摘要：建筑工程当中，深基坑技术属于重要技术类型之一，技术运用情况关系建筑结构稳定性。由于深基坑施工过程具有一定的危险性，因此，若难以把控施工细节，就会导致安全问题，需要对施工技术规范应用。下面结合工程实例，对于深基坑技术的具体应用加以探讨，期待为同类建筑施工提供参考。

关键词：建筑工程;施工;深基坑支护;施工技术中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-128

引言：在建筑行业快速发展环境之下，建筑施工应用技术取得重要突破。在诸多建筑施工技术当中，深基坑技术十分重要，并且应用范围较广，该技术的应用能够为施工安全提供保障。利用该技术可稳固地基，使用支撑体系，保证施工区域土体安全性。因此，探索深基坑支护的技术应用途径十分重要。

一、项目概况

该项目场地平坦，属于一类建筑，有地下室2层，建筑结构属于钢混剪力墙结构，项目地下室利用钢筋砼框架结构，地下1层高度5.85m，2层的高度4.0m，地下室总面积15475m2。由于该项目临近市政道路，因此需要利用锚杆支护和SMW工法桩等作为支护结构。在地下1层利用C20混凝土增设锚管进行喷射支护，喷射泥浆厚度80mm。地下2层利用搅拌桩作为支护结构，不但能够抵挡土层侧压力，还能具备止水帷幕作用[1]。

二、建筑工程深基坑支护技术的应用

（一）降水井

该项目深基坑支护涉及降水井的施工，施工过程利用井位作为圆心，以直径800mm画圆，并打深度为0.5m的井口。钻井阶段应该注意清洗液损失情况，保证液面在井口下方的1m位置处，钻到设计深度，并且超出设计深度1.0m时，应该增加循环钻机钻头长度0.5m，钻进施工结束以后下井管，之后填筑砾石材料，填筑8h以内完成洗井工序，以免间隔时间过长影响降水效果。合理设计冲水路线路，并对水泵控制系统进行检查，试运行5min，若无异常即可抽水，之后封井。

（二）锚杆支护

该项目锚杆支护技术应用流程如下：

第一，钻孔施工，利用湿作法成孔，钻孔期间启动水泵，利用冲洗液冲洗孔底，注意控制冲水压力处于0.15～0.3MPa之间，使孔内碎屑随着流水被冲出。与此同时，还需按照土质情况对于钻头钻进速率合理控制，保持在300～400mm/min间，钻入深度应该高于钻入土层的钻杆长0.5～1.0m，之后用水反复冲洗钻孔，直到有水溢出，将钻杆取出。

第二，拉杆安装，安装钢筋拉杆时，由于其主要是用钢筋组成，如果钢筋数量较多，应该绑扎或者焊接，若钢筋长度过大，还需分段制作，并且设置定位器。保证拉杆平直安装，安装以前对钻杆防腐、防锈处理，涂抹防腐漆，之后涂抹环氧玻璃铜，待涂抹材料完全硬化以后缠绕聚乙烯薄膜2层。在钻孔中间放置拉杆，防止其出现变形问题，插入钻孔阶段不可对土壁造成触碰，保证拉杆有泥浆保护层，并在表面设置定位装置，锚杆外径不超过2m，小于钻孔的直径约10mm，自由段长度4～5m。

第三，灌浆施工，利用两根注浆管进行锚固端注浆，浆液初凝后，张拉锚固端，灌注自由端。首次灌浆利用注浆管和锚杆末端间距500mm，注浆压力0.3～0.5MPa，流量100L/min，二次注浆间距控制1000mm，压力1.5～2.0MPa，处于稳压状态2min。通过一次注浆可使土体逐渐向外扩散，并将锚固直径增加，使压力荷载增大，将锚杆承载能力有效提升。

（三）SMW工法桩

该项目在SMW工法桩的施工方面，主要技术流程如下：

第一，测量放线，利用项目施工图纸，完成现场测量放样，并且根据施工图完成第1组桩的布置。

第二，沟槽开挖，严格按照中心线，利用挖掘机以平行方向完成开沟作业，按照沟渠宽度，确认围护结构宽度，结合施工要求，控制沟槽深度0.5～0.8m，宽度1.2m。如果施工期间遇到障碍物，应该及时清除，清除之后若孔洞较大，需要采取填筑和压实处理，重新对沟渠进行开挖，保证施工过程顺利进行。

第三，孔位放样，按照设计要求，在沟渠两侧绘制导向线，在上方将钻孔位置标记出来。使钻机桩在设计位置被架设起来。正式钻孔施工以前，利用水平尺找正，并将机架调直。如果需要移动桩机，需要保证周围没有障碍物，并且对其位置进行矫正，保证桩机平稳。

第四，泥浆制备，按照设计要求，控制水泥用量为土体用量15%，且水灰比控制在0.45，可借助定量容器完成用水量的控制。

第五，下沉喷浆的预拌，保证搅拌机的冷水循环系统快速启动，将搅拌机吊索松开，让搅拌机沿着导向架不断下沉，充分搅拌。控制其下沉速度不超过0.8m/min。从混凝土搅拌开始到泥浆喷射整个流程当中都应该保证连续搅拌，对于机械设备运行状态随时观察。

第六，喷浆提升，利用钻头喷浆，应该保证作业连续，使用计量设备对喷浆量自动记录。当泥浆处于地下0.5m位置时，即可停止喷浆。

第七，对于喷浆进行二次搅拌，在首次喷射泥浆施工以后，保持钻头下沉，展开喷浆补浆作业，直到设计深度。

第八，插入型钢并且固定，按照设计要求将该项目围护结构利用型钢拔出，型钢插入以前在表面涂刷减磨剂。搅拌桩施工结束以后，准备型钢吊装，利用吊装机具进行安装，确保型钢能够以垂直状态插入搅拌桩当中，并且在搅拌桩施工结束30min以内完成上述操作[2]。

第九，钢槽定位，由于钢槽是需要通过将吊筋穿透之后才能在型钢上定位，因此，应该在搅拌桩硬化之后将吊筋取下，进而对钢槽进行定位，保证定位精准。将型钢底部作为中心，使其缓慢在立柱中心位置固定，并且垂直向搅拌桩体当中插入。型钢达到设计标高后，对其进行固定，并清除溢出的混凝土，保证标高符合要求以后，进行后续施工。

第十，型钢拆除，搅拌桩硬化以后，拆除槽钢、凹槽吊杆等。施工到不需要围护结构位置以后，可利用钢板对于型钢两侧进行焊接，并且利用提升装置，将型钢夹紧，之后利用起重机拔出。

结束语：总之，针对建筑工程的深基坑支护技术应用情况展开分析，可以看出，应该结合项目实际情况对于支护技术合理选择，充分发挥深基坑支护的应用优势，使建筑基础能够顺利完工，提高使用期间安全性，展现技术应用效益。

参考文献

[1]张国杰.建筑施工中深基坑支护的施工技术与管理[J].住宅与房地产，2020（36）：183+192.

[2]龙伟.建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理研究[J].工程技术研究，2020，5（22）：142-143.

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