摘要：大型电站锅炉钢结构在安装与设计过程中，由于需要进行超高超跨的结构调整，安装阶段需要进行高空立体交叉作业，其对安装技术要求较高，作业风险较大，如何针对大型电站进行高效锅炉钢结构安装技术研究尤为重要。本文介绍了660MW机组锅炉钢结构在安装过程中的大型机具配置，针对钢结构安装施工流程进行调整，并在此基础上分析对应的工艺施工流程以及吊装方案，为全面展开质量控制，加强600MW机组锅炉钢结构安装效率提供参考性意见。

关键词：锅炉钢结构;施工组织;流程工艺

前言：锅炉钢结构是电站锅炉的基本框架，也是核心的承载部件与基础结构，能够支撑锅炉本体以及相关组件的正常运作，并有效维持其相对位置的全面稳定，最大化保障锅炉安全运行的基本空间结构。对于660MW机组的锅炉而言，其钢结构占锅炉整体的30%左右，钢结构设计以及安装的工作量占整个锅炉安装工作量的1/3，在安装过程中，需要进行大量的高空作业，对应风险较高，实际安装效率对于锅炉正常运转有着至关重要的作用。因此，如何加强锅炉钢结构安装工序流程的控制，减少风险的产生对于提升锅炉工作效率，优化电站锅炉安装流程具有重要的现实意义。

1钢结构安装施工组织

1.1 施工组织

在现场施工组织过程中，钢结构施工工作需要进行严格的流程制定，通过设置项目技术负责人与生产负责人岗位的方式，提升钢结构安装过程中的全流程监控效果。首先，需要安排安全员与资料员，建立安全技术员的操作岗位，制定对应的生产技术保障体系，按照不同工作区域划分对应的作业工种。不同作业工种需要具体上岗资质证书，保证技术人员的专业性。在施工准备阶段，组织技术人员首先需要对图纸进行审阅，并进行全面的技术交底与设计交底工作，进行标准图纸采集与现场施工规划，将设计的工程内容、施工技术以及施工技术与施工人员进行沟通，对于安装过程中的重难点进行全面的安全技术责任落实。此外，需要进行全面的现场定位桩测量工作，进行工程的定位放线，对施工设施的配备以及布置工作进行全面优化与改善，包括临时仓库划定区域、消防器材放置地点、施工围栏的设置、安全通道的设计等，进行综合全面化的施工布局。

1.2大型机具配置

660MW的锅炉钢结构一般在安装过程中需要配置400t 履带吊 （2台），120t 平臂吊 （ 第二段结构开吊前进场 ）。其他 450t履带吊、750t 展带吊、250t 履带吊等根据进度节点适时安排进场。400t 履带吊布置在两台锅炉中间区域，前后方向移动满足覆盖区域内的钢结构的吊装。450t 履带吊布置在2号锅炉扩建端，主要吊装第一段钢结构。其中，选择在BlK4 柱的6.5米处安装2号锅炉扩建端，将其作为主力吊机进行安装区域的覆盖。750t的履带布置在B3.2-B4.1轴的缓装区域位置，履带吊布置在K7列内。250t履带放置在锅炉后侧，针对性进行覆盖区域的钢结构吊装，其他大型机械可以根据实际施工进度以及施工场地情况进行调用[1]。

2钢结构安装方案

2.1主要施工流程工艺

（1）确定缓建及缓装区域

为了确保钢结构吊装工作的高效性，需要进行大型吊机行走通道以及相关运输通道的设计，对履带吊站位的区域进行适当的土建基础缓建，针对部分区域钢结构层进行相对应的缓装处理。

（2）钢结构吊装

在执行第一段钢结构吊装的过程中，选择400t、450t履带作为主力吊机，吊装过程中在第二段到压力层的位置安装可以选择400t履带吊，选择STT2630-120平臂吊作为辅助。在锅炉的其他区域钢结构安装可以采用250t履带吊进行安装定位。吊装过程中需要按照4-8根柱作为单元框架，按照对应的划分方式对各个层次的结构布置进行划分，明确地面组装范围，在单元吊装完成之后进行周边安装拓展。

