摘要：随着我国工业化水平的不断提升，化工仪表自动化发展受到的关注度逐渐升高，化工仪表自动化在化工生产中应用也越来越广泛。化工仪表自动化是实现化工生产自动化的核心，可自动完成对工业产品检测、显示、记录、控制以及数据处理等多个环节的工作，保证企业生产能够安全、高效地进行。化工企业生产一般都是在密闭容器或者是设备中进行，人员在生产操作中存在较多的困难，如果操作不当会出现易燃、易爆、释放有毒气体等严重威胁工作人员的生命安全的情况。化工仪表自动化在化工生产中应用，能够实现自动化控制整个生产过程中，保证工作人员安全的同时，可提高化工企业生产效率和产品合格率。

关键词：化工仪表；自动化；发展情况；分析

化学工业作为我国社会发展中较为重要的工业之一，能够为社会发展创造较多的经济效益，但是化工生产过程中危险性较高，如果生产过程中出现操作失误等情况，会引发安全事故的发生，严重威胁工作人员的生命安全。为了保证化工生产能够顺利进行，防止安全事故的发生，化工仪表自动化逐渐在化工企业生产中应用，通过自动化仪表能够使工作人员远程监控生产情况，如若出现问题可实现仪表自动化调整，降低了发现安全事故的概率，也可以保证化工企业生产能够顺利进行。同时，能够减少操作人员数量，减轻企业人力资源中的资金投入。

1化工仪表自动化发展现状

化工仪表是指化工生产过程中对生产工艺参数检测、显示、记录和控制的仪表，主要作用是通过检测了解和控制化工生产，实时对化工生产情况进行监测并控制，保证化工生产顺利完成的基础上，提高化工生产效率，降低化工产品的损耗。化工仪表能够在无人操作的情况下完成对化工生产过程中各项数据的检测，也可以进行记录或者是控制工作，同时实现了远距离传送和数据处理。化工仪表最初只用于化工、石油炼制等热力生产，因此，化工仪表也被称为热工仪表[1]。

随着电子技术、计算机技术的不断发展，对于常规仪表发展起到了促进作用，自动化仪表逐渐在化工生产中投入使用，现阶段我国化工企业对自动化仪表应用较为广泛，形成了化工企业自动化生产的局面。现阶段，化工自动化仪表检测效率获得了明显提升，计算机技术与化工仪表相融合，形成了全新的自动化化工仪表，计算机可作为仪表监控中心，可充分发挥出其计算和存储能力，可使自动化化工仪表检测效率获得提升。化工仪表检测准确性也逐渐提升，化工仪表在检测各项参数变化的同时，可及时对错误参数进行修正，可减少仪表参数误差，保证化工生产能够顺利进行，这也是使化工仪表已经成为化工生产中不可或缺的自动化工具。

2常用的化工仪表

2.1压力检测仪表

化工生产当中压力检测仪表有着重要的作用，如果化工生产过程中压力过高，可能会导致仪器因为高压而出现爆炸的情况，给生产人员生命安全造成威胁，如果化工生产中压力过低，会无法带动化工设备正常运行，降低化工生产效率，因此，化工压力检测仪表是保证化工安全生产的重要保障。压力检测仪表压力参数一般要控制在负极到正极的300Mpa左右，在高压型化工容器中应用较多，化工仪表操作人员要控制好压力检测仪表的压力，才能够保证化工生产工作顺利进行。压力检测仪表可用于高温物质、腐蚀物质和结晶物质的压力检测，检测准确度，能够为化工生产提供重要的物质依据[2]。

2.2温度检测仪表

化工生产中化工原料会随着温度的变化和压力发生改变，之后产生不同的化学反应。化工生产过程中需要适当的温度，如果温度过高或者是过低，都会对化工原料化学反应产生影响，化工生产过程中需要借助温度检测仪表对原料温度进行有效控制。常见的温度检测仪表包括热电阻、热电偶等，现阶段，温度检测仪表已经向着自动化的方向发展。

2.3流量检测仪表

化工生产中流量检测仪表使用效率较高，流量检测仪表可对化工设备流量进行检测，从而获得较多的参数，流量检测仪表自动化发展是化工企业发展中较为重要的内容。流量是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量。流量检测仪表的主要原理是根据流体内不同介质，采取不同的检测方法对流体流量进行检测，最常用的检测方法包括速度法、溶积法[3]。

2.4物位检测仪表

物位检测仪表主要是借助液位对化工原料、成品等进行化工物质检测，从而确定化工原料、成品等物位和液位。物位检测仪表具有较好物位和液位位置探测功能，主要应用在输油管道等领域。

3化工仪表自动化应用现状

化工仪表自动化最早生产于二十世纪四十年代，当时化工仪表体积较大、精确度较低，随着化工仪表的不断发展，六七十年代化工自动化技术获得了明显提升，并在化工生产中被广泛应用。根据化工仪表不同的使用原则和生产特点，可将化工仪表分为压力检测仪表、温度检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、分析仪表等。化工自动化仪表智能化主要表现在集成电路技术、接口通信技术的应用，利用嵌入式方面的软件协调内部操作，从而实现自动化仪表智能化处理能力获得提升，可有效降低自动化仪表应用过程中的危险性，可实现远程对自动化仪表进行控制[4]。

随着我国科学技术的迅速发展，化工自动化仪表在化工企业生产中应用越来越广泛。化工自动化仪表主要采用先进的微电脑芯片和技术，自动化仪表体积不断减小，可靠性和抗干扰能力不断提升。自动化化工仪表具有编程功能，计算机软件在自动化化工仪表中应用，可代替大量的硬件逻辑电路，控制电路中应用接口芯片的空位特点进行复杂功能控制。软件放入化工仪表中能够简化硬件结构，代替常规逻辑电路的应用，有助于提高化工产品的合理性。自动化化工仪表具有计算功能，精准度也较高。自动化化工仪表具有微型计算机配置，不仅能够进行多项复杂的计算，还能够实现参数重复测量，减少自动化仪表参数检测误差，从而提高自动化仪表检测精度。自动化仪表还具有持续记忆功能。自动化仪表内装有随机储存器，储存器能够保存记忆，保存仪表不同状态下的信息，之后对信息进行重现和处理，可随时检测仪表状态，发现故障可及时进行处理。自动化化工仪表具有数据处理能力，可实现高效处理设备运行过程中的各项数据，可减轻硬件运行过程中的负担。

结束语

综上所述，化工仪表自动化发展能够加快传统化工产业升级和改造，对于调整化工企业结构，提高企业整体素质有着积极的作用。化工仪表自动化在化工生产中应用，能够实现自动化信息采集、信息传输、信息处理以及信息利用，可推动化工生产向着信息化、智能化发展，保证化工生产能够顺利进行，提高化工企业生产经济效益。因此，化工企业应加大自动化化工仪表的应用，推动化工企业向着自动化的方向发展。

参考文献：

[1]曹俊平.现代化工仪表及化工自动化技术的协调应用研究[J].山西化工，2023，43（09）：128-130.

[2]李超.现代化工仪表及化工自动化过程控制分析[J].产品可靠性报告，2023，（09）：125-127.

[3]王继海.石化行业中自动化仪表的应用故障及解决对策[J].石化技术，2023，30（09）：99-101.

[4]张文东，潘静.化工仪表及自动化的发展分析[J].化工管理，2016，（26）：12.

作者简介：崔立鹏（1978－），男，汉，吉林省松原市，大专，现职称：助理工程师，研究方向：自动化仪表。