摘要：连条堵塞在卷烟生产线上是一个常见但严重的问题，但当烟条过道出现堵塞的情况时封箱机入口端所设置的条CCD检测装置会出现漏检和误剔除的现象。本文针对该问题提出了一种基于输送过道的连条堵塞进行检测器改造方案。通过引入先进的图像识别技术和优化的算法，对CCD输送过道进行改造，以提高连条堵塞检测的准确性和效率。同时，优化了数据采集和分析过程，简化了操作流程，并引入了远程监控技术，使得连条堵塞的检测和处理更加及时和精确。本文的研究对于提高生产线连条堵塞剔除的准确性和效率具有重要意义。

关键词：连条堵塞检测；CCD输送过道；图像识别技术；数据采集与分析

一、引言

在现代制造业中，保证生产线上每个工位的准确性和效率至关重要。[1]特别是在自动化生产中，准确地识别和剔除不合格品是确保产品质量的重要环节之一。[1]本文关注的是保证盒条件第一工位剔除的准确性，具体涉及到对输送过道连条堵塞CCD检测系统的改造和优化。在当前的生产实践中，我们发现现有的输送过道连条堵塞后，CCD检测装置存在误剔漏剔的问题，影响了整体生产效率和产品质量。因此，本文旨在针对现有的问题，提出一套有效的改造方案，以优化条CCD检测系统剔除的准确性和高效性。希望能够提高生产线的稳定性和可靠性，降低不合格品率，从而为企业的可持续发展做出贡献。

二、当前生产线上剔除准确存在的问题

（一）烟条堆积在CCD检测器入口端导致检测器无法有效检测烟条质量

由于封箱机因故停机或传送带停止等因素，导致条CCD输送过道中的烟条堆积在CCD检测器入口端。当封箱机重启后，CCD检测器及输送带继续工作，同时已堆积的烟条在过道中连续排列，烟条之间并无间隙，导致红外光纤无法触发高速相机进行拍照。此时条CCD检测装置将一直保持未发生堵塞之前的状态，直到经过红外光纤的烟条恢复正常间隙后，条CCD检测装置才能正常工作。因此设备在此期间可能存在漏检或误剔除的烟条，只能依赖操作工目检，非常容易导致有缺陷的烟条流入市场，若发现不及时就会产生相应的质量问题。

（二）检测系统故障频发

检测系统经常出现故障或停机现象，可能由于硬件或软件故障引起。频繁的系统故障导致生产线停机时间增加，生产效率受到严重影响，增加了生产成本和产品质量风险。[2]

（三）数据采集和分析不及时

数据采集和分析过程中存在延迟，无法及时反馈和处理连条堵塞的情况。缺乏及时的数据反馈和分析可能导致延迟的生产线剔除操作，进一步影响了产品质量和生产效率。

（四）系统调试困难

现有系统调试困难，可能由于系统复杂性、技术更新不及时或维护保养不到位等原因引起。调试困难导致需要技术人员花费大量时间和精力进行维护和调试，影响了生产线的稳定性和连续性，增加了生产线管理成本和风险。

三、当前生产线连条堵塞后剔除准确的优化措施

（一）CCD输送过道连条堵塞检测准确性提升

在条CCD检测装置出口端的过道上加装光连条堵塞检测传感器，同时对分条器的控制程序进行改进，配合连条堵塞检测传感器实现烟条输送过道的快速停止，从而避免烟条大量堆积在条CCD检测装置入口。第一步，在CCD出口端传送带上增设连条堵塞传感器，当因封箱机停机或堵塞等因素，导致封箱机前端与条CCD出口端区间段发生连条堵塞时，传感器通过检测电频信号的变化，判断出是否发生连条堵塞；第二步，当检测到发生连条堵塞时，条CCD前端的分条器停止工作，烟条输送过道也停止工作；第三步，当堵塞现象消失后，条CCD前端分条器和烟条输送带恢复正常工作。

（二）检测系统故障预防与维护

制定定期的设备维护计划，包括对输送过道连条堵塞检测系统的清洁、校准和部件更换等。定期维护能够保持设备的良好状态，预防故障和性能下降，确保连条堵塞检测系统的正常运行。引入故障预警系统，通过实时监测检测系统的运行状态，及时发现异常情况并预测潜在的故障。采用传感器、数据采集系统等技术，监测设备的关键参数，一旦发现异常，立即发出警报并采取相应的维修措施。建立故障维修的快速响应机制，确保一旦发生故障，能够迅速进行排除和修复，减少停机时间和生产成本的损失。[3]提前准备好所需的备件和维修工具，培训维修人员，使其具备及时响应和解决故障的能力。

（三）数据采集和分析优化

引入先进的数据采集设备和技术，以提高数据采集的实时性和准确性。[4]使用高性能的传感器和数据采集模块，能够快速、准确地获取生产线各个环节的数据。建立实时数据传输通道，确保生产线上连条堵塞情况能够及时反馈到数据采集系统。设定合适的数据采集频率，确保对连条堵塞情况的监测是持续的、全面的。使用先进的数据分析工具和算法，对生产线运行数据进行实时分析和监控。利用机器学习、数据挖掘等技术，建立模型对连条堵塞情况进行预测和识别。将数据分析结果与生产过程进行深度结合，寻找生产过程中潜在的问题和瓶颈，并提出改进方案。不断优化生产流程和参数设定，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

以上策略综合考虑了硬件、软件和流程等方面的优化措施，旨在提高生产线连条堵塞剔除的准确性和效率，实现生产线的稳定运行和产品质量的提升。

结论

在本论文中，针对生产线上连条堵塞后剔除准确性不高的问题进行了深入研究和分析。通过调查分析，发现连条堵塞检测不准确、检测系统故障频发、数据采集与分析不及时以及系统调试困难等问题。为解决这些问题，本文提出了一系列优化策略，包括引入先进的图像识别技术、实施定期设备维护计划、更新数据采集系统、简化操作流程与界面设计以及优化系统调试与维护流程等。

通过对这些策略的详细阐述和讨论，可以得出以下结论：

在条CCD检测装置出口端的过道上加装光连条堵塞检测传感器，同时对分条器的控制程序进行改进，配合连条堵塞检测传感器实现烟条输送过道的快速停止，可以避免烟条大量堆积在条CCD检测装置入口。

引入先进的图像识别技术和优化算法可以显著提高连条堵塞检测的准确性，从而提高剔除的效率和产品质量。

实施定期设备维护计划和建立故障预警系统能够有效预防和解决检测系统故障，降低了停机时间和生产成本。

更新数据采集系统和引入数据分析工具能够及时发现和处理连条堵塞情况，提高了生产线的反应速度和灵活性。

优化系统调试与维护流程以及引入远程监控技术能够提高设备的稳定性和连续性，减少了维护人员的工作负担和时间成本。

综上所述，本论文提出的优化策略对于解决生产线上连条堵塞剔除准确性不高的问题具有积极意义和实际应用价值，能够提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，为相关行业的生产管理和技术改进提供了有益的参考和借鉴。

参考文献

[1]广州市嘉特斯机电制造有限公司. 一种跨过道提升输送装置：CN202121523469.5[P]. 2022-02-15.

[2]苏州普莱特环保新材料有限公司. 一种过道式输送机：CN201920778313.8[P]. 2020-02-14.

[3]福建工程学院. USB接口检测包装一体机及其工作方法：CN201911347860.1[P]. 2020-04-14.

[4]花季华，周佳龙，陆如泉，等. 基于信息化与数字化的特种电缆智能制造车间方案[J]. 制造业自动化，2023，45（6）：63-66.