摘要：作为国民经济中不可或缺的重要组成部分，化工行业已成为社会发展的支柱产业之一，在经济水平不断提升的背景下，化工企业的数量与日俱增，然而化工企业在发展的过程中还存在着一定的问题。为了进一步提升化工企业生产中各个部门、各个操作环节参与生产员工的职业安全，预防职业病，避免身体遭受职业危害，影响身体健康。本文以化工项目为例，探讨了该项目中可能会存在的职业病危害，并分析了危害防控的关键点。最后，结合职业病的危害预防需求，围绕项目提出了几项健康监护管理建议，旨在借此为相关人员提供参考。

关键词：化工企业；职业病；危害；控制

引言

化工行业在为社会发展创造经济效益的同时，化工行业职业病逐渐引起人们的重视。由于化工生产的特殊性，化工企业员工在工作环境下不可避免地接触粉尘、噪声和化学有害物质等，开展化工行业职业病危害与防治研究迫在眉睫。本文就化工行业职业病危害及防治展开探究。

1常见化工类职业病简述

1.1尘肺

尘肺病是化工从业者在职业劳动过程中长期吸入粉尘所导致的，具有缓慢性、进行性与不可逆性的临床特征，对人体的危害十分严重。化工企业生产过程中形成的粉尘都会在空气中飘浮，并随着工人的呼吸进入到其体内，若没有采取及时有效的措施，就会聚集在工人的肺部，导致肺部组织纤维化，危害其身心健康发展。作为一种慢性进行性疾病，在尘肺病病情演变的过程中，大多数患者的心理和精神状态都会受到病情的影响，导致心理问题的产生，这些抑郁、焦虑的负面情绪会使得其治疗质量大大降低。尘肺病患者的临床表现为咳嗽、胸痛以及呼吸困难等症状，严重时还会引发肺部感染，甚至是肺癌，早期医学临床常采用肺灌洗术来进行治疗。通过肺部的灌洗可以实现肺内聚集粉末的有效清除，这些可吸入的化工生产性粉末在被清理后，患者会立即感受到呼吸状况的有效改善。同时，肺灌洗术还能够帮助患者进行相关炎症因子和纤维化因子水平的有效降低。

1.2职业中毒

由于化工生产的特殊性，使得其涉及的原辅材料种类繁多，且化学反应较为复杂，若作业人员在进行操作时没有采取有效的防护手段，就会使得毒气或毒物等等有毒物质进入到个人体内，继而导致职业中毒现象的发生。而在化工生产环节，所运用到的有毒物质相对较多，不同的有毒物质所引发的职业中毒症状也不尽相同，如当患者发生铅中毒时，其肝脏以及肾脏的系统功能将会受到损害，而锰中毒又会使得患者的神经系统受到直接影响，使得患者出现情绪和行为的异常。但无论是哪种毒物，都会对作业工人的生理与心理造成严重的破坏，严重影响着患者的生活质量。大部分常见有毒物质所引起的职业中毒都会引起患者出现生理不适，其临床表现为恶心干呕、呼吸困难等，严重时甚至会引起头晕、胸闷等表现。此外，除了由气体引发的职业中毒外，金属中毒也是导致化工操作工人职业中毒的重要原因之一，一些化工生产中所涉及的重金属元素都会引发工人发生金属中毒，如汞中毒、铅中毒等，这些重金属会使得患者体内的蛋白质结构发生不可逆转的改变，从而实现对生理机能的破坏，严重损害患者的身心健康。

1.3职业皮肤病

由化工生产环境中的有害因素引起的工人皮肤损伤及其附属器的疾病，被称作职业性皮肤病。在化工企业的生产环节，作业人员会接触到大量刺激性较强的化学物质，使得皮肤受损，导致其患有职业性皮肤病。作为人体最大的器官，皮肤常常暴露在化工生产的职业环境中，任何有害的化学物质都可以对作业人员的皮肤进行损坏，因此，在化工行业中，职业性皮肤病占所有职业病类型中的比例较大，与尘肺并列前茅。职业性皮肤病是众多化工类职业病中较为常见的病种之一，会使得工人的皮肤颜色发生一定的改变，而这种改变也具有不完全一致性，会因为疾病类型的不同而产生不同的颜色变化。当工人患有白斑白斑病时，其皮肤色素会呈现衰退状态；而黑变病则会使得患者皮肤色素发生沉积。职业性皮肤病的危害性相对较强，且病患皮肤溃烂的可能性较大，不仅对工人的日常生活造成不便，还会使得其的心理健康受到破坏。

