摘要：伴随现阶段社会科学技术的持续发展与进步，人们的生活水平也出现了显著的提升，进而对科技也有了更深层次的认知与应用。在这一发展现状下，为了进一步适应行业间的发展及竞争，机械设计制造及其自动化也在时代发展的大潮中得到进一步的完善与优化，有力推动了社会经济的持续发展。对此，本文主要从机械设计制造及其自动化的相关概念角度入手，并对其具体特征进行简单阐述。

关键词：机械设计制造;自动化;特征;发展

目前我国拥有世界上品类最全、最为完善的制造工业，且其与机械设计及其自动化保有着深入的融合。而伴随现阶段我国制造业的持续发展及创新，机械设计及其自动化的发展也必然要充分适应科技发展、技术进步的现状，以更好的适应行业发展及需求。在此现状下，想要确保企业获取利润的有效提升，就需要更深入地融合先进的技术方案，从而有效推动制造业的高效发展，以降低生产成本，提升制造效率。

1、机械制造及其自动化概述

纵观我国传统制造业发展而言，其往往需要通过依靠劳动力实现产品的设计及制造，在以往的生产制造中，很多产品生产过程往往需要花费大量的人力来实现，人力成本极高;同时在这一过程中，由于人力操作中存在诸多不可控因素，故在操作中极易出现机械故障，为了避免这一情况发生，也需要在应用的机械设备运转中始终安排专门人员进行监督与监测。在这一生产方式中，即便投入了大量财力、物力及人力，在最终的产品生产中也容易由于操作不规范或精密度不足而出现不合格产品，形成资源浪费，不仅导致企业生产成本出现了明显的增加，同时也降低了企业经济效益[1]。而在现阶段社会科学技术的持续创新发展中，机械制造业的发展也必然要与时俱进发展，并逐渐从以人为主的操作形式转变为了自动化操控。在机械设计制造及其自动化领域的高度发展中，伴随新型科学技术与机械设计制造行业的不断融合发展，通过借助自动化程序开展的设计、制造及生产过程也更加灵活方便，在充分提升科技含量的同时大大缩短了生产时间，在降低生活成本的基础上，推动了企业经济效益的最大化发展。

2、机械设计制造及其自动化的优势及特征分析

2.1 较高的安全性

在未推行机械制造及其自动化的生产制造阶段，我国传统机械制造行业中的生产及制造往往需要依靠手工操作完成，但在这一操作形式下，实施生产的过程中极易发生安全事故，具有较高的安全风险。同时，传统机械制造行业中，应用的大部分大型生产设备还存在人为操作困难的弊端，这也是在实际生产中十分容易产生风险事故的一大重要因素，在对人们的生面安全产生严重威胁的同时，也可能会进一步引发严重的经济损失及风险。因而安全问题就成为了机械制造行业最为关心的首要问题。而在现阶段科学技术的持续发展与稳步推进下，自动化技术也逐步在机械设计制造行业中发挥了重要的作用，在实际操作中，仅需要通过设置相应的操作程序就能够实现自动化操作及生产、检测，有效规避了机械运转中发生故障的几率。而且在实际运行中，即便有问题出现也能够及时通过程序报警反应，提示维修人员及时对相应的问题进行处理，以便将故障引发的损失降到最低标准。此外，在实际生产中，通过采取远程监控及操作，也能够进一步在规避安全事故发生的基础上促进生产安全性的提升。

2.2 较快的生产效率

无论对于哪一个行业而言，生产效率都是确保经济效益最大化的重要保障与根基，从机械制造行业来说更是如此。而从传统生产过程来看，其需要的生产时间往往更长，而且需要耗费的生产工序也相对复杂，如此一来则会导致生产中的耗能进一步增加，并同步增加生产时间及生产成本，进而大大降低生产效率，如此一来则难以持续满足当下机械制造行业的高速发展及生产需求。针对这一情况，在实际生产中就需要合理将先进的科学技术与机械制造生产相融合，从而以电脑自动控制的形式单体传统人工操作，以自动化程序的设计及应用大大降低人员投入，合理压缩生产成本。除了人员成本外，在应用自动化技术的过程中也能够更好的确保生产环节间的有机衔接，从而在缩短生产时间的同时确保产能消耗的降低，大大提升生产效率，推动机械设计制造业的持续、稳步、高效发展[2]。

