息标准及流程设置的指导和运行过程监管，通过对巡检工单格式、内容填写标准、系统运算判断等功能的优化、研发，为从根本上减少人为因素导致的计量运维资料的“低、老、坏”问题开拓了新的路径。

6 结束语

为克服仪表运维工作中人力资源与工作量不匹配问题，还可通过优化计量管理模式、开展计量管理工作能力提升、建立计量标准性指导文件等措施实现计量管理水平的稳步提升。但归根究底，计量管理工作是保驾生产、控制风险、创造价值的关键技措，无论使用哪种措施，都是在基于安全、可靠、有效的基础上进行优化改进，只有充分落实各级管理职能，合理实现人力资源、物力资源的优化配置，才能促使计量工作水平不断迈上新的台阶。

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作者简介：李清华（1973-），男，高级工，四川省化工职工大学，计量管理。