摘要：安全生产对于化工企业来说具有至关重要的作用，如果企业的内部管理部门对该方面没有给予足够的重视，那么就会带来不可弥补的各种损失，甚至还会威胁到人民的生命财产安全。化学物品本身具有腐蚀性、爆炸性、放射性的物质在化工企业中应用的较多，对该方面一定要设置专门并且严谨的管理方案。本文通过分析研究化工安全生产以及管理模式等方面存在的问题，提出了合理的解决措施。

关键词：化工企业;安全生产;管理模式;

化工生产工艺复杂，只有对化工企业各个生产环节的操作行为进行规范化处理，才能够保证整个生产的正常运行，降低各种安全事故发生的概率，保护相关工作人员的生命财产安全。安全管理工作也体现了化工生产企业的现代化水平与管理理念。

1 化工安全生产与管理过程中存在的问题

化工生产工艺复杂，每个环节都非常关键，每个安全隐患都不容忽视。根据长时间的实践调查分析发现，化工企业安全生产管理过程中主要存在以下几个方面的问题：

（1）化工生产企业职工安全生产意识淡薄。根据调查发现，绝大部分化工安全事故都是人为因素所致。企业职工的行为直接关系到企业的整体水平，职工的安全生产水平与职工的安全生产意识又有着直接性的关系，但是目前大多数化工厂的职工的安全生产的意识都比较薄弱，出现凭借自身经验来操作设备，甚至还存在着侥幸心理，认为只要“差不多”就不会出现任何的事情。

（2）整个化工生产企业缺乏完善的安全管理制度。完善的安全管理制度对于化工企业的安全生产来说具有一定的保障作用，在实际的生产过程中，如果想要顺利的完成生产工作，就要根据企业生产的实际情况来制定出具有针对性的安全管理方案与要求，在制定相关标准的过程中需要注意的是，一定要以国家的相关规章制度作为依托，对企业的生产工作进行全面综合性的考虑;

（3）化工企业所应用的相关设备与材料不能满足化工生产的需求。化工企业的生产工艺流程复杂，在生产的过程中会用到大量设备，需要每台设备的质量都要过关，并且设备型号要严格匹配。一些化工企业为了获取更高的经济利润空间，往往在化工生产所用材料以及设备这方面选择价格比较实惠的，但却经常忽略了质量和设备匹配问题，甚至使用劣质或者不达标的环保材料或生产设备。如果在化工生产的过程中长期应用该种类型的材料与设备，一方面会对工作人员的生命健康造成影响，另一方面还会增加各种安全事故发生的概率。生产过程中无论任何一个环节出现问题或者操作不规范，都容易引发安全事故，带来不同程度的经济财产损失。

作为化工企业，在实际生产过程中一定要购买符合国家要求，并且具有资质的生产材料与设备，尤其是化工所用的高温设备，必须要使设备具有高的安全系数，从而保护职工的生命财产安全，绝对不能够为了控制成本来压缩生产所用物品的质量，这不仅是不负责的行为，同时也是一种违反国家法律规定的行为。

2 对化工安全生产进行加强管理的相关策略

2.1 增强化工企业从业人员的安全意识

化工生产专业性较强，从业员工必须严格遵守安全原则，严格操作流程。首先，企业管理者要充分认识到安全生产对企业发展的重要作用，要对该方面提起高度的重视，将“安全第一”的口号贯彻落实到每个工作环节中，使安全工作落到实处。只有相关领导对该方面有了足够重视才能够制定出行之有效的管理规章制度。

在实际的应用过程中，可以通过专业知识的培训、课程讲解以及实际操作等各种各样的方式来提升施工人员的安全生产意识，提高从业人员的应急救援能力，在不断工作的过程中养成良好的行为习惯，严格按照操作规程操作，在生产过程中保证每一步的操作都是合理、有效的，从而全面提升化工企业的安全生产水平，优化化工企业的生产状态。