（3）施工步骤

施工过程中需要进行清点、检查、划线，砂浆垫块制作，基础验收，设备及构件地面组合，设备倒运等。

2.2大件吊装方案

（1）吊装策划

在锅炉钢结构安装过程中，首先需要对大板梁进行安装，由于大板梁是锅炉结构中最重，安装最为困难的部件，所有的大板梁安装需要在立柱柱顶的方钢上，实际操作难度较高，需要技术加持。本次项目设计的大板梁安装卸车流程选择120t平臂吊以及250t履带吊作为主力吊机，吊装之前采用120t以及750t吊机进行平移卸车，翻身选用120t平臂抬吊以及750t履带吊共同完成。为了提升1号锅炉大板梁的安装效率，大型机械可以结合实际情况进行施工场地的划分以及施工进度的调配。

（2）大板梁吊装就位

在进行大板梁吊装工作之前，首先需要开展试吊工作，同时保证两台吊机工作，同步起升之后，将大板梁吊起在距离地面2m处停顿，此时需要检查各个吊机的工作状态，确保无误的情况下的再次起升到2m位置，此时检查吊机刹车的功能性，在保障功能无误之后再次起吊。在吊装过程中，两台吊机工作需要缓慢且同步，控制吊起速度在3m/min的起勾速度，确保大板梁时刻保持水平。在起升过程中，需要安排工作人员实施监控大板梁的高度，记录大板梁的起吊水平度，如果出现超标或者不稳定的情况需要及时指挥吊机进行相对应的调整。在大板梁起吊到柱顶高度之外后，停止起吊，并旋转吊机扒杆在对应的安装位置上调整角度，角度调整时候，等待大板梁保持静止，缓缓下降到对应安装地点。在大板梁底部下降到与就位位置上方1m左右的情况下，通知吊机下降高度，下降过程中需要保持两台吊机处于平衡状态，并根据事先在锅炉底部布置的经纬仪观察对应底部的中心线位置是否与安装状态一致，然后进行大板梁的固定就位安装工作，在固定就位过程中需要在大板梁的前后采用5t葫芦与个钢丝绳拉好固定[2]。

2.3 螺栓连接

（1）螺栓施工工艺

①临时螺栓施工工艺。临时螺栓 穿装前，先使用橄榄冲定位，然后，再穿装临时螺栓，每个节点穿装 1/3 螺孔且不少于 2 颗，重要节点须穿 1/2。②高强螺栓施工工艺。在钢结构螺栓安装之前，需要检查摩擦面的情况，摩擦面需要充分保持干净整洁，对于存在的毛刺、飞边、焊接残留物等需要进行打磨处理，对污垢进行清洁处理。摩擦面需要为非漆面，无锈蚀，不能强行进行安装。安装过程中需要保证螺母与垫圈的位置对应，旋紧后的螺栓不能重复使用[3]。

（2）高强螺栓紧固

高强螺栓紧固过程中，采用两个步骤作业的方式进行固定，采用初紧与终紧两种方式进行控制，对相应的大型节点可以采用三个步骤细化紧固。在复拧的过程中，需要保证其扭矩与初拧扭矩相同，终拧扭矩需要是初拧扭矩的一倍，保证安装的牢固性。在手紧螺栓穿装之后，首先采用普通扳手进行初步固定，后续紧固可以采用电动扳手按照对应的扭矩进行固定。初拧扭矩需要严格按照锅炉钢结构安装工艺规范进行设计。在终拧之后，需要在螺母上进行颜色标记，并在此基础上采用电动扳手进行拧紧，直到螺栓尾部梅花头掉落。

结语：对于660MW的电站机组锅炉钢结构安装过程而言，由于其施工步骤较多、技术要求较高、风险性较大，需要进行全面且合理的施工组织，安排高空多工种进行交叉作业，在实际安装过程中，需要加强机具配置、设定科学化吊装方案、进行施工组织优化等方式，在很大程度上能够提升大型电站锅炉钢结构安装效率的全面提升。

参考文献

[1]李永婵.浅谈海外糖业厂房重型钢结构工程创优质工程的管理思路[J].城市建设理论研究（电子版），2019，25：14.

[2]郭鹏.火力发电厂锅炉安装质量控制[J].轻工科技，2020，3609：60-61+97.

[3]宋小亮，薛晔.应用SolidWork软件优化锅炉安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2018，06：79-80.