2化工企业存在的职业危害因素简述

影响化工企业工人身体健康的粉尘有害物质主要包括煤尘、炭黑粉尘、石灰石粉尘、PVC粉尘、矽尘等，这些种类十分复杂的工业粉尘能引起多种疾病的发生。无论是化工企业的热电生产，还是天然气化工的炭黑水处理，抑或是电石生产工序中的焦炭粉尘等都会威胁生产人员的生理和心理健康。而生产环节中作业工人所最常接触到的物理危害因素主要包括噪声和高温。由于化工生产过程中，大量设备运行都会产生强度较高的噪声，工人长期处在这种环境下且防护不当时，就会引起职业噪声聋的产生，而一些化工生产中所涉及的化学反应则需要在高温条件下发生，虽可利用反应釜来进行保温隔热处理，但现场生产的工作环境仍然温度过高，尤其是夏季生产时，容易导致工人发生职业性中暑，破坏工人的身心健康。

3.化工行业职业病防护措施分析

首先，从源头降低化工行业职业病的发病率，化工企业可以进一步加强生产现场防护设施建设，为员工营造相对良好的生产环境。化工企业员工的职业病大都来自粉尘、噪声及有毒物质这三类因素，化工企业应根据生产环境与工作内容，为员工设置恰当的防护装置。以化工企业生产中常见的噪声为例，企业应从企业和员工两方面出发，其中从企业角度来讲，企业应增加低噪声设备，为高噪声设备设增设减震装置，同时派遣专业人员定期维护此类设备，确保设备的正常运转；从员工角度来讲，企业应为员工准备专业的防噪声耳塞，降低噪声对于员工听力的损伤，降低化工企业职业病对员工身体健康的影响。其次，化工企业应设置专业的应急预案，妥善处理突发情况。化工企业领导应重视管理部门规章制度制定，遵照《生产安全事故应急预案管理办法》，制定科学完善的应急预案。同时，化工企业应根据员工实际情况开展定期演练，避免突发生产事故造成的人员伤亡与财产损失。同时，相关部门应加大对化工企业应急预案制定与落实的监督与巡查力度，严格执行国家生产经营事故应急预案编制标准，及时纠正企业应急预案制定与执行中存在的问题，进一步提升化工企业应对突发情况的能力，降低化工企业生产事故出现的可能性。最后，为避免操作不当而导致的安全事故，化工企业应制定科学完善的生产安全管理规定，明确不同生产环节、不同岗位工作人员的工作流程，进一步提升员工的操作规范性。针对在工作中长期接触有毒有害物质的工作岗位与工作人员，企业要制定完善的员工培训制度，在员工入职前与入职后对员工进行定期培训。一方面，化工企业应根据员工所学专业与入职岗位，为员工提供针对性的职前培训，帮助员工掌握各项生产安全规定，落实工作标准，避免由于新员工不熟悉业务而出现生产安全问题。另一方面，企业应根据生产业务的调整与生产技术的改进情况，为已入职的员工提供在职培训，帮助员工适应生产流程与工作方式的变化，提升操作规范性。

结束语

综上所述，化工行业的特质决定了其的生产过程不可避免会对人体造成一定的危害，化工行业职业病已经成为社会各界关注的问题。化工企业应正视其生产过程对人体的危害，尽自身最大的努力，将危害降到最低。化工企业应从生产管理规范、生产现场防护设施、应急预案的制定与实施等方面入手，降低企业生产对人体健康的危害，为化工企业员工职业病的防治贡献力量。

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