2.3 较好的环保效果

面对当下日益严峻的生态环境，环保问题已经成为了我国乃至世界高度关注的重点问题。在这一现状下，对于任何行业而言，其若要持续推进可持续发展，就必然需要树立积极的环保理念，并切实采取实际行动，才能够确保自身获得长足发展。从机械设计制造行业来看，亦是如此，若要获得稳定、长远、可持续发展，就必然要在生产中合理融入环保理念，坚持以绿色生产为原则[3]。而在传统机械制造行业中，由于人工操作中难免会出现一定的失误，这就会导致大量的能源及原材料损失，造成大量的浪费，违背了环保生产的绿色理念。对此，在机械设计制造自动化落实推行后，各个生产缓解均转变为了依靠电脑进行科学设计，如此一来则大大确保了操作的精准性，在很大程度上降低了生产中出错的概率，规避了能源及原材料浪费的情况发生，推进了现代环保理念与机械制造行业的有机融合。另外，在应用机械设计自动化进行制作、生产的过程中，也能够在一定程度上促进科技含量的提升，进而大大降低能源及材料损耗，进而降低生产成本，保障企业经济效益最大化发展。

2.4 设备维修的方便性及快捷性

在机械制造行业的传统生产阶段，一旦机械出现故障往往难以及时准确的对故障原因及故障位置进行有效的定位，这就导致生产工人难以有效的进行合理判断，需依靠专业的故障维修人员进行检修，从而实现对机器的检查、维修。而且在传统机械设备中也不存在预防故障的功能设施，更没有设备故障防治对策及程序，这就促使其设备稳定性及安全性均相对较差，需要浪费一定的人力进行故障排除工作，大大降低了生产效率，并拖慢了工作进程。而伴随现阶段机械设备智能化信息系统的融合与引入，在现阶段应用的机械设备中大多安装可机械调试程序，大大增加了机械设备的使用安全性，并为机械提供了自我修复功能，能够在机械出现故障及相关问题后及时准确的判断发生故障的位置，及时发现问题原因，从而启动故障自动修复程序，确保生产过程能够顺利进行，避免影响工作进度。同时也大大提升了维修人员工作便捷度，保障了机械设备的工作质量。

2.5 数字化分析

伴随我们迈进数字化时代脚步的不断加快，现阶段数字化发展已经融入了诸多行业领域中，机械制造行业也不例外。在机械设计制造及其自动化发展中，通过数字化技术的融合，有效推动了行业的发生以及产品生产设备的更新优化。尤其在新时代发展背景下，机械设计企业间的竞争已经不仅仅是生产力的竞争，更是技术的竞争，对此，为了保障企业自身的高速可持续发展，就需要进一步提升自身对核心科技的掌握，从产品生产中的各个流程入手，不断进行信息收集及归纳分析，从而不断推进自身自动化水平的提升，进而推动行业整体生产效率及水平的全面提升。

总结：总体而言，随着大数据信息时代的到来，机械设计制造及其自动化技术在制造行业也逐步获得了深化发展，而各项新技术的创新应用，则为行业的高效率、告质量稳步发展提供了强有力的技术支持，在推动企业经济效益提升的同时，促进了我国机械设计制造行业核心竞争力的提升，为行业发展提供了不竭动力。

参考文献

[1]王冬寒. 基于机械设计制造及其自动化特征分析的发展趋势研究[J]. 电子测试， 2019， No.413（08）：134-135.

[2]何威. 机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J]. 内燃机与配件， 2019， 000（022）：214-215.