2.2 全面贯彻落实安全管理制度

化工生产过程中，工作的顺利完成与工作主体中的安全管理制度有着直接性的联系。在化工企业安全生产方面需要有明确的安全管理制度，需要有有效可行的管理方案，并贯彻落实到生产、储运、使用等各个环节。为了能够达到理想中的管理效果，不断健全和优化管理制度，使安全管理工作与整个化工企业生产环节相结合，并且在实际的生产过程中，要严格按照条例中的规定来执行，在制定企业内部的管理规范制度的过程中需要注意的是，要与企业内部的实际情况相结合，从而制定出具有较高适配性的安全管理制度，另外如果在应用的过程中发现缺点与不足之处，可以进行具有针对性的优化与完善，进而提升安全管理力度。

除此之外，为了保证安全管理制度能够获得高效率的实施，在化工企业内部还要成立安全监督与管理小组，其中的组成成员必须选择具有丰富经验的成员，通过这样的方式来提升化工企业内部的生产安全水平。

2.3 科学选择生产原料与设备

与其他企业所不同的是，化工企业通常涉及一些危险化学品，具有腐蚀性、毒性以及易燃易爆等危险性，如果在原料与设备的选择上出现问题，那么就会对工作人员的生命健康安全造成极为严重的负面影响，因此，对于化工企业来说，最为重要的就是在安全的前提条件下进行原材料与设备的购入。作为化工企业的采购部门一定要对材料与设备进行严格的把关，只有符合国家相关要求的材料才能够投入到使用中，另外在设备这方面要选择在满足化工企业安全需求前提下的设备。如果投入生产使用的原材料与设备出现严重的质量问题，那么就会带来不可弥补的经济财产损失，甚至还会威胁到工作人员的生命健康，为能够避免上述问题的出现，在化工企业内部就要设置专门的采购部门与采购人员，对采购计划进行全面细致的核对，并且将采购工作各环节的责任分配到个人，实现采购部门高效率、高质量的工作。

2.4 加大资金投入，增强市场监督与管理

为了能够实现安全生产，最直接的方式之一就是加大资金投入，随着时代的发展与进步，各种技术的快速发展，化工企业所应用的设备也在不断更新，更换新的设备仪器也就需要大量的资金作为支持。同时还要建立安全隐患排查机制，合理安排排查人员并建立完善的组织机构。

由于化工企业生产应用的仪器设备也存在着维修与保养问题，对于老化或者是出现故障的化工仪器设备，为了能够实现仪器使用的最大价值，就要组织专业的仪器设备维修与管理小组，并且投入资金进行建设，通过这样的方式不仅能够为生产设备的先进性与可维护性提供有效的保障，还能够用于最新生产技术的研发，推动整个化工企业的全面综合性发展与进步。

任何工作项目的施工质量与效率都和工程的监督管理环节具有直接性的联系，企业的管理本质上就是对工作人员的管理，并且工作人员的工作范围以及相应环节的具体流程不能够完全处于无人监督与管理的状态之下，同样的，化工企业的安全生产工作也是如此。优质的监督管理制度是企业生产质量的有效保障之一，监督管理的方式多种多样，在进行选择的过程中要根据企业不同工作环节的特点来进行具有针对性的选择。如果在应用的过程中发现任何的问题，也要在第一时间进行优化与完善，对工作的各个环节进行规范化处理。

3 结语

综上所述，在化工生产企业内部建立完善的安全生产管理模式，是保障企业健康发展的前提。如果想要使化工企业管理能够达到理想化的状态，就需要制定出明确的企业安全管理规范，并且严格执行，做好查缺补漏与优化工作。在多个企业之间进行全面深入的考察，取其精华，去其糟粕，通过这样的方式来降低化工企业整体出现安全事故的概率，减少由于事故造成的经济财产损失，全面推动化工企业的全面发展与进步。

参考文献

[1]冯菁，周诗画，岳玉麒.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].绿色环保建材，2019（11）：56+59.

[2]吕兴龙.化工安全生产与环境保护管理措施研究[J].石化技术，2020，27（10）：186+247.